SU967950A1 - Method of automatic control of calcium borate sedimentation process - Google Patents

Method of automatic control of calcium borate sedimentation process Download PDF

Info

Publication number
SU967950A1
SU967950A1 SU813298814A SU3298814A SU967950A1 SU 967950 A1 SU967950 A1 SU 967950A1 SU 813298814 A SU813298814 A SU 813298814A SU 3298814 A SU3298814 A SU 3298814A SU 967950 A1 SU967950 A1 SU 967950A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reactor
milk
boric acid
calcium borate
concentration
Prior art date
Application number
SU813298814A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Еремеев
Олег Николаевич Леханов
Николай Александрович Жаднов
Original Assignee
Приморское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Бор" Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Приморское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Бор" Им.50-Летия Ссср filed Critical Приморское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Бор" Им.50-Летия Ссср
Priority to SU813298814A priority Critical patent/SU967950A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU967950A1 publication Critical patent/SU967950A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам управлени  процессом осаждени  бората кальци  и может быть применено в химической промьашленности.This invention relates to methods for controlling a calcium borate precipitation process and can be applied in chemical industry.

Известен способ управлени  работой реактору путем экстремального регулировани  расхода сырь  в реактор в зависимости от расхода целевого продукта , определ емого путем умножени  расхода сырь  на концентрацию целевого продукта в реакционной смеси Ci.There is a known method of controlling the operation of the reactor by extreme regulation of the consumption of raw materials in the reactor depending on the consumption of the target product, determined by multiplying the consumption of raw materials by the concentration of the target product in the reaction mixture Ci.

Однако при данном способе управлени  ввиду колебаний концентрации целевого компонента в реакционной смеси невозможно получить готовый продукт заданного качества.However, with this control method, due to fluctuations in the concentration of the target component in the reaction mixture, it is impossible to obtain a finished product of a given quality.

Известен также способ автоматического управлени  полунепрерывными процессами в реакторе путем регулировани  скорости перемешивани  в зависимости от в зкости перемешиваемой среды, подачи исходных реагентов S зависимости .от температуры в реакторе , регулировани  подачи хладагента , исходных реагентов и скорости перемешивани  в зависимости от сумли сигналов в зкости и объема реакj ционной массы 2.There is also known a method for automatically controlling semi-continuous processes in a reactor by adjusting the stirring speed depending on the viscosity of the medium being mixed, supplying initial reagents S depending on the temperature in the reactor, controlling the refrigerant supply, initial reagents and mixing speed depending on the sum of viscosity signals and volume reaction mass 2.

Однако подача исходных реагентов по величине в зкости дл  процессаHowever, the feed of the initial reagents by the value of the viscosity for the process

осаждени  бората-кальци  приведет к колебани м соотношени  Вд О /СаОв готовом продукте и потер м целевого компонента со сливом.the precipitation of borate-calcium will lead to fluctuations in the ratio WdO / CaOv of the finished product and the loss of the target component with the discharge.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ автоматического управлени  процессом осаждени  путем регулировани  величины рН в реакторе с допол-. The closest in technical essence to the invention is a method of automatic control of the precipitation process by adjusting the pH value in a reactor with add.

10 нительной коррекцией динамической настройки регул тора по отношению величины расхода реагента к величине рН на вход в реактор Сз.10 by a correction of the dynamic adjustment of the regulator with respect to the ratio of the reagent consumption to the pH value at the entrance to the reactor C3.

Однако использование известного However, the use of known

15 способа приводит к увеличению потерь борной кислоты в сливе реактора вследствие отсутстви  контрол  плотности сгущенной суспензии в реакторе и температуры известково20 го молока.15 of the method leads to an increase in boric acid losses in the discharge of the reactor due to the lack of control over the density of the thickened slurry in the reactor and the temperature of milk of lime.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение концентрации борной кислоты в сливе реактора при заданном соотношении Bj Oj/CaO в борате кальци .The aim of the invention is to reduce the concentration of boric acid in the reactor discharge at a given ratio Bj Oj / CaO in calcium borate.

2525

Поставленна  цель достигаетс  тем., что регулируют температуру известкового молока в зависимости от плотности сгущенной суспензии в реакторе и концентрации раствора борной The goal is achieved by adjusting the temperature of milk of lime, depending on the density of the thickened suspension in the reactor and the concentration of the boron solution.

