SU968002A1 - Raw mix for making phosphate molding material - Google Patents

Raw mix for making phosphate molding material Download PDF

Info

Publication number
SU968002A1
SU968002A1 SU782666401A SU2666401A SU968002A1 SU 968002 A1 SU968002 A1 SU 968002A1 SU 782666401 A SU782666401 A SU 782666401A SU 2666401 A SU2666401 A SU 2666401A SU 968002 A1 SU968002 A1 SU 968002A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
binder
serpentinite
phosphate
mixture
molding material
Prior art date
Application number
SU782666401A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Копейкин
Борис Лазаревич Красный
Екатерина Петровна Лукиенко
Михаил Иванович Столяров
Константин Иванович Синичкин
Борис Сергеевич Тяпкин
Минас Георгиевич Чентемиров
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority to SU782666401A priority Critical patent/SU968002A1/en
Priority to JP12847879A priority patent/JPS5595667A/en
Application granted granted Critical
Publication of SU968002A1 publication Critical patent/SU968002A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

(541 СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОСФАТНОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА(541 RAW MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF PHOSPHATE PRESS MATERIAL

Изобретение относитс  к строительным материалам и предназначено дл  изготовлени  фосфатного прессматериала , примен емого как конструкционный материал.The invention relates to building materials and is intended for the manufacture of a phosphate press material used as a construction material.

Известна-сырьева  смесь, включающа  высокоглиноземистый материал, фосфатную св зку и стеклоткань tl.A well-known raw material mixture comprising a high alumina material, a phosphate binder and a fiberglass tl.

Недостатком этой смеси  вл етсй невысока  механическа  прочность. I Наиболее близкой по технической сущности  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  конструкционного пресс-материала включающа  30-70% армирующего стекловолокнистого на полнител , 20-40% совмещенного кислого фосфата алюмини  и хрома при. мольном соотношении , к , paiHOM 0,05-3, и мольном соотношеНИИ к (., + ), равном 1,7-2,4, и 10-30% активного глиноземсодержащего наполнител  23.The disadvantage of this mixture is its low mechanical strength. I The closest to the technical essence is the raw material mixture for the manufacture of a structural press material comprising 30-70% glass fiber reinforcement per filler, 20-40% combined aluminum and chromium acidic phosphate at. the molar ratio, to, paiHOM 0.05-3, and the molar ratio of NI to (., +) equal to 1.7-2.4, and 10-30% of active alumina-containing filler 23.

Недостатками npecfc-материала, изготовленного из известной смеси,  вл ютс  невысокие ттрочность, водостойкость , и огнестойкость.The disadvantages of a npecfc material made from a known mixture are their low strength, water resistance, and fire resistance.

Цель изобретени  - повышение проч .ности, водостойкости и огнестойкости пресс-материала.The purpose of the invention is to increase the durability, water resistance and fire resistance of the press material.

Эта цель достигаетс  тем, что ; « здрьева  смесь дл  изготовлени  фос-i фатного пресс-материала, включающа  фосфатное св зующее, армирующий стекловолокнистый наполнитель и добавку, содержит в качестве фосфатного св зующего медьхромфосфатное св зующее с мольным соотношением Р,О5 к (СиО + ), равным 2,5-2,8, в ка10 честве добавки - каолин и дополнительно серпентинит при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that; “The health mixture for the manufacture of a phosphate i-press material, including a phosphate binder, a reinforcing glass fiber filler and an additive, contains as a phosphate binder a copper-chromophosphate binder with a molar ratio of P, O5 to (CuO +) equal to 2.5 - 2.8, as an additive - kaolin and additionally serpentinite in the following ratio of components, wt.%:

Медьхромфосфат15Copper chromium phosphate15

20-45 ное св зующее 6-15 Каолин 4-10 Серпентинит Армирующий стекловолокнистый 20-45 binder 6-15 Kaolin 4-10 Serpentinite Reinforcing glass fiber

2020

Остальное наполнительThe rest of the filler

Повышение водостойкости фосфатного стеклопластика на основе предла .гаемой смеси достигаетс  благодар  25 тому, что медьхромфосфатное св зующее , насыщенное до высокой основности (рН 2) при взаимодействии с каолином и стекловолокнистым наполни . телем в присутствии серпентинита, 30 образует высокопрочные соединени . An increase in the water resistance of phosphate fiberglass on the basis of the proposed mixture is achieved due to the fact that the copper-chromophosphate binder, saturated to high basicity (pH 2), interacts with kaolin and fiberglass. in the presence of serpentinite, 30 forms high-strength compounds.

