SU969751A1

SU969751A1 - Method for controlling vacuum treatment of steel

Info

Publication number: SU969751A1
Application number: SU813267532A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Васильевич Алексенко; Станислав Васильевич Емельянов; Анатолий Ильич Мохов; Виктор Николаевич Лебедев; Борис Григорьевич Восходов; Владимир Иванович Сыров; Борис Петрович Чумаков; Аркадий Валентинович Бакакин; Алексей Владимирович Явойский
Original assignee: Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1981-04-02
Filing date: 1981-04-02
Publication date: 1982-10-30

Description

металла в вакуумной камере будет минимальным ,metal in the vacuum chamber will be minimal

Нп фиг. 1 дана схема устройства, реализующа предлагаемый способ управлени процессом вакуумировани стали/ на фиг. 2 - диаграмма колебани уровн металла в вакуумка -: мере.NP FIG. 1 is a schematic diagram of the device that implements the proposed method for controlling the steel vacuuming process / FIG. 2 - diagram of the fluctuation of the metal level in the vacuum -: measure.

На установке 1 циркул ционного вакуумировани стали под опорные консоли устанавливаютс тензодатчики 2 Сигналы с тенэодатчиком усиливаютс тензоусилителем 3. Сумматор 4- преобразует усиленные сигналы с тензодатчиков в сигнал, пропорциональный массе металла в вакуумной камере С сумматора 4 один сигнал поступает на электрический фильтр 5, С электрического фильтра 5 переменна составл юща сигнала поступает на блок 6 выпр млени . Выходной сигнал с блока б выпр млени приходит на измерительный прибор 7. Порции инерного газа создаютс дисковым импульсным регул тором 8, который выполнен на базе дискового регулировочного крана КР-20 щелевого типа со сн тыми ограничител ми угла поворота диска. Частота и объем порци инертного газа регулируютс путем изменени скорости вращени двигател 9 посто нного тока, который жестко св зан с дисковым импульсным регул тором 8, Скорость вращени двигател 9 посто нного тока регулируетс через блок 10 управлени . Другой сигнал с сумматора 4 поступает на Измерительный прибор 11, предназначенный дл измерени массы металла в вакуумной камере установки . Расход инертного газа регулируетс вентилем 12.In the steel circulation vacuum 1 unit, strain gages 2 are installed under the support arms. The filter 5 of the variable signal component is fed to the rectifying unit 6. The output signal from the rectifier unit 6 comes to the measuring device 7. The inertial gas portions are created by a pulsed disk regulator 8, which is made on the basis of a slit-type disk adjusting valve KR-20 with the disc rotation limiters removed. The frequency and volume of the inert gas portion are adjusted by varying the rotational speed of the direct current motor 9, which is rigidly connected to the disk pulse controller 8. The rotational speed of the direct current motor 9 is controlled through the control unit 10. Another signal from the adder 4 is fed to the measuring device 11, designed to measure the mass of the metal in the vacuum chamber of the installation. The flow rate of the inert gas is controlled by the valve 12.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Ковш с металлом располагают под установкой 1 циркул ционного вакуумировани стали. По указанию оператора рукава установки погружают в ковш с металлом. Включаютс вакуумные насосы, в вакуумной камере создаетс разрежение и металл. по рукавам поступает в вакуумную камеру. После набора разрежени на тензоусилители 3 производитс компенсаци статической массы металла в вакуумной камере. При открытом дисковом импульсном регул торе 8 оператор подает во всасывающий рукав установки инертный газ. В результате влени эргазлифта металл начинает циркулировать через вакуумную камеру . Оператор увеличивает расход инертного газа до достижени массой движущегос сло металла максимума, который определ етс по измерительному прибору 11.A ladle with a metal is placed under the installation 1 of the circulation evacuation of steel. At the direction of the operator, the installation sleeves are immersed in a metal bucket. Vacuum pumps are turned on, a vacuum and metal are created in the vacuum chamber. the sleeves enters the vacuum chamber. After a set of vacuum on the strain amplifiers 3, the static mass of the metal in the vacuum chamber is compensated. When the disk pulse regulator 8 is open, the operator delivers an inert gas to the suction hose of the installation. As a result of the occurrence of ergaslift, the metal begins to circulate through the vacuum chamber. The operator increases the inert gas flow rate until the mass of the moving metal layer reaches a maximum, which is determined by the measuring device 11.

