SU971579A1 - Устройство дл автоматического закреплени на шпинделе станка корпусов зажимных приспособлений - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано в металлорежущих станках дл  быстрой смена устанавливаемых на шпинделе станка зажимных приспособлений .

Известно устройство дл  автоматического закреплени  ка шпинделе станка корпусов зажимных приспособлений, содержащее нвподвил ную в осевом направлении цангу, размещенную в полости шпиндел  и управл емую штоком flj.

Недостатками известного устройства  вл ютс  сложность конструкции и низка  жесткость закреплени .

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и обеспечение жесткого закреплени  корпуса приспособлени  на шпинделе станка.

. Цель достигаетс  тем, что в полост х шпиндел  и корпуса приспособлени  выполнены конические кольцевые

выточки, а на наружной поверхности цанги выполнена кольцева  проточка с коническими боковыми поверхност ми, предназначенными дл  взаимод€ йстви  с упом нутыми коническими кольцевыми выточками при радиальном перемещении лепестков цанги.

На чертеже показано устройство, осевой разрез.

Предлагаемое устройство содержит цангу 1, размещенную в полости шпиндел  2 и штока 3, с конусом 4, перемещающегос  в осевом направлении с помощью механизма (не показан), Лепестки 5 цанги 1 имеют внутреннее коническое отверстие 6 и наружную

10 кольцевую проточку 7 с двум  боковыми коническими поверхност ми 8 и 9. .У переднего торца шпиндел  2 и у заднего торца корпуса 10 зажимного приспособлени  выполнены конические

15 кольцевые выточки 11 и 12, сопр гаемые с коническими поверхност ми 8 и 9 кольцевой проточки 7, и кольцевой участок 13.

Предлагаемое устройство работает

20 следующим образом.

Перед тем как корпус 10 или другой быстросменный элемент снимаетс  со шпиндел  дл  замены другим, шток 3 перемещаетс  влево, его конус 4

25 выходит из конического отверсти  лепестков 5 цанги 1, в результате чего лепестки цанги за счет упругости сход тс  к центру так, что размер наружной поверхности цанги 1 стано30 витс  меньше размера внутреннего

иаметра кольцевой выточки 12 корпуса 10. После этого корпус свободно снимаетс .со шпиндел  2, перемеща сь в осевом направлении специальным механизмом (не показан) на величину, незначительно превышающую рассто ние 5 от внешнего торца цанги 1 до торца разжимного кольца 13 в положении, когда патрон зажат на шпинделе.

Установка нового корпуса зажимного приспособлени  происходит в 10 братном пор дке. Выведенный специальным механизмом, не показанным на чертеже , на ось шпиндел , новый корпус перемещаетс  этим же механизмом в сторону шпиндел  вдоль его оси 15 до тех пор, пока его торец не сопр жетс -- с наружным торцом шпиндел  2, при этом кольцевой участок 13 корпуса 10 своей внутренней конической поверхностью насаживаетс  с необхо- 20 димым нат гом на коническую поверхность шпиндел , обеспечива  тем самым радиальное центрирование корпуса на шпинделе. После установки корпуса на шпиндель .2 шток 3, перемеща сь 25 вправо, входит своим коническим концом 4 в коническое отверстие лепестков 5 цанги 1, разжимает лепестки цанги, в результате чего конические поверхности 8 и 9 цанги 1 сопр - агаютс  с соответствующими коническими поверхност ми кольцевых выточек 11 и 12 .шпиндел  2 и корпуса зажимного приспособлени . После этого шпиндель и корпус ст гиваютс  друг с другом осевшли составл ющими радиальных 35 сил, возникающих на конических поверхност х 8 и 9 в результате распирающего воздействи  конического конца штока 3 на цангу 1.

.Усилие ст гивани  корпуса 10 пат- 40 рона со шпинделем 2, а следовательно , и жесткость сопр жени  между ними может быть значительной величиной и зависит лишь от осевого усили  на штоке 3, углов наклона выточек 11 45 и 12 и поверхностей 8 и 9 кольцевой проточки цанги 1, а также от жесткости конструктивных элементов лепесков 5 цанги 1, конца шпиндел  и корпуса , в состав которых не вход т умышленно деформируемые упругие элементы .

По сравнению с аналогичными устройствами дл  автоматического креплени  быстросменных зажимных приспособлений на шпинделе.станка предлагаемое устройство проще по конструкции, обеспечивает жесткость и точность базировани  и закреплени  зажиг1аемых элементов. Все это позвол ет уменьшить трудоемкость изготовлени  устройств и повысить производительность обработки деталей.

В результате использовани  изобретени , как показывают данные технико-экономической эффективности, полученные расчетным путем, трудоемкость изготовлени  устройств уменьшаетс  на 50%, а производительность обработки повыситс  в 2 раза.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 400423, кл. В 23 В 31/16, 1975.

If

fO

e fj f f