SU969480A1 - Method of submerged arc but welding of rods of different diameters - Google Patents
Method of submerged arc but welding of rods of different diameters Download PDFInfo
- Publication number
- SU969480A1 SU969480A1 SU813261905A SU3261905A SU969480A1 SU 969480 A1 SU969480 A1 SU 969480A1 SU 813261905 A SU813261905 A SU 813261905A SU 3261905 A SU3261905 A SU 3261905A SU 969480 A1 SU969480 A1 SU 969480A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- welding
- section
- welded
- inserts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ВАННОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ВСТЫК СТЕРЖНЕЙ РАЗНОГО ДИАМЕТРА(5) METHOD OF BATHROOM ELECTRIC ARC WELDING THE VOLUME OF A DIFFERENT DIAMETER ROD
. VИзобретение относитс ксварке. V The invention relates to welding
металлов и может найти применение в строительстве при сварке арматурных стержней.metals and can be used in construction for welding reinforcing bars.
Известен способ ванной электродуговой сварки встык арматурных стерж- . ней одинакового диаметра в инвентарных медных или графитовых формах. . При этом/инвентарна форма, охватыва концы соедин емых стержней, позвол ет удерживать выводимый электросварной расплав между Торцами стержней 1 .The known method of bathing electric arc welding butt reinforcement bars. the same diameter in the inventory of copper or graphite forms. . At the same time, the inventory form covering the ends of the rods to be connected allows to hold the output electrowelded melt between the ends of the rods 1.
Однако сварка стержней с соотношением их диаметров от 1 до 03 указанным способом не предусмотрена,However, welding of rods with a ratio of their diameters from 1 to 03 in this way is not provided,
Известен способ электрошлаковой сварки, при котором дл дополнени меньшего сечени до большего примен ютс вкладыши. При этом вкладыши .без зазоров подгон ют к дополнительному сечению 2.There is a known method of electroslag welding, in which liners are used to supplement a smaller section to a larger one. At the same time, the bushings without gaps are fitted to the additional section 2.
Однако при этом трудно обеспечить сброс излишков шлака, по вл ющегос However, it is difficult to ensure the discharge of surplus slag, which appears
при элекгродуговой ванной сварке стержней.when electric arc bath welding rods.
Цель изобретени - улучшение качества сварного соединени путем удалени излишков шлака из зоны сварки,The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint by removing excess slag from the weld zone,
Поставленна цель достигаетс тем, что, согласноСпособу сварки встык стержней разного диаметра в инвертарных формах включающему дополнение The goal is achieved by the fact that, according to the Method of butt welding of rods of different diameters in inverter forms, including the addition
10 меньшего свариваемого сечени вкладышами , вкладыши выполн ют из нескольких элементов с различным сечением дл получени между ними, стенками формы и свариваемым стержнем каналов, 10 smaller weldable sections with inserts, inserts are made of several elements with different sections for obtaining between them, the walls of the form and the welded core of the channels,
15 сечение которых зависит от состава примен емого шлака.15 cross section of which depends on the composition of the slag used.
