SU971239A1 - Способ изготовлени скроев меховых изделий - Google Patents

Способ изготовлени скроев меховых изделий Download PDF

Info

Publication number
SU971239A1
SU971239A1 SU813331701A SU3331701A SU971239A1 SU 971239 A1 SU971239 A1 SU 971239A1 SU 813331701 A SU813331701 A SU 813331701A SU 3331701 A SU3331701 A SU 3331701A SU 971239 A1 SU971239 A1 SU 971239A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
skin
tail
cut
parts
width
Prior art date
Application number
SU813331701A
Other languages
English (en)
Inventor
Вера Николаевна Акатьева
Зоя Валентиновна Борисова
Алексей Николаевич Беседин
Николай Ахметханович Сальменбаев
Сарсекен Курманович Курманов
Вадим Алексеевич Бакурский
Римма Никифоровна Шаламова
Алефтина Степановна Иванова
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Меховой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Меховой Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Меховой Промышленности
Priority to SU813331701A priority Critical patent/SU971239A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU971239A1 publication Critical patent/SU971239A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description

Изобретение относитс  к легкой пpavlышлeннocти, в частности к технологии изготовлени  скроев меховых изделий, например пальто, жакетов, пелерин, палантинов, шарфов и др. из дорогосто щих видов меха пущнины , таких как шкурок норки, собол , куницы, колонка, хор  и др.., и предназначено дл  использовани  в скорн жно-пошивочном производстве.
Известен способ изготовлени  скроев меховых изделий дл  изготовлени  женских пальто методом раскро  в роспуск всей пластины шкурки, а головку , хвост и лапки отрезают 1.
Указанный способ имеет большие потери шкурки, поскольку удал ют головку , лапки и хвост, а при раскрое в роспуск образуетс  большое число разрезов до 35, и при последующем сшивании образуют зубцы по кра м пластины, которые тоже срезают.
Известен также способ изготовлени  скроев меховых изделий, состо щий в том, что шкурку, разрезанную по череву , раздел ют на центральную и боковые части с последующим разрезанием каждой из боковых частей на полоски , расположенные.под углом к линии хребта, смещением этих полосок по
длине и сшиванием одной полоски с другой и с центральной частью шкурки , после чего полученные детали скроев сшивают в столбик с совмешением головки одной шкурки с огузочкой частью другой шкурки 2.
Недостатком известного способа  вл етс  значительное количество отходов вследствие удалени  лапок, голо10 вок и части хвоста. Кроме того, происходит очень резкое сужение ширины огузочной части шкурки по сравнению с шириной ее на других участках, что вызывает дополнительные отходы за
15 счет последующего подравнивани  периферийных участков шкурки.
Целью изобретени   вл етс  повышение коэффициента использовани  дорогосто щих видов меховых шкурок.
20
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе скроев меховых изделий, состо щем в том, что шкурку,(разрезанную по череву, раздел ют ги центральную и ооковые
25 части с последующим разрезанием каждой из боковых частей на полоски , расположенные под углом к линии хребта, смещением этих полосок по длине и сшиванием одной полоски с

Claims (5)

