SU969864A1

SU969864A1 - Installation for forming reinforcement packages

Info

Publication number: SU969864A1
Application number: SU803218562A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Скрипник; Евгений Борисович Терехов
Priority date: 1980-12-16
Filing date: 1980-12-16
Publication date: 1982-10-30

Description

Изобретение относится к установкам для укладки и натяжения арматуры и может быть использовано для изготовления строительных конструкций с предварительно напряженной арматурой . ⁵ The invention relates to installations for laying and tensioning reinforcement and can be used for the manufacture of building structures with prestressed reinforcement. ⁵

Известен стенд для укладки и натяжения арматуры, содержащий систему блоков полиспаста, неподвижные упоры, тяговый винт, лебедку и контрольный груз[1].Known stand for laying and tensioning the reinforcement, containing a system of blocks of the chain hoist, fixed stops, traction screw, winch and control weight [1].

Известный стенд отличается сложностью, громоздкостью и трудоемкостью изготовления арматурных пакетов.The well-known stand is distinguished by the complexity, cumbersomeness and complexity of manufacturing reinforcing bags.

Наиболее близким по технической ₁₅сущности к предлагаемому является установка для формирования арматурных пакетов, содержащая бухтодержатели, тележку с механизмом передвижения, зажимы для крепления арматуры, непод- 20 вижную раму £2/]·Closest to the technical essence of the proposed ₁₅ is the installation for the formation of reinforcing bags containing coils, a trolley with a movement mechanism, clamps for fastening the fittings, a fixed frame £ 2 /] ·

Известная установка включает большое количество оборудования, что обуславливает ее сложность и громоздкость.The known installation includes a large number of equipment, which leads to its complexity and bulkiness.

Процесс формирования арматурных пакетов отличается высокой трудоемкостью за счет, например, сложности процесса запасовки арматуры.The process of forming reinforcing bags is highly labor intensive due to, for example, the complexity of the process of stocking reinforcement.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение трудоемкости процесса формирования арматурных пакетов .The purpose of the invention is to simplify the design and reduce the complexity of the process of forming reinforcing bags.

Указанная цель достигается тем, что установка для формирования арматурных пакетов, содержащая бухтодержатели, тележку с механизмом передвижения, зажимы для крепления арматуры, неподвижную раму, причем подвижная тележка и неподвижная рама снабжены направляющими штангами с установленными на их концах роликами с ручьями для арматуры.This goal is achieved by the fact that the installation for the formation of reinforcing bags containing coils, a trolley with a movement mechanism, clamps for fastening the fittings, a fixed frame, and the movable trolley and the fixed frame are equipped with guide rods with rollers mounted on their ends with streams for the reinforcement.

Ролики на подвижной тележке выполнены съемными.The rollers on the movable trolley are removable.

На фиг. 1 представлена предлагаем мая установка я состоянии, подготовленном к работе, общий вид; на фиг.2то же, сбоку с установленной армату-In FIG. 1 is presented we offer May installation and condition, prepared for work, general view; figure 2 is the same side mounted with fittings

969θ64 рои; на фиг. 3 - сечение на концевой части штанги; на фиг. 4 -сечение на кронштейне формы.969θ64 swarms; in FIG. 3 - section on the end of the rod; in FIG. 4-section on the bracket form.

Установка состоит из бухтодержателя 1тележки 2 с механизмом 3 перемещения, направляющими штангами 4 и роликами 5 Г неподвижной рамы 6 с кронштейном 7, двумя волновыми зажи-ч мами 8 для арматуры и роликами 9.The installation consists of a bay holder 1 of a cart 2 with a movement mechanism 3, guide rods 4 and 5 G rollers of a fixed frame 6 with an arm 7, two wave clamps 8 for valves and rollers 9.

Ролики 5 и 9 выполнены с ручьями 10 для арматуры 11.Rollers 5 and 9 are made with streams 10 for reinforcement 11.

