(5) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОВЫМ АППАРАТОМ(5) GAS DEVICE MANAGEMENT DEVICE
, . 1 изобретение относитс к устройствам дл автоматизации газового оборудовани , например , дл управлени тепловым оборудованием теплоэнергети ческих предпри тий. Известно устройство управлени га зовым аппаратом, содержащее мембранный узел с клапаном, регулирующим подачу газа к основной горелке 1. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство управлени газовым аппара том, содержащее корпус с соосно расположенными мембранами, св занными толкател ми клапанами малого и номинального режимов, подклапанные полос ти которого соединены с запальником и с основной горелкой, датчики защит и пусковую кнопку В известном устройстве при нажатии на пусковую кнопку газ подаетс в подмембранную полость клапана номинального режима и далее в подмембранную полость клапана малого режима и одновременно к запальнику. При сн тии запрещающих сигналов от датчиков защиты посредством дополнительных мейбранных узлов снимаетс запрещающий сигнал с мембраны клапана номинального режима. При этом клапан номинального режима открываетс и газ поступает к основной горелке. Недостатками известных устройств вл етс то, что газ подводитс непосредственно к подмембранные полости мембран клапанов малого и нормального режимов, а пускова кнопка выполнена автономным узлом, что вызывает необходимость установки дополнительных мембранных узлов. Это усложн ет конструкцию устройства и снижает его надежность. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности устройства . Поставленна цель достигаетс тем, что подклапанна полость клапана малого режима сообщена через дроссели 3970 с надмембранными полост ми, к которым подключены датчики защиты, а подмембранные полости сообщены с атмосферой и отделены от подклапанных полостей уплотнени ми толкателей, причем мембрана клапана малого режима жестко св зана с пусковой кнопкой. На чертеже приведена схема устройства . Устройство содержит корпус 1 с крышками 2 и 3 зажимающими мембраны t и 5 , с полост ми 6-9. Во входном канале 10 устройства размещены клапаны номинального 11 и малого 12 ре Ымсв с пружинами 13 и 14 и седлами с подклапанными полост ми 15 и 16, ус тановленными в корпусе 1 при помощи уплотнительных колец . Клапан малого режима 12 сообщен с входным ка налом 10 через окно 21,Клапаны 11 и 12 св заны с мембранами 4 и 5 через свободно плавающие жесткие центры 22 и 23 и толкатели 24 и 25, отделенные от подклапанных полостей 15 и 16 упло нительными кольцами 2б и 27, поджатыми прижимными втулками 28 и 29. Полость 15 сообщаетс с выходом 30 устройства , а полость 16 соединена через канал 31 с газопроводом 32 запальника 33 и через дроссель 34 и канал 35 с полостью 9 и через второй дроссель Зб и канал 37 с полостью 6, котора в свою очередь через импульсную трубку- 38 сообщена с соплом 39 дилато метрического датчика 40 защиты с заслонкой 41 и дренажным отверстием 42. Полость 9 соединена импульсной трубкой 43 с соплами 44 и 45 датчиков защиты (.пламени и т ги ) с биметаллическими заслонками 46 и 47. Канал 31 сообщен калиброванным отверстием 48 с выходом устройства, который подключен через запорный кран 49 к основной горелке 50 газового аппарата с дымоотвод щим узлом 51. Полости 7 и 8 сообщаютс с атмосфе рой через окна 52 и 53. Технологическое отверстие 54 уплотнено крышкой 55 Пускова кнопка 5б через мембрану 57, зажатую крышкой 58, и шток 59 упирает с на мембрану 5 с жестким центром 23 Устройство работает следующим образом . В предпусковом состо нии полости 1 и 16 закрыты клапанами 11 и 12 под действием пружин 13 и 14 и газ со вхо да 10 на выход 30 не поступает. При запуске в работу запорный кран 49 должен быть закрыт, так как 4 ограниченный рабочий ход пусковой кнопки 5б рассчитан на подачу газа только на запальник, в противном случае разжечь запальник 33 и запустить в работу аппарат путем нагрева биметаллической заслонки 46 не удаетс . Этим обеспечен самоконтроль положени запорного крана 49, исключающий эксплуатацию газового аппарата без автоматики . Воздействием на кнопку 5б реализу тс открытие седла 16 на ограниченную величину рабочего хода этой кнопки , рассчитанную только дл работы запальника 33. При этом движение кнопки 5б на клапан 12 передаетс через мембрану 57, шток 59 мембрану 5, свободно плавающую тарелку 23 и толкатель 25. Газ по какалу 31 и газопровоЙУ поступает к запальнику .33, ко1горый следует зажечь. Под действием пламени запальника биметаллическа заслонка 46, деформиру