Серпентинит,  вл  сь отходом при производстве асбеста, выступает в составе как активна  добавка.Serpentinite, a waste in the production of asbestos, acts as an active additive.

Активность серпентинита обусловлена наличием в нем окислов магни  Ov40%, окислов железа и кремни , а также других основных окислов.Serpentinite activity is due to the presence of magnesium oxides Ov40%, iron and silicon oxides, as well as other basic oxides.

При взаимодействии основных окислов (в основном MgO) с избытком ортофосфорной кислоты в медьхромфосфатном св зующем резко понижаетс  гкислотность последнего (рН с 2 до 4 - 5), что, в свою очередь, ведет к снижению коррозии стекловолокнистого наполнител  и позвол ет рег1лизовать высокопрочное состо ние стекловолокна в полученном материале.When basic oxides (mainly MgO) interact with an excess of orthophosphoric acid in a copper-chromophosphate binder, the acidity of the latter decreases sharply (pH from 2 to 4-5), which, in turn, leads to a decrease in corrosion of the glass-fiber filler and allows for a high strength condition fiberglass in the resulting material.

Материал приобретает высокую прочность .The material acquires high strength.

Кроме того, серпентинит, в. силу своей активности позвол ет получить водостойкий материал, отвержда  св зующее при более низкой температуре (130°С).In addition, serpentinite, c. the strength of its activity allows to obtain a waterproof material, curing the binder at a lower temperature (130 ° C).

При содержании серпентинита в смеси менее 4%, при этой температуре отверждени  нельз  получить материал высокой прочности, так как не верь избыток ортофосфорной кислоты, наход щийс  в фосфатной св зке, вступает в химическое взаимодействие и оставша с  кислота разрушает стекловолокнистый наполнитель. Увеличение количества серпентинита более 20% приводит к мгновенному отверждению св зующего при комнатной температуре и не позвол ет получить прочный материал .With a serpentinite content in the mixture of less than 4%, it is not possible to obtain a high strength material at this curing temperature, since you do not believe the phosphoric acid excess phosphoric binder reacts and the acid remaining destroys the glass fiber filler. Increasing the amount of serpentinite more than 20% leads to an instant curing of the binder at room temperature and does not allow to obtain a durable material.

Предел прочности при изгибе , кгс/смFlexural strength, kgf / cm

Предел прочности при изгибе после выдержки образцов в воде в течение суток, кгс/смFlexural strength after holding the samples in water for a day, kgf / cm

рН водной выт жки Водопоглощение,% ГорючестьpH of water extract Water absorption,% Flammability

Присутствие каолина в составе смеси улучшает технологичность С пластичность ее, так как без указанного количества этого компонента медьхромфосфатное св зующее с серпентинитомThe presence of kaolin in the composition of the mixture improves the processability of its plasticity, since without a specified amount of this component the copper chromophosphate binder with serpentinite

образует пористую структуру.forms a porous structure.

Пример. 4% серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм. Молотый серпе тинит тщательно смеигавают с 20% медьхромфосфатного св зующего . Затем добавл ют б% каолина и после равномерного перемешивани  смесью пропитывают 70% стекловолокнистого наполнител .Example. 4% serpentinite is pre-ground in a ball mill to a fraction of 50 microns. Ground serpentine is carefully mixed with 20% copper chromophosphate binder. Bb of kaolin is then added and, after being uniformly stirred, the mixture is impregnated with 70% glass fiber filler.