Claims (3)

30 кислоты на входе в реактор, по которой корректируют величину рН в реакторе . На чертеже представлена блок-схема устройства, реализую1чего способ автоматического управлени  процессом осаждени  бората кальци . Устройство содержит реактор 1, теплообменник 2, регул тор 3 температуры известкового молока, датчик температуры известкового молока, ре гулируювдий орган 5, регул тор рН б, датчик рН 7, регулирующий орган 8, датчик 9 плотности сгущенной суспензии , датчик 10 концентрации раствор борной кислоты, вычислительное устройство 11. Способ осуществл етс  следующим образом. В реактор 1 осаждени  бората каль ци  непрерывно подают раствор борной кислоты () и известковое молоко ( Са(ОН)2 ), которые вступают в химическую реакцию с образованием бората кальци , борат кальци  выгружают из нижней части реактора 1. Из верхней части реак1;ора 1 происходит слив непрореагировайцего раствора борной кислоты. Известковое молоко в реакто 1 подают через теплообменник 2. Регулирование температур известкового молока осуществл ют с помощью регул тора 3 температу, датчика 4 температуры и регулирующего органа 5, размещенного на трубопроводе подачи хладагента в теплообменник 2. Регулирование в реакторе величины рН, измеренной датчиком 7, осуществл ют с помощью регул тора 6 и регулирующего органа 8, размещенно го на трубопроводе подачи известкового молока - в реактор 1. Задание регул тору 3 температуры рассчитывают в вычислительном устройстве 11 в зависимости от величин концентрации раствора борной кислоты на входе в реактор и плотности сгущенной суспензии в рег1кторе, изме ренных датчиксши 10 и 9. В вычислительном устройстве 11 рассчитывают также задание регул тору рН б в зависимости от величины концентрации раствора борной кислоты на входе в реактор, измеренной датчиком 10. Сигналы от датчиков 9 и 10 поступ ют в вычислительное устройство 11, где прогнозируют величины концентрации борной кислоты в сливе реактора и соотнесени  в борате кальци . Расчет основан на использовании следующих зависимостей Ср K e+iqp-f к, с Со 4- KjpH ; йе концентраци  i борной кислоты в сливе реактора; Ср- соотношение в борате кальци ; -величина рН в реакторе -концентраци  раствора борной кислоты; -плотность в реакторе; температура известкового молока; К,К,К,К,К - коэффициенты. Задани  регул торам 3 и б рассчигывсцот по следующим зависимост м, полученным из выражений (1) и (2): -Kfcp-KaC . ,. Н) где - задание регул тору температуры известкового молока; Зс1дание регул тору рН; ( - регламентное значение кон центрации борной кислоты в сливе реактора; С - заданное соотношение 1 Bj Oj/CaO S борате кальци . Использование предлагаемого способа позволит уменьшить концентрацию борной кислоты в сливе реактора на 0,05-0,1% при заданном соотношении Bjj Oj/CaO и в борате кальци  и увеличить производительность реактора. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом осаждени  бората кальци  путем регулировани  величины рН в реакторе, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  концентрации борной кислоты в сливе реактора при заданном соотношении BijOj/CaO в борате кальци , регулируют температуру известкового молока В зависимости от плотности сгущенной суспензии в реакторе и концентрации раствора борной кислоты на входе в реактор, по которой корректируют величину рй в реакторе. Источники информации, прин тые во вниманиепри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 581980, кл. С 01 В 35/00, 1977. 30 acid at the entrance to the reactor, which adjust the pH value in the reactor. The drawing shows a block diagram of a device that implements a method for automatically controlling the process of calcium borate precipitation. The device contains a reactor 1, a heat exchanger 2, a milk milk temperature regulator 3, a milk milk temperature sensor, a regulator organ 5, a pH controller b, a pH sensor 7, a regulator body 8, a condensed suspension density sensor 9, a concentration sensor 10 for boric acid computing device 11. The method is carried out as follows. A solution of boric acid () and milk of lime (Ca (OH) 2), which react chemically to form calcium borate, is continuously fed to the calcium borate precipitation reactor 1, the calcium borate is discharged from the bottom of the reactor 1. From the upper part of the reaction; 1 there is a drain of unreacted boric acid solution. The milk of lime is fed into the reactor 1 through the heat exchanger 2. The temperatures of the milk of lime are controlled using the temperature controller 3, the temperature sensor 4 and the regulator 5 placed on the refrigerant supply pipe to the heat exchanger 2. The pH value measured by the sensor 7 in the reactor carried out with the help of the regulator 6 and the regulator 8, placed on the milk milk supply pipeline to the reactor 1. The task for the temperature controller 3 is calculated in the computing device 11 in the factory values of the concentration of boric acid solution at the reactor inlet and the density of the condensed suspension in the regulator measured by sensors 10 and 9. In computing device 11, the pH controller b is also calculated depending on the concentration of boric acid at the reactor inlet, measured sensor 10. Signals from sensors 9 and 10 are fed to computing device 11, where boric acid concentrations in the reactor discharge and in calcium borate are predicted. The calculation is based on the use of the following dependencies Cp K e + iqp-f k, с Co 4- KjpH; no concentration of boric acid i in the overflow of the reactor; Cp is the ratio in calcium borate; - pH value in the reactor - concentration of boric acid solution; - density in the reactor; milk of lime temperature; K, K, K, K, K - coefficients. The tasks for regulators 3 and 6 are calculated according to the following dependencies obtained from expressions (1) and (2): -Kfcp-KaC. , H) where is the task of regulating the temperature of milk of lime; PH adjustment; (- the routine value of boric acid concentration in the reactor discharge; C is the specified calcium borate ratio 1 Bj Oj / CaO S. Using the proposed method will reduce the concentration of boric acid in the reactor discharge by 0.05-0.1% at a given ratio Bjj Oj CaO and calcium borate and increase reactor productivity. Formulation of the method for automatically controlling the calcium borate precipitation process by adjusting the pH in the reactor, characterized in that, in order to reduce the boric acid concentration in the discharge, at a given ratio of BijOj / CaO in calcium borate, regulate the temperature of milk of lime Depending on the density of the thickened suspension in the reactor and the concentration of boric acid solution at the reactor inlet, which corrects the value of p in the reactor. USSR Author's Certificate 581980, class C 01 B 35/00, 1977. 2. ABTOpCKoie свидетельство СССР 465215, кл. С 01 В 35/00, 1975. 2. ABTOpCKoie certificate of the USSR 465215, cl. From 01 to 35/00, 1975. 3. Авторское свидетельство dcCP 399461, кл. С 01 В 35/00, 1973.3. Copyright certificate dcCP 399461, cl. From 01 to 35/00, 1973. HjSOi Hjsoi I ГI G 0 C/uif0 C / uif ii 5five
SU813298814A 1981-05-11 1981-05-11 Method of automatic control of calcium borate sedimentation process SU967950A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813298814A SU967950A1 (en) 1981-05-11 1981-05-11 Method of automatic control of calcium borate sedimentation process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813298814A SU967950A1 (en) 1981-05-11 1981-05-11 Method of automatic control of calcium borate sedimentation process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU967950A1 true SU967950A1 (en) 1982-10-23