сь, закрывает сопло 44, а сопло 45 оказываетс нормально закрытым заслонкой 47. Давление в импульсной трубке 43 и в полости 9 резко возрастает за счет поступающего из полости 16 через дроссель 34 и канал 35 газа. Под действием силы давлени газа в полости 9 мембрана 5 через жесткий центр 23 и толкатель 25 открывает клапан 12, поддержива подачу газа на запальник 33 и в полость 9. Отпадает необходимость в удержании кнопки 56 . Открытием запорного крана 49 можно реализовать подачу газа на горелку 50, котора воспламенитс от запальника 33, работа на малом режиме , так как подача газа на горелку оказываетс ограниченной калиброванным отверстием 48. Если сопло 39 окажетс закрытым заслонкой 41 дилатометрического датчика 40, что как правило имеет место при запуске газового аппарата в работу, то давление в полости 6 также резко возрастет за счет подачи газа через дроссель 36 и канал 37. Это приведет к открытию клапана 11 аналогично описанному выше и горелка 50 перейдет на номинальнЬ|й режим работы. При открытии сопла 39 датчика 40, когда регулируема температура превысит заданное значение, давление в полости 6 резко спадет за счет сброса порции газа через импульсную трубку 38 и дренау ное отверстие 42 в канал эвакуации газа (не показан ), и клапан 11 под действием пружины 13, 1 the invention relates to devices for automating gas equipment, for example, for controlling thermal equipment of thermal power plants. A gas appliance control device is known, which contains a membrane assembly with a valve regulating the gas supply to the main burner 1. The closest in technical essence to the present invention is a gas appliance control device comprising a housing with coaxially arranged membranes, connected pushers of small and small valves. nominal modes, the subvalvular strips of which are connected to the igniter and the main burner, protection sensors and a trigger button TC to the submembrane cavity of the valve of nominal mode and further to the submembrane cavity of the small mode valve and simultaneously to the pilot light. When removing the inhibit signals from the protection sensors, the inhibitory signal is removed from the valve diaphragm of the nominal mode by means of additional membrane assemblies. In this case, the valve of the nominal mode opens and the gas flows to the main burner. The disadvantages of the known devices are that the gas is supplied directly to the submembrane cavities of the valve membranes of small and normal modes, and the start button is made as an autonomous unit, which necessitates the installation of additional membrane assemblies. This complicates the design of the device and reduces its reliability. The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the device. The goal is achieved by the fact that the subvalvular cavity of the small mode valve is connected through chokes 3970 with supramembrane cavities to which the protection sensors are connected, and the submembrane cavities are connected to the atmosphere and separated from the subvalvate cavities of the pushers, and the membrane of the small mode valve is rigidly connected start button. The drawing shows a diagram of the device. The device comprises a housing 1 with covers 2 and 3 clamping membranes t and 5, with cavities 6-9. In the inlet channel 10 of the device, there are valves of nominal 11 and small 12 re Omsv with springs 13 and 14 and seats with subvalvate cavities 15 and 16 installed in housing 1 with sealing rings. The small-mode valve 12 communicates with the inlet channel 10 through the window 21, the valves 11 and 12 are connected to the membranes 4 and 5 through the floating centers 22 and 23 and the pushers 24 and 25 separated from the sub-valve cavities 15 and 16 by sealing rings 2b and 27, clamped clamping sleeves 28 and 29. The cavity 15 communicates with the outlet 30 of the device, and the cavity 16 is connected via channel 31 to the gas pipeline 32 of the pilot 33 and through the choke 34 and channel 35 to the cavity 9 and through the second choke BZ and channel 37 to the cavity 6, which in turn through the impulse tube-38 communicates with the nozzle 3 9 dilato metric protection sensor 40 with a flap 41 and a drainage hole 42. The cavity 9 is connected by a pulse tube 43 to nozzles 44 and 45 protection sensors (flames and plugs) with bimetallic flaps 46 and 47. Channel 31 is connected by a calibrated hole 48 to the device output which is connected through a stopcock 49 to the main burner 50 of the