SU967928A1 - Устройство дл транспортировани трубчатых изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к подъемно-транспортным средствам и предназначено дл  использовани  в технологической линии дл  нанесени  изол ции на трубчатые издели , в частности на стальные трубы тепловых сетей.

Известно устройство дл  транспортировани  трубчатых изделий, включающее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный цепные конвейеры и опорные элементы под издели  1.

Выполнение в данном устройстве опорных элементов в виде штанг, на которые насажены издели , требует выполнени  дополнительных технологических операций по насаживанию и съему изделий со штанг, что при изготовлении труб длиной 12 м и весом около 15 т требует использовани  дополнительного оборудовани  и времени, что снижает производительность устройства . .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено штыр ми, жестко закрепленными на звень х цепей горизонтального и вертикального конвейеров, и размеш.енными в зоне пересечени  конвейеров фиксатором положени  штырей горизонтального конвейера, выполненного в виде неподвижного упора, закрепленного на раме с возможностью взаимодействи  с опорными элементами, и фиксатором положени  штырей вертикального конвейера , состо щего из установленных на раме с возможностью взаимодейс;тви  с опорными

10 элементами подпружиненного штока с ползуном , из поворотного упора со стержнем и хвостовиком, выполненным с возможностью взаимодействи  с ползуном, и из кронштейнов, укрепленных на штыр х вертикального конвейера с возможностью вза15 имодействи  со стержнем поворотного упора , при этом опорные элементы выполнены в виде съемных колодок с отверсти ми, расположенными во взаимно перпендикул рных плоскост х с возможностью раз20 мешени  в них штырей конвейеров.

Claims (4)

