SU971459A1 - Реактор дл каталитической конверсии углеводородов - Google Patents
Реактор дл каталитической конверсии углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- SU971459A1 SU971459A1 SU813334651A SU3334651A SU971459A1 SU 971459 A1 SU971459 A1 SU 971459A1 SU 813334651 A SU813334651 A SU 813334651A SU 3334651 A SU3334651 A SU 3334651A SU 971459 A1 SU971459 A1 SU 971459A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- gas
- tubes
- pipes
- heating gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к химической технологии производства синтетических продуктов и может быть использовано в производствах аммиака, метанола и водорода .
Известен реактор дл каталитической конверсии углеводородов, содержащий цилиндрический корпус с патрубками дл подвода и отвода греюшего газа, установленный внутри него трубчатый теплообменный пучок, трубы которого подключены к коллекторам, и размещенную в трубах катализаторную засыпку 1.
Недостатком реактора вл етс сложность загрузки и выгрузки катализатора. Кроме того, така конструкци усложн ет ремонт реактора и замену труб пучка, а выполнение коллекторов в виде камер с трубными досками приводит к значительному снижению надежности из-за образовани трещин в досках и увеличению металлоемкости.
К предлагаемому реактору наиболее близок реактор дл каталитической конверсии углеводородов, содеркаший вертикальный корпус, внутри которого установлена газораспределительна решетка с катализаторной засыпкой и размещенные в ней теплообменные трубки, подключенные 5 к коллекторам, снабженным пат1: убкамн подвода и отвода греющего газа 2.
Недостатком этого реактора вл етс то, что при выходе из стро трубы пучка сложно обнаружить поврежденную трубу. Сложно контролировать утечки греющего газа в объем конвертированного. При ис.пользовании довитого грек)щего газа или создающего конвертированным взрывоопасные смеси необходимы быстрое определение зоны утечки и замена грубы.
Кроме того, конструкци коллекторов в виде камер с трубными решетками также не позвол ет произвести быстрей ремонт труб теплообменного пучка.
Целью изобретени вл етс обеспечение безопасности работы за счет определени места возможной утечки греюшего газа и упрощение эксплуатации. Это достигаетс тем, что реактор дл каталитической конверсии углеводородов , содержащий вертикальный цилиндриче кий корпус с разьемным соединением и па трубками дл подвода и отвода технологического газа, установленный внутри корпу . са трубчатый теплообменный пучок, трубк которого подключены к коллекторам, снаб женным патрубками дл подвода и отвода греющего газа, и размешенную между трубками на решетке катализаторную засы ку, снабжен радиально установленными на решетке глухими перегородками, выполнен ными из 1ШОТНО установленных теплообмен ных труб и образуюш;ими отдельные секци в которых размешены теплообменные труб ки, при этом газораспределительна решетка выполнена из отдельных секторов, жестко закрепленных на радиальных перегородках , Кроме того, реактор снабжен размешен ными аксиально по вертикальной оси разд юшей и собирающей трубами, на которых с помощью патрубков подвода и отвода греющего газа закреплены коллекторы, выполненные в вице тора, и установленной коаксиально снаружи теплообменных трубок дополнительной обечайкой с люками , расположенными над газораспределительной решеткой. На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - рйзрез Б-Б на фиг. 2. Реактор дл каталитической конверсии углеводородов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с {зазъемным фланцевым соединением 2 и патрубками 3 и 4 соответственно дл подвода и отвода конвертированного (технологического ) газа. Внутри корпуса 1 установлены теплообменные трубки 5 с коллекторами 6 и 7, снабженными патрубками 8 и 9 соответственно дл подвода и отвода греющего газа. Между трубками 5 на решетке 10 размешены катализаторна засыпка 11 и радиальные перегородки 12, об- разуюшие вертикальные изолированные друг от друга отсеки 13. Перегородки 12 выполнены путем провар:ки между собой труб или размещением между ними продольных вставок. Решетка 10 выполнена в виде отдельных секторов 14 с отверсти ми 15, количество этих секторов соответствует количеству отсеков 13. Секторы решетки 10 закреплены на перегородках 12 при помощи упорюв 16.I Коллекторы 6 и 7 могут быть выполнены в виде тора и установлены при помоши патрубков 8 и 9, соответственно на раздающей 17 и собирающей 18 трубах . Последние размешены аксиально по вертикальной оси корпуса 1 и закреплены в его днише 19. Корпус 1 выполнен с внутренней изол цией 20. Между этой изол цией и теплообменными трубками размешена дополнительна обечайка 21, снабженна люками 22, размешенными напротив каждого отсека 13 над решеткой 10. Реактор работает следующим образом. Технологический газ в виде пароуглеводородной или пароуглекислотно-углеводородной смеси через патрубок 3 поступает в корпус 1, проходит через отвер сти 15 решетки 10 в межтрубное пространство трубок 5 и движетс через катализаторную засыпку 11, где под воздействием тепла греющего газа протекают реакции конверсии, например: СН. + СО + ЗН, 2Н20 + 3 СН + + CQ.-z±4CO + 8Н Конвертированный газ отводитс из корпуса 1 через патрубок 4. Греющий газ поступает в трубки 5 через трубу 17, патрубки 8 и коллектор 6 и отводитс через коллектор 7, патрубок 9 и трубу 18. Загрузка и выгрузка катализаторной засыпки 11 производитс при сн той верхней части корпуса 1. Выполнение конвертора с изолированными друг от друга отсеками 13 позвол ет путем установки датчиков в каждом таком отсеке обнаружить утечку газа, найти дефектную трубу, отглушить ее и быстро заменить отравленную в этом отсеке катализаторную засыпку 11. При этом снимаетс верхн часть корпуса 1 и через люки 22 нагружаетс катализаторна засыпка. При больших повреждени х труб какого-либо отсека 13 производитс полна замена труб отсека с перегородками 12 и расположенными на них секторами 14 решетки 10. Така замена облегчаетс при выполнении коллекторов 6 и 7 в виде торов с закреплением последних на трубах 17 и 18, проход ших через днище 19 корпуса 1. Выполнение реактора с дополнительной обечайкой 21 упрюшает загрузку и выгрузку катализаторной засыпки 11 ин-
дивидуально из какого-либо отсека 13. Выгрузка производитс через люки 22.