На фиг. 1 представлена схема осуществлени способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, с цилиндрическими FIG. 1 shows a scheme for carrying out the method; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1, with cylindrical
20 элементами вкладыша; на фиг. 3 - то же, с треугольными элементами вкладышей; на фиг. 4 - то же, с элементами вкладышей в виде уголков. В форму 1 укладывают стержень 2 и элементы вкладышей 3. При этом образуютс полости в между вкладышами, стержнем и стенками формы. Форму элементов вкладышей выбирают в зависимости от величины в зкости , поверхностного и межфазного нат жени шлака. Величина этих свойств зависит от системы шлака. В случае применени электродов по рошковых про олок и флюсов на фтористо-кальциевой основе, т.е. солеок сидной системы шлака (УОНИ 13, ПП2ДСК , АНФ-6 и др.), темпе|эатура пла лени шлака которых находитс в пределах 1100..., а поверхностное нат жение составл ет ЗЮ-.-ЗбО мДж/м элементы вкладышей следует примен ть круглого сечени . В случа х применени электродов и порошковых проволок на рутиловой основе (АНФ-, 03G-4, МР-3, ПП-1ДСК и др), а также флюса (оксидна система шлака)- температура плавлени в интервале 1200... , а поверхностное нат жение при этом 350...40 мДж/м - элементы вкладышей следует примен ть с поперечным сечением в виде треугольника, уголка, скобы или части кольца. Вкладыши, кроме того, выполн ют такие функции, как отвод излишнего тепла вглубь вкладышей и предотвраще20 elements of the liner; in fig. 3 - the same, with triangular elements of inserts; in fig. 4 - the same, with elements of inserts in the form of corners. The core 2 and the elements of the inserts 3 are placed in the form 1. In this case, cavities are formed in between the inserts, the core and the walls of the form. The shape of the elements of the liners is chosen depending on the magnitude of the viscosity, surface and interfacial tension of the slag. The magnitude of these properties depends on the slag system. In the case of using powder electrodes and fluxes on a calcium fluoride basis, i.e. Slag salt system (UONI 13, PP2DSK, ANF-6, etc.), the slag melting temperature of which is within 1100 ..., and the surface tension is SJ -.- MW / m elements of inserts should apply round cross section. In the case of using rutile-based electrodes and flux-cored wires (ANF-, 03G-4, MP-3, PP-1DSK, etc.), as well as flux (slag oxide system), the melting point is in the range of 1200 ..., and the surface tension in this case is 350 ... 40 mJ / m - the elements of the liners should be applied with a cross section in the form of a triangle, a corner, a bracket or a part of a ring. Inserts, in addition, perform functions such as the removal of excessive heat into the liners and prevent
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813261905A SU969480A1 (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Method of submerged arc but welding of rods of different diameters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813261905A SU969480A1 (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Method of submerged arc but welding of rods of different diameters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU969480A1 true SU969480A1 (en) | 1982-10-30 |
Family
ID=20948219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813261905A SU969480A1 (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Method of submerged arc but welding of rods of different diameters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU969480A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-20 SU SU813261905A patent/SU969480A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4066861A (en) | Method of welding a pipe to a pipe plate | |
US2719210A (en) | Method of welding thin walled tubes from a single side | |
US4021637A (en) | Flux-cored wires for electrogas welding | |
US4454406A (en) | Method, welding flux, and apparatus for electroslag welding | |
CA1118056A (en) | Method for electroslag welding of metals | |
SU969480A1 (en) | Method of submerged arc but welding of rods of different diameters | |
US1358311A (en) | Welding-rod | |
JP2004527381A (en) | High ductility, reduced defect welds for ductile iron and method of making same. | |
JPS58209486A (en) | Welding method of copper to iron or steel | |
CA1161126A (en) | Electroslag welding method | |
KR102098696B1 (en) | Method Of Submerged Resistance Welding | |
SU1477876A1 (en) | Method of butt-joining of reinforcement bars | |
JP3574588B2 (en) | Joint structure and welding method of steel core aluminum electric wire | |
JPH02176598A (en) | Fuel rod for nuclear reactor | |
US3885121A (en) | Method for electroslag welding of copper blanks | |
JPS5577992A (en) | Electrogas arc welding method | |
JPS61154794A (en) | Cored wire for non-shielded arc welding | |
SU1696204A1 (en) | Method of three-phase arc welding | |
JP2714471B2 (en) | Enclosed arc welding method | |
KR0135346B1 (en) | Method of sub-merged arc welding without high temperature crack | |
SU823026A1 (en) | Method of producing variable chemical composition alloy by welding | |
KR840000023Y1 (en) | Blasting carbon electrode | |
SU935233A1 (en) | Electro-slag welding method | |
JPS63130296A (en) | Wire for welding | |
SE8201219L (en) | PROCEDURE FOR ELECTRICAL WELDING |