1. Кроме того, колодка снабжена подпружиненными фиксаторами, шарнирно установленными внутри нее с возможностью взаимодействи  одними плечами со штыр ми горизонтального конвейера, а другими - со штыр ми вертикального конвейера. Колодки выполнены в виде наклонных призм, ось симметрии которых расположена в горизонтальной плоскости. Кроме того, устройство имеет концевой выключатель остановки горизонтального конвейера, установленный на неподвижном упоре с возможностью взаимодействи  с колодками , и концевой выключатель остановки вертикального конвейера, установленный на раме с возможностью взаимодействи  со штыр ми вертикального конвейера . На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3 до подхода колодки; на фиг. 7 - то же, после подхода колодки; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 1. Устройство содержит смонтированные на раме 1 горизонтальный 2 и вертикальный 3 конвейеры, каждый из которых состоит из двух цепей. Цепи вертикального конвейера 3 расположены снаружи ветвей горизонтального конвейера 2. На звень х конвейеров 2 и 3 жестко закреплены штыри 4 и 5 соответственно. Штырь 4 выполнен с выточкой 6. Конвейеры 2 и 3 снабжены съемными колодками 7, свободно насаженными на штыри 4 и 5 с возможностью попеременной установки на них. Колодка 7 выполнена в виде наклонной призмы, ось симметрии которой расположена в горизонтальной плоскости, а наклонные плоскости 8 и 9  вл ютс  опорными дл  транспортируемых труб 10 (фиг. 5). В колодке 7 выполнены взаимно перпендикул рные отверсти  11 и 12 дл  ее посадки на штыри 4 и 5 соответственно. Внутри колодки 7 на ос х 13 смонтированы рычажные фиксаторы 14, подпружиненные пружинами 15. Фиксаторы 14 взаимодействуют одним плечом со штыр ми 4 и другим плечом со штыр ми 5 (фиг. 3). На раме 1 закреплен фиксатор положени  штырей 4 горизонтального конвейера в виде неподвижного упора 16 с закрепленным на нем концевым выключателем 17 остановки горизонтального конвейера 2. Упор 16 и концевой выключатель 17 взаимодействуют с колодкой 7 при ее походе к вертикальному конвейеру 3. На упоре 16 шарнирно на оси 18 установлен поворотный упор 19, взаимодействующий со штыр ми 5 вертикального конвейера 3. На поворотном упоре 19, выполненном с хвостовиком 20, жестко закреплен стержень 21. На раме 1 установлен концевой выключатель 22 остановки вертикального конвейера 3. На раме 1 установлена направл юща  23, в которой перемещаетс  шток 24 с жестко закрепленным на нем ползуном 25, подпружиненным пружиной 26. Шток 24 взаимодействует с колодками 7 при их подходе к вертикальному конвейеру 3, а ползун 25 взаимодействует с хвостовиком 20. На основании щтырей 5 жестко закреплены кронштейны 27, взаимодействующие со стержнем 21, и на основании штырей 5 одной из наружных цепей вертикального конвейера, кроме кронштейнов 27, жестко закреплены кронштейны 28, взаимодействующие с концевым выключателем 22. Подпружиненный шток 24 с ползуном 25, поворотный упор 19 со стержнем 21 и хвостовиком 10 и кронштейны 27 составл ют фиксатор положени  штырей 5 вертикального конвейера. В верхней части вертикальных конвейеров 3 на раме 1 закреплена наклонна  плоскость 29 (фиг. 8). Устройство работает следующим образом . Труба 10, прошедша  на технологической линии операцию покрыти  антикрррозийным составом, дл  подачи ее в камеру сушки 30 укладываетс  грузоподъемным средством (не указано) на колодки 7, которые насажены на штыри 4 горизонтальных конвейеров 2 (фиг. 1). Колодки 7 выполнены в виде наклонных призм. Трубы 10 опираютс  только кромками торцов на наклонные плоскости 8 или 9, что исключает повреждение антикоррозийного покрыти  труб при их перемещении В камере сушки, а в верхней части вертикального конвейера 3 при перекатывании на ней трубы 10 опираютс  на наклонную плоскость 29 (рис. 8). Включением привода горизонтальных конвейеров 2 колодки 8 с трубами 10 передвигаетс  на один шаг вправо. При этом ближайшие к вертикальным конвейерам 3 колодки 7 устанавливаютс  на штыри 5, которые с помощью кронштейна 27 зафиксированы стержнем 21 (фиг. 6). При подходе к упору 16 колодка 7 перемещает вправо подпружиненный щток 24 с ползуном 25, поворачивает упор 19 на оси 18 по часовой стрелке (фиг. 7). Одновременно колодка 7 включает концевой выключатель 17, который останавливает привод горизонтального конвейера 2. Последний перемещаетс  вправо, пока колодка 7 не подойдет к упору 16 и не зафиксирует положение горизонтального конвейера 2, что необходимо дл  установки на штыри 4 колодок 7, спускающихс  по правой стороне вертикального конвейера 3. После остановки горизонтального конвейера 2 включаетс  привод вертикального конвейера 3, и колодки 7 на штыр х 5 перемещаютс  на один шаг в левой части конвейера 3 вверх и в правой части - вниз. При этом пружина 26 сдвигает влево ползун 25, который поворачивает упор 19 против часовой стрелки, и устанавливаетс  под хвостовик 20 (фиг. 6), фиксиру  тем самым положение упора 19 и закрепленного на нем стержн  21. При подъеме штыр  5 он своим кронштейном 28 включает концевой выключатель 22, который останавливает привод вертикальных конвейеров 3. Последние кронштейнами 27 упираютс  в стержни 21 и останавливаютс  в положении, при котором штыри 5 соосны с отверсти ми 12 колодок 7. Фиксаци  колодок 7 на штыр х 4 в нижней части горизонтального конвейера 2 обеспечиваетс  подпружиненными рычажными фиксаторами 14, которые при выходе штырей 5 из колодок 7 поворачиваютс  пружинами 15 на ос х 13 и вход т в выточки 6 штырей 4. Расфиксаци  колодок 7 со штыреН 4 происходит при проводе штырей 5 в колодки 7. Предложенное устройство увеличивает производительность технологической линии дл  нанесени  изол ции на стальные трубы за счет сокращени  количества операций. Формула изобретени  1. Устройство дл  транспортировани  трубчатых изделий, содержащее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный цепные конвейеры и опорные элементы под издели , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства, оно снабжено штыр ми, жестко закрепленными на звень х цепей горизонтального и вертикального конвейеров , и размещенными в зоне пересечени  конвейеров фиксатором положени  штырей горизонтального конвейера, выполненного в виде неподвижного упора, закрепленного на раме с возможностью взаимодействи  с опорными элементами, и фиксатором положени  штырей вертикального конвейера, состо щего из установленных на раме с возможностью взаимодействи  с опорными эле ментами подпружиненного штока с ползуном , из поворотного упора со стержнем и хвостовиком, выполненным с возможностью взаимодействи  с ползуном, и из кронштейнов, укрепленных на штыр х вертикального конвейера с возможностью взаимодействи  со стержнем поворотного упора , при этом опорные элементы выполнены в виде съемных колодок с отверсти ми, расположенными во взаимно перпендикул рных плоскост х с возможностью размешени  в них штырей конвейеров.
2. 2.Устройство по -п. 1, отличающеес  тем, что кажда  колодка снабжена подпружиненными фиксаторами, шарнирио установленными внутри нее с возможностью взаимодействи  одними плечами со штыр ми горизонтального конвейера, а другими - со штыр ми вертикального конвейера.
3. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что колодки выполнены в виде наклонных призм, ось симметрии которых расположена в горизонтальной плоскости.
4. 4. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что устройство имеет концевой выключатель остановки горизонтального конвейера , установленный на неподвижном упоре с возможностью взаимодействи  с колодками , и концевой выключатель остановки вертикального конвейера, установленный на раме с возможностью взаимодействи  со штыр ми вертикального конвейера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 598816, кл. В 65 G 47/52, 1976.

   Фиг, 2

   п 811 Л i 10

   ю

   Фкг.7

   Фиг.в