Family

ID=20962139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813298814A SU967950A1 (en) 1981-05-11 1981-05-11 Method of automatic control of calcium borate sedimentation process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU967950A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6129104A (en) Method for automotive dose control of liquid treatment chemicals
EP0052508A1 (en) Process for producing hydroxyapatite
SU710522A3 (en) Method of conversion process control in consecutively joined reactors
SU967950A1 (en) Method of automatic control of calcium borate sedimentation process
SU916382A1 (en) Method of automatic control of sodium perborate synthesis process
SU1234395A1 (en) Method of controlling process of dimethyldioxane synthesis
SU893243A1 (en) Method of automatic control of neutralisation process of liquors
SU1382832A1 (en) Method of controlling the process of defluorization of carbonate-containing phosphate initial materials
SU1118619A2 (en) Device for automatic control of waste water neutralization process
SU874726A1 (en) Method of automatic control of oxidation process in semicontinuous reactor
SU1057504A1 (en) Method for automatically controlling process of producing diagetone-2-keto-alpha-gualic acid hydrate
SU929204A1 (en) Method of automatic control of isopropyl alcohol oxidation reactor
SU617037A1 (en) Crystalliser operation regulating method
SU564296A1 (en) Method for automatic control of ammophos production process
SU1168549A1 (en) Method of automatic control for process isolating synthetic fatty acids from their salts with carbonic acids
SU1530568A1 (en) Method of automatic control of process of decomposition of fluorspar in ovens
SU1491864A1 (en) Method of automatic control of process of neutralizing phosphoric acid with ammonia
SU1465065A1 (en) Method of automatic regulation of crystallizer operation
SU893975A1 (en) Method of automatic control of ammonium phosphate production process
SU1119979A1 (en) Method of automatic control for process of obtaining sodium nitrate
SU1217789A1 (en) Method of automatic control for process of industrial waste water neutralization
SU572493A1 (en) Method for automatic control of praparing feeding medium
SU797757A1 (en) Method of analythic control of recirculation-type technological process
SU1648980A1 (en) Process for automated control of growing fodder yeast in continuous action yeast-growing apparatus
SU664680A1 (en) Exothermal reaction control method