Ролики 5 выполнены съемными и ук^ реплены на концах направляющих штанг 4 с возможностью последующей установки в отверстия кронштейна 7 формы 6. Размеры направляющих штанг должны соответствовать размерам рамы 6, количество их должно соответствовать количеству формовочных отсеков рамы 6. Кронштейн 7 установлен на одном торце рамы 6, а волновые зажимы 8 - на другом. Тележка 2 перемещается по рельсам с помощью механизма з, который может быть любым известным и выполнен, например, в виде электродвигателя с редуктором.The rollers 5 are removable and reinforced at the ends of the guide rods 4 with the possibility of subsequent installation in the holes of the bracket 7 of form 6. The dimensions of the guide rods must correspond to the dimensions of the frame 6, their number must correspond to the number of molding compartments of the frame 6. The bracket 7 is mounted on one end of the frame 6, and wave clamps 8 on the other. The trolley 2 moves along the rails using the mechanism z, which can be any known and made, for example, in the form of an electric motor with a gearbox.

Предлагаемая установка для формирования арматурных пакетов работает следующим образом.The proposed installation for the formation of reinforcing bags works as follows.

Вдоль торца рамы 6, подготовленной к раскладке арматуры, с бухтодефжателя 1 протягивается арматура 11 и концы ее закреплены в первом волновом зажиме 8. Включается механизм 3 перемещения, тележка 2 приводится в движение. Направляющие штанги 4 с роликами 5 вдвигаются в формовочные отсеки рамы 6, при этом арматура 11 совмещается с канавками 10 роликовAlong the end of the frame 6, prepared for the layout of the reinforcement, reinforcement 11 is pulled from the bushing 1 and its ends are fixed in the first wave clamp 8. The movement mechanism 3 is turned on, the carriage 2 is set in motion. Guide rods 4 with rollers 5 slide into the molding compartments of the frame 6, while the reinforcement 11 is combined with the grooves 10 of the rollers

5. Сматываясь с бухтодержателя 1, ар матура 11 протягивается направляющими штангами 4 во все формовочные отсеки формы, на всю ее длину. При этом вращение роликов 5 и 9 служит для уменьшения трения.5. Rewinding from the bay holder 1, the armature 11 is pulled by the guide rods 4 into all molding compartments of the form, over its entire length. In this case, the rotation of the rollers 5 and 9 serves to reduce friction.

После того, как направляющие штан? ги 4 достигают противоположного торц<з рамы 6 и ролики 5 совмещаются с отверстиями кронштейна 7, ролики 5 фиксируются, удерживая таким образом арматуру в проектном положении. Ролики отсоединяются от направляющих штанг 4. На противоположном торце формы арматура 11 закрепляется вторым волновым зажимом 8 и отрезается перед нйм. Направляющие штанги 4 (без ро ликов 5) выдвигаются из формовочных отсеков рамы 6. Затем производится натяжение арматуры при помощи любого известного устройства.After the pants guide? the rods 4 reach the opposite end <frame 6 and the rollers 5 are aligned with the holes of the bracket 7, the rollers 5 are fixed, thus holding the reinforcement in the design position. The rollers are disconnected from the guide rods 4. At the opposite end of the mold, the reinforcement 11 is secured with a second wave clamp 8 and cut off in front of it. The guide rods 4 (without rollers 5) are extended from the molding compartments of the frame 6. Then, the reinforcement is tensioned using any known device.

' При необходимости укладки попереч' ной арматуры последняя,сформированная в пакет, надевается на штангу с продольной арматурой перед фиксацией -роликов 5 в кронштейне 7. По окон10 чании процесса укладки продольной арматуры пакет поперечной арматуры растягивается в проектное положение. Установка проста по конструкции, компактна, удобна в эксплуатации.'If it is necessary to lay transverse reinforcement, the last one, formed into a bag, is put on a rod with longitudinal reinforcement before fixing the рол rollers 5 in the bracket 7. At the end of the laying process of longitudinal reinforcement, the transverse reinforcement package is stretched to the design position. Installation is simple in design, compact, easy to operate.