gas appliance with a smoke evacuating unit 51. Cavities 7 and 8 communicate with the atmosphere through windows 52 and 53. The technological opening 54 is sealed with a cover 55 A starting button 5b through a membrane 57 clamped by a cover 58, and rod 59 pack raet with the membrane 5 with a rigid center apparatus 23 operates as follows. In the pre-start condition, cavities 1 and 16 are closed by valves 11 and 12 under the action of springs 13 and 14, and gas from inlet 10 to outlet 30 does not flow. When starting, the shut-off valve 49 should be closed, since 4 limited working stroke of the starting button 5b is designed for supplying gas only to the igniter, otherwise igniting the igniter 33 and starting the device by heating the bimetallic valve 46 is not possible. This ensures self-control of the position of the stopcock 49, which excludes the operation of the gas apparatus without automation. The action on the button 5b realizes the opening of the seat 16 for a limited amount of stroke of this button, calculated only for the operation of the pilot 33. In this case, the movement of the button 5b to the valve 12 is transmitted through the membrane 57, the rod 59, the membrane 5, the free-floating plate 23 and the pusher 25. Gas for popping 31 and gas pipe comes to the igniter .33, which should be ignited. Under the action of the pilot flame, the bimetallic valve 46 deforms, closes the nozzle 44, and the nozzle 45 turns out to be a normally closed valve 47. The pressure in the impulse pipe 43 and in cavity 9 increases sharply due to the gas 35 flowing from the cavity. Under the action of the pressure force of the gas in the cavity 9, the membrane 5 through the rigid center 23 and the pusher 25 opens the valve 12, maintaining the gas supply to the igniter 33 and into the cavity 9. There is no need to hold the button 56. By opening the stopcock 49, gas can be supplied to the burner 50, which will ignite from the igniter 33, operating in low mode, since the gas supply to the burner is limited to the calibrated orifice 48. If the nozzle 39 turns out to be a closed damper 41 of the dilatometric sensor 40, which usually has place when starting the gas apparatus into operation, the pressure in cavity 6 will also increase dramatically due to the gas supply through the throttle 36 and channel 37. This will lead to the opening of valve 11 in the same way as described above and the burner 50 will switch to but minal | th mode of operation. When opening the nozzle 39 of the sensor 40, when the adjustable temperature exceeds a predetermined value, the pressure in cavity 6 drops sharply due to the discharge of gas through the pulse tube 38 and the drainage hole 42 into the gas evacuation channel (not shown), and the valve 11 under the action of spring 13
вновь закроетс , перевод горелку на малый режим работы. Таким образом, реализуетс поддержание регулируемой температуры вблизи заданного значени . При нарушении т ги под действием температуры продуктов горени газа биметаллическа заслонка 7 деформиру сь , открывает сопло 5. Аналогичным образом, открываетс и сопло заслонкой 6 при погасании пламени, Это приводит к резкому падению давлени 13 полост х 6 и 9 что приводит к закрытию обоих клапанов 11 и 12 под действием пружин 13 и 14 и подача газа на газовый аппарат полностью прекращаетс , обеспечива безопасность эксплуатации. Повторный пуск газового аппарата в работу возможен только через пусковую кнопку после устранени аварийной ситуации.closes again, transferring the burner to a low mode of operation. Thus, the controlled temperature is maintained at a predetermined value. In the event of a violation of gi under the action of the temperature of the gas burning products, the bimetallic valve 7 deforms, opens the nozzle 5. Similarly, the nozzle opens with the valve 6 when the flame goes out. This leads to a sharp drop in pressure 13 cavities 6 and 9 which leads to the closing of both valves 11 and 12 under the action of the springs 13 and 14 and the gas supply to the gas apparatus is completely stopped, ensuring safe operation. Re-start of the gas apparatus in operation is possible only through the start button after the emergency situation is eliminated.
Число контролируемых и регулируемых параметров может быть увеличено путем добавлени соответствующих датчиков защиты типа сопло-заслонка.The number of monitored and controlled parameters can be increased by adding the appropriate nozzle-gate type safety sensors.