  1. 30 другой и с центральной частью 11журки , после чего полученные детали скроев сшивают в столбик с совмещением головки одной 1цкурки с огузочной частью другой шкурки, перед разделением на шкурке осуществл ют два надреза от основани  хвоста симметрично и параллельно линии хвоста на длину, не превышающую дли ну хвоста, и при разрезаний каждой из боковых частей разрез верхней по лоски осуществл ют от основани  рас положени  передних лапок до конца соответствующего разреза шкурки. Перед соединением деталей в стол бик головку центральной части шкурки разрезают по линии хребта на дли ну хвоста и соедин ют с боковыми ли ни ми хвоста в процессе сшивани  де талей в столбик. Надрезы осуществл ют на длину 7-14 см. Разрезают боковые части на полос ки, расположенные под углом 12-14° линии хребта. Сшивание одной полоски с другой и с центральной частью на-чинаетс  от соответствующих линий надрезов и хвоста. На фиг. 1 показана схема располо жени  основных линий на шкурке; на фиг;2 - схема соединени  шкурок в вертикальную полосу. На чертеже обозначено: 1 - шкурк норки, 2 - лини  ушивки передних лапок, 3 - наметка линий разрезани полос, 4 - хвост, 5 - задние лапки б - лини  ушивки глазных и ушных отверстий, 7 - лини  подравнивани  задних лапок, 8 - лини  подравнива ни  головки шкурки, 9 - лини  разр за, 10 - промежные части шкурки. Установив величину удлинени  на шкурке, определ ют оптимальную (рациональную) ширину на ней (АВ) уровень расположени  передних лапок (фиг.1а), на которую необходим выровн ть всю- шкурку. Оптимальна  ширина выбираетс  с таким расчетом чтобы удлинение шкурки проводилось в основном за счет смещени  ее цен ральной части (имеющей, в отличии от шитой и огузочной частей, как п вило, наиболее равномерный по высо те и густоте волос ной покров), чт обеспечит при выполнении способа хорошее качество издели  с постепенным переходом признаков волос нЪго покрова и без изменени  его направлени . На кожевой ткани отмечают линию основани  огузка КК(фиг.1). На эт линии от основани  хвоста на расст НИИ, равном его ширине вверх к шей ной части, провод т две линии, пар лельные хребту, длиной 7-14 см (ЕС и FD) , в зависимости от вида шкур ее размера и необходимой величины удлинени . Полученные точки С и П соедин ют. После этого на хвосте от его основани  к кончику отмечают рассто ние, равное требуемой величине удлинени  и FF . На линии основани  огузка отмеча лт отрезки KN и , равные (с учетом ширины хвоста на отрезке ЕР) отрезку ЛВ (оптимальной ширине шкурки). Далее точки АС и BD соедин ют между собой пр мыми лини ми, тем самым определ ют направление и угол разрезани  полосок. Угол смещени  (резани  полос) колеблетс  от 12-14 от линии хребта.Ширина полосок - 0,81 см. Величина спуска -2-4 см. Количество полосок определ ют, исход  из прин той величины спуска и с таким расчетом, чтобы нижн   из них не выходила за точки NN, т.е. ширины хвоста. Угол резани  беретс  12-14°. Если угол будет меньше 12° необходимо проводить смещение больше длины хвоста, т.е. смещение выйдет за пределы хвоста. Если угол будет больше 14° то при смещении и сшивании полос образуютс  зубцы, которые необходимо обкраивать (срезать ) ., Таким образом величина угла резани  (12-14) выбрана оптимальной дл  получени  равномерной полосы меха по высоте, густоте волос ного покрова и другим признакам. Разметив шкурку указанном образом, провод т ее разрезание вначале по лини м АСЕ и BDF на три части условно названные 1 - центральна  (включающа  головку, хребет и хвост) и две (II и III) - боковые. На каждой из боковых частей намечают линии разрезов на полоски (1,2,3,4,5), проход щие параллельно лини м АС и BD, разрезают, а затем полоски 1,2,3,.4..5 и оставшуюс  боковую часть б смещают друг относительно друга и .сшивают между собой в новом положении. Затем две сшитые боковые части снова пришивают к центральной; при этом пришивание провод т , начина  с хвоста, соедин   точки (фиг. 1,6) . Таким образом получают равномерную по ширине шкурку, не нуждаю1цуюс  в обкраивании по шаблону. После этого шкурку увлажн ют, расправл   вновь образовавшиес  швы. Аналогичным способом провод т раскрой второй шкурки. Далее провод т подготовку шкурок дл  соединени  их между собой в вертикальную полосу (столбик). Дл  этого подравнивают огузочные и шейные части шкурки по форме овала . При это1 подравнивание огузочных частей провод т, не обреза  оставшейс  части хвоста и без удалени  задних лапок (срезают лишь коготки а в шейной части подравнивают голо ку. Подравнива  головку в центре ее по линии хребта, делают разрез дли ной, ранной длине оставшейсл части хвоста (фиг.;). Одновременно прорезают ушные и глазные отверсти  шкурки. Затем провод т соединени  двух шкурок.в вертикальную полосу (стол бик) с таким расчетом, чтовы голов ка нижней шкурки входила в огузочную часть верхней шкурки, а оставша с  часть (кончик) хвоста точно вошла в разрез, сделанный в центре головки. Одновременно ушивают глазные и ушные отверсти , В результате такого соединени  образуетс  полоса меха (столбик) т буемой длины paвнavtepнa  по ширине и однородна  (без наличи  больших уступов, обрезани , смещени ) по характеру волос ного покрова. Вид готовой полосы представлен на фиг. 2,6. Хвост в данном случае, кроме ра ширени  шкурки в голове, вуалирует разницу в высоте волос ного п рова между соедин емыми част ми и играет роль декоративного элемента украшающего изделие. Затем провод т подравнивание готовой полосы по боковым сторонам при этом только отт гивают и срезаю редковолосовые промежные части шкур ки (10) . Далее полосы соедин ют между собой в скрой. При этом между полосами может быть вставлен расшив ный материал, например кожа. Пример. Шкурку норки крупно го размера, предварительно разрезан ную по череву, увлажн ют, расправл  затем подсушивают на воздухе в течение 2-4 ч. Расчет удлинени  шкурк определ ют, исход  из выбираемой длины издели , на основании которог рассчитываетс  величина удлинени  шкурок. На фиг.1 и 2 показана схема раскро  шкурсж норки. Определ ют оптимальную ширину шк ки, на которую будет выравниватьс  вс  шкурка, в конкретном примере вз та ширина шкурки АВ (фиг.1) на уровне передних лапок. Далее ка кожевой ткани отмечают основани  огузка КК. На этой лини от основани  хвоста на рассто нии, равном его ширине вверх к шейной части, провод т две линии, параллел ные хребту ЕС и FD . Высота этих л НИИ 12 см. Полученные точки С и D соедин ют. После этого на хвосте от его основани  к кончику отмечают рассто ние, равное требуемой величине .