Прим ер 2. б% серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм. Молотый серпентинит тщательно смешивают с 30,% медьхромфосфатного св зующего . Затем добавл ют 9% каолина и после равномерного перемешивани  смесью пропитывают 55% стекловолокнистого наполнител .Approx 2. b% serpentinite is pre-ground in a ball mill to a fraction of 50 microns. Ground serpentinite is thoroughly mixed with 30% copper-phosphate binder. Then 9% kaolin is added and, after being uniformly stirred, the mixture is impregnated with 55% glass fiber filler.

Пример 3. 10% серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 500 мкм. Молотый серпентинит тщательно смешивают с 45% медьхромфосфатного св зующего . Затем добавл ют 15% каолина и после равномерного перемешивани  смесь пропитывают 30% стекловолокнистого наполнител .Example 3. 10% serpentinite pre-grind in a ball mill to a fraction of 500 microns. Ground serpentinite is thoroughly mixed with 45% copper chromophosphate binder. Then 15% kaolin is added and, after uniform mixing, the mixture is impregnated with 30% glass fiber filler.

В таблице приведены- сравнительные характеристики(пресс-материала, изготовленного из известной й прёдлагаемой смесей.The table shows the comparative characteristics (press material made from known proposed mixtures.

600600

600600

800800

350350

580580

750750

1,91.9

6,56.5

5,8 Не более 8,0 Не горюч Не более Не более Не более 6,0 5,0 . 10 Не горюч Не горюч Горюч5.8 Not more than 8.0 Not flammable Not more than No more than No more than 6.0 5.0. 10 Non-Flammable Non-Flammable. Flammable

5968002659680026

Материал, полученный на основе ,стекловолокнистый наполнитель иThe material obtained on the basis of glass fiber filler and

предлагаемой сырьевой смеси, имеетдобавку, отличающа с the proposed raw material mixture has an additive, characterized by

более -высокие характеристики: водо-тем, что, с целью повьшени  прочноеmore-high performance: water-proof for durable

стойкость, огнестойкость и прочностьти, огнестойкости и водостойкостиresistance, fire resistance and strength, fire resistance and water resistance

материала повысилась в 1,5-2 раза.материала, она содержит в качествеmaterial increased 1.5-2 times. of the material, it contains as

Стоимость опытного производсгЕва фосфатного св зу  цего медьхромфосфаТThe cost of an experienced proizvodsgeeva phosphate bond tsego copperchromophosphate

фосфатного пресс-материала на Мытищинс-ное св зующее с мольным соотношениемphosphate press material on Mytischinsky binder with a molar ratio

ком заводе Стройперлит 1,35 зуб. к (CvO ), равным 2,5 за 1 кг или 5,83 руб. за 1 м при2,8, в качестве добавки - каолин иcom plant Stroyperlit 1.35 tooth. to (CvO), equal to 2.5 per 1 kg or 5.83 rubles. for 1 m at 2,8, as an additive - kaolin and

сравнении с полиэфирным стеклопласти-дополнительно серпентинит при слеком , стоимость которого 7,29 за 1 м.Одующем соотношении коютонеитов,Compared with polyester fiberglass-additionally serpentinite with a binder, the cost of which is 7.29 per 1 m. The second ratio of kuyutoneitov,

Экономический эффект от использовани вес.%: материала 0,46 руб/м.Медьхромфосфат-The economic effect of the use of wt.%: Material 0.46 rubles / m. Copper phosphate-

При намеченном производстве мате- нею св зующее 20-45 риала на Мытищинском заводе Строй- Каолин6-15In the planned production of mate binder 20-45 riyal at the Mytishchi plant Stroy-Kaolin6-15

перлит 300 тыс. в год экономи- 15 Серпентинит4-10perlite 300 thousand per year economical - 15 Serpentinite 4-10

ческий эффект составит около 140 тыс. Армирующий pyg стекловолокнисФормула изобретени  20прин тые во внимание при экспертизеThe chesky effect will be about 140 thousand. Reinforcing pyg fiberglass. The formula of the invention is 20 taken into account when examining

Сырьева  смесь дл  изготовлени  512200, кл. С 04 В 35/10, 1968. фосфатного пресс-материала,включаю- А,е °Р° °® Raw material mixture for the manufacture of 512200, cl. C 04 B 35/10, 1968. phosphate press material, including A, e ° P ° ° ®

ща  фосфатное св зующее, армирующий 510457, кл. С 04 В 39/08, 1976.common phosphate binder, reinforcing material 510457, cl. From 04 To 39/08, 1976.