В процессе укладки и продольной и поперечной арматуры не требуется участие крана, с использованием предлагаемой установки сокращается количество операций, в том числе и такая,.In the process of laying and longitudinal and transverse reinforcement does not require the participation of the crane, using the proposed installation reduces the number of operations, including this one.

2Q как запасовка конца арматуры. Значительно упрощается процесс укладки поперечной арматуры. Установка обеспечивает возможность применения для этой цели поперечной арматуры, предварительно сформированной в спиральный пакет. При использовании этой установки сокращается время простоя форм.2Q as a stock of the end of the reinforcement. The laying process of transverse reinforcement is greatly simplified. The installation provides the possibility of using for this purpose transverse reinforcement previously formed into a spiral package. Using this setup reduces mold downtime.

Claims

Roy; in fig. 3 section on the end of the rod; in fig. “-Section on the form bracket. The installation consists of a coder 1, a trolley 2c with a transfer mechanism 3, guide rods i and rollers 5 G of a fixed frame 6 with a bracket 7, two wave clamps 8 for reinforcement and rollers 9. Rollers 5 and 9 are made with strands 10 for reinforcement 11 The rollers 5 are made removable and mounted on the ends of the guide rods k with the possibility of subsequent installation in the holes of the bracket 7 of the form 6. The dimensions of the guide rods k should correspond to the frame 6, their number should correspond to the number of the molding compartments of the frame 6. Bracket 7 is mounted on one end of the frame 6, and wave clamps 8 on the other. Trolley 2 is moved along the rails by means of mechanism 3, which can be any known and made, for example, in the form of an electric motor with a gearbox. The proposed unit for forming reinforcement bags works as follows. Along the end of the frame 6, prepared for the reinforcement layout, the reinforcement 11 is pulled from the bayer 1} and the ends are fixed in the first wave clamp 8. The movement mechanism 3 is turned on, the carriage 2 is set in motion. Guide rods k with rollers 5 are pushed into the molding compartments of frame 6, while reinforcement 11 is aligned with grooves 1C) of rollers 5. Rolled from coil holder 1, armature 11 is guided by guide rods C into all of the molds from the shaft to the full its length. When this rotation of the rollers 5 and 9 serves to reduce friction. After the guides 4 reach the opposite end of the frame 6 and the rollers 5 are aligned with the holes of the bracket 7, the rollers 5 are fixed, thus keeping the armature in the design position. The rollers 5 are disconnected from the guide rods k. At the opposite end of the mold, the reinforcement 11 is fastened by the wave clamp 8 and is cut off with it. The guide rods t (without rollers 5) are pulled out of the mold section of the frame 6. Then the reinforcement is tensioned using any known device. When it is necessary to lay the transverse reinforcement, the latter, formed into a package, is put on the rod with the longitudinal reinforcement before fixing the rollers 5 in the bracket 7. After the process of laying the longitudinal reinforcement of the transverse reinforcement is stretched to the design position. Installation is simple in design, compact, easy to use. In the process of laying and longitudinal and transverse reinforcement does not require the participation of the crane, with the use of the proposed installation reduces the number of operations, including such, as the retailer end of the reinforcement. The installation of shear reinforcement is greatly simplified. The installation provides the possibility of applying for this purpose transverse reinforcement, previously formed in. spiral package. Using this setup shortens the time for simple forms. Claim 1. An installation for forming reinforcement packages containing coil holders, a trolley with a mechanism for moving, moving, clamps for fastening reinforcement, a fixed frame, characterized in that, in order to simplify the design and reduce the laboriousness of the process of forming reinforcing packages, the movable trolley And - the wedge-shaped frame is equipped with guide rods with rol24ka with straps for armature installed at their ends. 2. Installation pop. 1, this is due to the fact that, in order to fasten the reinforcement, the rollers on the mobile carriage are removable. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate W, cl; E og G 21/12, 1978.

2. USSR author's certificate number 581221, cl. E 0 G 21/12, 1976 (prototype).