удл нени  ЕЕ и FF fl2 см). На линии основани  огузка отмечают отрезки KN и , равные с учетом ширины хвоста на отрезке EF и отрезку ЛВ (оптимальной ширине шкурки). Далее точки АС и ВП соедин ют между собой пр мыми лини ми, там самьг определ ют направление и угол резани . Разметив таким образом шкурку,разрезают ее вначале по линии АСЕ и ВДР на три части: 1 - центральную (включа  головку, хребет и хвост) и две боковые (II и III). Берут величину смещени  (спуска) 2,0 см. 12 см : 2 6 роспусков Таким образом, дл  того, чтобы удлинить шкурку на 2 см, необходимо произвести шесть роспусков с вели чиной смещени  2 см. Дл  этого Б нижних боковых част х шкурки II и III (фйг.1) параллельно линии разреза АС и ВГ) разрезают п ть параллельных полосок шириной не меньше 1 см, чтобы рассто ние KN и . в сумме с шириной хвоста Е было равной ширине АВ. Полоски (1,2,3,4,5 и часть шкурки 6) смещают относительно друг друга на 2 см и сшивают между собой в новом положении. Затем полученные после смещени  части шкурки II и III сшивают с центральной частью шкурки 1. Сшивание начинают с хвоста, соедин   точки (фиг.16), и заканчивают на рассто нии 2 см от точек А и В. Затем полученную шкурку расправл ют по ширине с разглаживанием швов, в результате получают равномерную по ширине шкуру, котора  не нуждаетс  в обкраивании по шаблону. Соединение шкурок между собой происходит следующим образом. В огузочной части шкурки (8) подравнивают лапки и удал ют коготки. В результате лобные и огузочные части шкурок, подлежащие соединению, принимают фор«лу овала, удобную дл  соединени . В головке шкурки зашивают глазные и ушные отверсти  (6 , после чего головку подравнивают по форме огузочной части шкурки (8). В результате удал ютс  лишь грубые участки шкурки, не пригодные дл  изготовлени  изделий. В головке шкурки , от середины междуглазь  делаетс  разрез (9) на рассто ние, равное длине оставшейс  части хвоста, в который помещают оставшуюс  часть хвоста . Соединение двух шкурок между собой начинают с хвоста, который помещают в разрез 9 лобной части шкурки (фиг.2), затем соедин ют лапки с головкой. В результате такого соединени  поучают равномерную по ширине попоску меха длиной свыше 120 см, вполне достаточную дл  изготовлени  из дели  . Хвост в данном соединении не тол ко расшир ет лобную часть шкурки и скрывает разницу волос ного покров междуглазь  лобной и огуэочной частей шкурки, но и  вл етс  декоратив ным элементам при соединении таких полос в -изделие. Ожидаема  технико-экономическа  эффективность от использовани  пред лагаемого способа изготовлени  мехо вых скроев изделий позвол ет обеспечить необходимый эффект известные сложным методом раскро  роспуск при максимальном использовании мехового полуфабриката и сниже нии трудозатрат не мене, чем в три раза. При 3Tavi максимальное использова ние полуфабриката достигаетс  за с использован:и  в.даннсм изделии го ловки, хвоста :.и .задних лап, ликвидации отходов, образуемых в извест ных способах от срезани  зубцов при обкрое столбики (так как обкро  столбика -практически не проводитс ), уменьшени  потерь площади на швы/, так каК уменьшаетс  количество в св зи с сокращение числа роспусков с 35-38 до 5-6 и 1операции спайка. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  скроев м ховых изделий, состо щий в том, чт шкурку, разрезанную по череву, раз дел ют на центральную и боковые ча ти с последующим разрезанием каждо из боковых частей на полоски, расп ложенные под углом к линии хребта. смещением этих полосок по длине и сшиванием одной полоски с другой и с центральной частью шкурки, после чего полученные детали скроев сшивают в столбик с совмещением головки одной шкурки с огузочной частью другой шкурки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  коэффициента использовани  дорогосто щих видов меховых шкурок, перед разделением на шкурке осуществл ют два надреза от основани  хвоста симметрично и параллельно линии хребта на длину, не превышающую длину хвоста, а при разрезании каждой из боковых частей ра-зрез верхней полоски осуществл ют от основани  расположени  передних лапок до конца соответствующего надреза шкурки.
  2. 2.Способ по П.1, о т л,и ч а ющ и и с   тем, что,перед соединением деталей в столбик головку центральной части шкурки разрезают по линии хребта- на длину хвоста и соедин ют с боковым.и лини ми хвоста в процессе сшивани  деталей в столбик.
  3. 3.Способ по П.1, отличающий с   тем, что надрезы осуществл ют на длину 7-14 см.
  4. 4.Способ поп.1,отличающ и и с   тем, что разрезают боковые части на полоски, расположенные под углом 12-14°к линии хребта.
  5. 5.Способ по П.1, о т ли ч а ющ и и с   тем, ЧТО сшивание одной полоски с ДРУГОЙ и с центральной частью начинают от соответствующих линий надрезов и хвоста. Источники информации, прин тые во вни:.1ание при экспертизе 1. Барыкин A.M. Технологи , меховых скроев, 1973, стр.46-49. 2v Патент Франции № 2354721, (КЛ. А 41 D 5/00, 1978 (прототип).
SU813331701A 1981-08-12 1981-08-12 Способ изготовлени скроев меховых изделий SU971239A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813331701A SU971239A1 (ru) 1981-08-12 1981-08-12 Способ изготовлени скроев меховых изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813331701A SU971239A1 (ru) 1981-08-12 1981-08-12 Способ изготовлени скроев меховых изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU971239A1 true SU971239A1 (ru) 1982-11-07