тый наполнитель Остальноеthis filler Else

Источники информации.Information sources.

1. Авторское свидетельство СССР1. USSR author's certificate

Claims (1)

Формула изобретения 20The claims 20 Сырьевая смесь для изготовления фосфатного пресс-материала,включающая фосфатное связующее, армирующийRaw material for the manufacture of a phosphate press material, including a phosphate binder, reinforcing
SU782666401A 1978-10-06 1978-10-06 Raw mix for making phosphate molding material SU968002A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782666401A SU968002A1 (en) 1978-10-06 1978-10-06 Raw mix for making phosphate molding material
JP12847879A JPS5595667A (en) 1978-10-06 1979-10-06 Structural material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782666401A SU968002A1 (en) 1978-10-06 1978-10-06 Raw mix for making phosphate molding material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU968002A1 true SU968002A1 (en) 1982-10-23

Family

ID=20786198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782666401A SU968002A1 (en) 1978-10-06 1978-10-06 Raw mix for making phosphate molding material

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS5595667A (en)
SU (1) SU968002A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574636C2 (en) * 2010-10-21 2016-02-10 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Highly-strong phosphate-based cement with low alkalinity

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3380858B2 (en) 1999-03-31 2003-02-24 旭ファイバーグラス株式会社 Manufacturing method of inorganic moldings

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5236123B2 (en) * 1972-03-13 1977-09-13
JPS4941085A (en) * 1972-08-25 1974-04-17
US3986961A (en) * 1975-08-01 1976-10-19 Erika, Inc. Fluid manifold for mass transfer devices

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574636C2 (en) * 2010-10-21 2016-02-10 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Highly-strong phosphate-based cement with low alkalinity

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5595667A (en) 1980-07-21
JPS578787B2 (en) 1982-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4486234A (en) Fiber material
DE2558972B2 (en) Cement masses, hardened cement masses and processes for their manufacture
DE2043747B2 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING EARLY STRENGTH CEMENT
SU968002A1 (en) Raw mix for making phosphate molding material
DE2949390C2 (en) Curable composition for the formation of ettringite (TSH), cement, plaster of paris and products containing up to 40% by weight of fiber material
DE832565C (en) Dry mix for the production of magnesia cements
CH98789A (en) Process for the preparation of sulphurous acid and hydraulic binders from gypsum.
SU924003A1 (en) Raw mixture for making facing tiles
SU806644A1 (en) Binder
SU694473A1 (en) Charge for obtaining non -annealed line plates
SU857066A1 (en) Raw mixture for producing phosphate binder
DE2137943A1 (en) Lightweight concrete - contg styropor-mull(waste) particles coated with hydraulic lime as binder
DE1934345C3 (en) Refractory, burned magnesite brick
SU935492A1 (en) Concrete mix
SU1749204A1 (en) Stock for producing heat insulating material
SU649675A1 (en) Complex additive for concrete mix
SU833744A1 (en) Concrete mix
SU1509344A1 (en) Binder
SU730654A1 (en) Raw mixture for producing light heat-resistant concrete
SU747843A1 (en) Mix for production of sheet facial, decorative articles
JP2758646B2 (en) Composition for mineral fiberboard
JPS5940783B2 (en) Manufacturing method of hardened gypsum body
SU833715A1 (en) Concrete mix
DE2730868A1 (en) Phosphate based cold-hardening ceramic binder coating - made from salt soln. with high acid equiv. mixed with tert. or thiophosphate
JPS6240312B2 (en)