Таким образом, выполнение реактора согласно изобретению упрощает эксплуатацию его и проведение ремонта.
-Технико-экономический эффект от внерени реактора производительностью 15ОО т/сут. аммиака за счет увеличени межремонтного периода ориентировочно составит 100000О руб.
Claims (3)
- Формула изобретени. 1. Реактор дл каталитической конверсии углеводородов, содержащий вертикальный корпус, внутри которого установлена газораспределительна решетка с катализаторной засыпкой и размещенные в ней теплообменные трубки, подключенные к коллекторам, снабженным патрубками подвода и отвода греюшего газа, отличающийс тем, что, с целью обеспечени безопасности работы за счет определени места возможной утечки греющего газа и упрощени экс- ллуатации, реактор снабжен радиально установленными на рещетке глухими перегородками , выполненными из плотно установленных теплообменных труб и образующими отдельные секции, в которкх размещены теплообменные трубки, при этом газораспределительна рещетка выполнена из отдельных секторов, жестко закрепленных на радиальных перегородках.
- 2.Реактор по п. 1, отличающий с тем, что он снабжен размещенными аксиально по вертикальной оси раздающей и собирающей трубами, на которых с помощью патрубков подвода и отвода греющего газа закреплены коллекторы , выполненные в вице тора.
- 3.Реактор по пп. 1 и2,отличаю щ и и с тем, что он снабжен установленной коаксиально снаружи теплообменных трубок дополнительной обечайкой с люками, расположенными над газораспределительной рещеткой.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2264768, кл. В 01 J 8/О6, 1975.2. Атрощенко В. И. и др. Rypc технологии св занного азота. М.,Хими , 1968, с. 233, рис. VIII -20.1215Фиг. г22
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813334651A SU971459A1 (ru) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | Реактор дл каталитической конверсии углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813334651A SU971459A1 (ru) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | Реактор дл каталитической конверсии углеводородов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU971459A1 true SU971459A1 (ru) | 1982-11-07 |
Family
ID=20975576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813334651A SU971459A1 (ru) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | Реактор дл каталитической конверсии углеводородов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU971459A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472580C2 (ru) * | 2010-09-29 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр" | Реактор для получения углеродных наноматериалов |
RU2745790C1 (ru) * | 2020-01-24 | 2021-03-31 | Андрей Юрьевич Беляев | Конвертор для осуществления каталитических газохимических реакций |
-
1981
- 1981-09-29 SU SU813334651A patent/SU971459A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472580C2 (ru) * | 2010-09-29 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр" | Реактор для получения углеродных наноматериалов |
RU2745790C1 (ru) * | 2020-01-24 | 2021-03-31 | Андрей Юрьевич Беляев | Конвертор для осуществления каталитических газохимических реакций |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0026057B1 (en) | Synthesis reactor and processes | |
CN108404821B (zh) | 一种节能型高效径向甲醇反应器 | |
JPS6023854B2 (ja) | 熱交換反応器 | |
JPS5839572B2 (ja) | 反応器およびその使用法 | |
JPH0376976B2 (ru) | ||
US4101281A (en) | Radial-flow reactor for the synthesis of ammonia with production of high thermal-level steam | |
CA1257478A (en) | Process and equipment for the generation of a product gas containing hydrogen and carbon oxides | |
RU2719986C2 (ru) | Трубный изотермический каталитический реактор | |
US20170028373A1 (en) | Isothermal tubular catalytic reactor | |
US3918918A (en) | Catalytic reactor | |
SU971459A1 (ru) | Реактор дл каталитической конверсии углеводородов | |
MXPA03010492A (es) | Reactor para probar sistemas de catalizador. | |
JPH0624704A (ja) | 燃料電池改質器 | |
SU1611208A3 (ru) | Катализаторна корзина дл реакторов гетерогенного синтеза | |
US2594329A (en) | Gas generator | |
US4942022A (en) | Catalytic reactor | |
US4244921A (en) | Contact node of a system for production of sulphuric acid | |
CN213348807U (zh) | 径向反应器 | |
US5045568A (en) | Process and apparatus for performing chemical reactions under pressure in a multi-stage reaction zone with external intermediary thermal conditioning | |
JPH09165202A (ja) | 水蒸気改質器 | |
JPS6241940Y2 (ru) | ||
JPS647119B2 (ru) | ||
US5192512A (en) | Apparatus for performing chemical reactions under pressure in a multi-stage reaction zone with external intermediary thermal conditioning | |
US6962678B2 (en) | Reactor for carrying out non-adiabatic reactions | |
KR830002469B1 (ko) | 입상 촉매층과 접촉하는 기상 원료물질의 발열 반응방법 |