Family

ID=20974484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813331701A SU971239A1 (ru) 1981-08-12 1981-08-12 Способ изготовлени скроев меховых изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU971239A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102511938A (zh) * 2011-11-01 2012-06-27 宁波欧意皮毛服饰制造有限公司 一种貂皮加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102511938A (zh) * 2011-11-01 2012-06-27 宁波欧意皮毛服饰制造有限公司 一种貂皮加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0131424B1 (ko) 결합모피직물 및 그의 제조방법
SU971239A1 (ru) Способ изготовлени скроев меховых изделий
NO821232L (no) Fremgangsmaate ved tilvirkning av pelsverk.
US1558279A (en) Method of preparing furs
US4292691A (en) Composite fur pelt and garment
US2482929A (en) Manufacture of furs
US4606182A (en) Method of making fur bearing strands
US2385884A (en) Skin assembling method and product
US3611964A (en) Composite fur-bearing pelt and method of fabrication thereof
US2120152A (en) Manufacture of fur coats and the product thereof
US4718174A (en) Template for cutting and folding furs
US4358907A (en) Compact manufacturing system for forming soft goods mainly toys
US4292690A (en) Method of making a composite fur garment
US1331527A (en) Pattern and method of cutting skins or the like
CN115433787B (zh) 一种皮料加工方法及其皮料制品
SU770469A1 (ru) Способ изготовления меховых пластин !
US4531925A (en) Compact manufacturing system for forming soft goods, mainly toys
DE3786749T2 (de) Damenkleidung.
SU1630777A1 (ru) Шаблон дл обкро шкурок, выделанных пластом дл мехового воротника
US2196273A (en) Leathered let-out fur fox tail
US4856196A (en) Method and device for constructing sleeves
Cockerell XXXVII.—New North-American insects
SU1630778A1 (ru) Способ изготовлени воротников из шкурок, выделанных пластом
RU2019111C1 (ru) Способ изготовления головных уборов из пушнины
US4254507A (en) Vertical strip furriery article