При оптимальном расходе инертног газа во всасывающем рукаве ус ановки газометаллическа смесь движетс в пробковом режиме, т.е. слой газа - слой металла, что вызывает колебание уровн металла в вакуумной камере. Оператор через блок 10 управлени включает двигатель,9 посто нного тока, который начинает вращать диск импульсного регул тора 8. Инертный газ начинает поступать во всасывающий рукав порци ми . Во всасывающем рукаве установки измен етс режим движени газометаллической смеси, переход от пробкового к дисперсному. Колебани уровн металла в вакуумной камере уменьшаютс . Переменна составл к ца от колебани массы металла в вакуумной камере снижаетс . Соответственно снижаетс среднее значение сигнала с блока 6 выпр млени , что фиксируетс измерительным прибором 7At the optimum flow rate of inert gas in the suction hose of the installation, the gas-metal mixture moves in a plug mode, i.e. The gas layer is a metal layer, which causes fluctuations in the level of the metal in the vacuum chamber. The operator, through the control unit 10, turns on the engine, 9 direct current, which begins to rotate the dial of the pulse regulator 8. The inert gas begins to flow into the suction hose in portions. In the suction hose of the installation, the mode of motion of the gas-metal mixture, the transition from cork to dispersed, is changed. The metal level fluctuations in the vacuum chamber are reduced. The variable to the center of the mass fluctuations of the metal in the vacuum chamber is reduced. Accordingly, the average value of the signal from the rectifying unit 6 decreases, which is recorded by the measuring device 7

Путем изменени скорости вращени двигател 9 посто нного тока оператор варьирует частоту порций инертного газа до тех пор, пока колебани уровн металла в вакуумной камере не будут минимальными. По мере дегазации масса металла в вакуумной камере снижаетс , оператор вновь увеличивает расход инертного газа до тех пор, пока масса металла не достигнет максимума. Оператор вновь через блок 10 управлени начинает производить вариацию скорости вращени диска импульсного регул тора 8 до тех пор, пока показани измерительного прибора 7 не будут минимальнь1ми .By varying the rotational speed of the direct current motor 9, the operator varies the frequency of portions of the inert gas until the level fluctuations of the metal in the vacuum chamber are minimized. As degassing decreases, the mass of the metal in the vacuum chamber decreases, the operator again increases the flow rate of the inert gas until the mass of the metal reaches a maximum. The operator again through the control unit 10 begins to produce a variation in the speed of rotation of the disk of the pulse regulator 8 until the reading of the measuring device 7 is minimal.

Таким образом, вы вл по массе движущегос сло металла оптимальный расход инертного , а по минимуму величины колебаний уровн металла в вакуумной камере требуему частоту импульсов оптимального расхода инертного газа, оператор проводит процесс вакуумировани меУ талла в оптимальном режиме. Как толко максимум массы движущегос сло металла в вакуумной камере установки прекратит измен тьс , т.е. дегазаци заканчиваетс ,процесс вакуумировани заканчивают.Thus, by detecting the mass of the moving metal layer, the optimal flow rate of the inert gas, and the minimum fluctuation level of the metal in the vacuum chamber required the pulse frequency of the optimal flow of inert gas, the operator performs the process of vacuuming the metal in the optimal mode. As soon as the maximum mass of the moving metal layer in the vacuum chamber of the installation stops changing, i.e. degassing is completed, the evacuation process is terminated.

Испытани предлагаемого способа управлени процессом вакуумировани стали проводитс на промышленной установке циркул ционного вакуумировани стали. На фиг. 2 приводитс диаграмма изменени колебани уровн металла в вакуумной камере по мере изменени частоты импульсов расхода инертного газа. Проведенные исследовани показывают, что в среднем до вакуумировани - кислорода 0,0112%, водорода 5,4 г, после вакуумировани - кислорода 0,005%, водорола 2,6 г. При этом врем вакуумировани металла сокращаетс на 10-12%. СодержаниеTesting of the proposed method of controlling the steel vacuuming process is carried out in an industrial installation for circulating vacuuming steel. FIG. Figure 2 shows a diagram of the variation in the level of metal in a vacuum chamber as the frequency of the inert gas flow pulses changes. The conducted studies show that, on average, before evacuation — oxygen — 0,0112%, hydrogen — 5.4 g, after evacuation — oxygen — 0.005%, and waterborne — 2.6 g. At the same time, the metal evacuation time is reduced by 10-12%. Content

кислорода снижаетс на 30%, количество водорода уменьшаетс на 2530% по сравнению с серийными плавками .oxygen is reduced by 30%; the amount of hydrogen is reduced by 2530% compared with serial melting.

Экономическа эффективность от внедрени способа управлени процеICOM вакуумировани стали составит: ;за счет сокращени времени вакуумировани - 15 тыс.руб. в год, за счет повышени ка ества металла 40 тыс. руб в год.The economic efficiency from the implementation of the method of controlling the process of steel steel degassing will be:; due to the reduction of the vacuum time - 15 thousand rubles. per year, due to an increase in the quality of metal, 40 thousand rubles per year.

Claims

1. Author's certificate of the USSR 379638, cl. From 21 to 7/00.

2. Authors certificate of the USSR 515798, cl. From 21 to 7/00.

/ -.

OitgfmuUU

L5

BUT"/

4v

200015001000sm