Claims (1)
25 механогидравлический привод пресса, содержащий смонтированные в станине соосно .один другому силовой и управл ющий цилиндры, промежуточное звено в виде рамки, св занное с плун30 жером силового цилиндра и установленное в станине с возможностью вза имодействи с плунжером управл ющего цилиндра, амортизатор, размещенный между силовым цилиндром и проме жуточным звеном, регулируемый упор плунжера управл ющего цилиндра, дву поршневой насос, в корпусе которого установлено перепускное устройство приводом от электромагнита и выполнены масл на полость и нагнетатель ные камеры, соединенные гидролини ми соответственно одна с полостью силового цилиндра, а друга - с полостью управл ющего цилиндра, при этом одна из нагнетательных камер соединена гидролинией со сливной ма гистралью, снабжен смонтированными в корпусе насоса дополнительнын управл ющим цилиндром с подпружиненным штоком и дополнительным перепус ным устройством с хвостовиком, сочлененным со штоком, при этом гидро лини ми соединены: полость основног управл ющего цилиндра со штоковой полостью дополнительного управл нвде го цилиндра, поршнева полость последнего - с масл ной полостью насоса , а одна из нагнетательных камер с дополнительным перепускным устрой ством. На чертеже показан механогидр.авлический привод пресса, общий вид. Механогидравлический привод прес са содержит смонтированные в станине 1 соосноодин другому силовой 2 и управл ющий 3 цилиндры, промежуто ное звено в виде рамки 4, св занное с плунжером 5 силового цилиндра 2 и установленное в станине 1 с возможностью взаимодействи с плунжеро 6 управл ющего цилиндра 3, амортиза тор 7, размещённый между станиной 1 и рамкой 4, регулируемый.упор О плу жера 6 управл ющего цилиндра 3, дву поршневой насос 9, в корпусе 10 которого установлены: перепускное уст ройство с приводом от электромагнита 11, дополнительный, управл ющий ц линдр с подпружиненным штоком 12 и дополнительное перепускное устройст во с хвостовиком 13, сочлененным со штоком 12.. В корпусе 10 выполнена масл на полость 14 и размещен эксцентриковый вал 15 привода двухпоршневого насоса 9, На эксцентриковом валу 15 размещены , удерхшваемые кольцом 16, порш ни 17 и 18, перемещающиес возвратно-поступательно в цилиндрах 19 и 20, шарнирно установленных в сферических углублени х корпуса 10. Поршень 17 и цилиндр 19 образуют нагнетательную камеру 21, а поршень 18 и цилиндр 20 - нагнетательную камеру 22. В поршн х 17 и 18 выполнены осевые каналы 23 к 24, а в эксцентриковом валу 15 - канал 25. Регулируемый упор 8 перемещаетс с помощью винта 26. 15 полости 27 корпуса 10 размещен запорный клапан 28 с хвостовиком 29 перепускного устройства. Хвостовик 29 поджимаетс пружиной 30 к подпружиненному копиРУ 31, управл емому посредством электромагнита 11. В полости 32 корпуса 10 размещен 3апорный клапан 33 с хвостовиком 13 дополнительного перепускного устройства , а в полости 34 поршень 35 со штоком 12 .дополнительного управл ющего цилиндра. Нагнетательна каме-. ра 21 соединена с одной стороны, гидролинией 36 с полостью 37 основного управл ющего цилиндра 3, а с другой через канал 38 - с полостью 27. Нагнетательна камера 22 соединена гидролинией 39 с одной стороны с полостью 40. силового цилиндра 2, ас другой через канал 41 - с полостью 32. Штокова полость 42 дополнительного управл ющего цилиндра соединена гидролинией 43 с полостью 37 основного управл ющего цилиндра, а полость 34 через канал 44 в корпусе 10 - с масл ной полостью 14. Гидралинии 39 и 43 соединены также с полост ми 45 и 46 цилиндров 47 и 48, в которых размещены подпружиненные плунжеры 49 и 50 и упоры 51 и 52, перемещаемые с помощью винтов 53 и 54 при регулировке величин холостого и рабочего хода плун сера.т Механогидравлический привод работает , например в составе листоштамповочного пресса, следующий образ. При вращении эксцентрикового вала 15, св занного с электродвигателем (не показан), поршни 17 и 18 перемещаютс возвратно-поступательно в цилиндрах 19 и 20, обеспечива попеременное увеличение и уменьшение объема нагнетательных камер 21 и 22. Увеличение объема нагнетательной камеры -21 сопровождаетс перемещением рабочего тела из масл ной полости 14 по каналу 55, через щель, образованную запорным клапаном 28с седлом , выполненным в корпусе 10, полость 27 и канал 38 в нагнетательнуп KciMepy 21. Увеличение объеМа нагнетательной камеры 22 сопровождаетс перемещением рабочего тела из масл ной полости 14, через щель, образованную запорным клапаном 33 и седлом, выполненным в Корпусе 10, полость 32 и канал 41 в нагнетательную камеру 22. При максимальных объемах нагнетательных камер 21 и 22 осевые каналы 23 и 24 поочередно соедин ютс через канал 25 с масл ной полостью 14 и далее по каналу 55 через сливную магистраль 6 с емкостью 57. Умепьшение объема нагнетательных камер 21 и 22 сопровождаетс перемещением ра-. бочего тела из масл ной полости 14 в сэбратном направлении; При минимальном объеме нагнетг тельной камеры 21 по команде включа етс электромагнит 11, который пере+ мещает подпружиненный копир 31, при этом пружина 30 стрейитс переместит запорный клапан 28 на перекрытие щели ме}хду ним и его седлом, но разр жение , .возникшее в нагнетательной ка мере 21 из-за перемещени поршн 17 на увеличение ее объема, удерживает запорный клапан 28 от перемещени . При этом при развороте эксцентри ового вала 15 в положение, соответствующее максимальному объему нагне .тательной камеры 21, прухсина 30 закрывает клапан 28, запира полость 27 а при Дальнейшем развороте эксцентри кового вала 15 рабочее тело через канал 38 и гидролинию 36 подаетс в полость 37 основного управл ющего ци линдра 3 и перемещает плунжер 6. Перемещение плунжера 6 под воздей ствием рабочего тела, поступающего из нагнетательной камеры 21, соответ ствует холостому ходу рамки 4, св занной с плунжером 5 силового .цилинд ра. После начала перемещени рамки 4 по команде откличаетс электромагнит 11, но пружина копира не может переместить запорный клапан 28 на открыти полости 27, так как в надклапанном пространстве полости 27 устанавливаетс давление, определ емое усилием сжатых амортизаторов 7. Под дей ствием этого давлени рабочее тело, поступающее из полости 37 основного управл ющего цилиндра 3 по гидролинии 43 в штоковую полость 42 поршн 35, перемещает последний в крайнее верхнее положение, при этом его шток 12 освобождает/хвостовик 13 запорного клапана 33, пружина которого стре митс перекрыть щель, образованную клапаном со своим седлом. Разр жение возникающее в нагнетательной камере 22 из-за перемещени поршн 18 на увеличение объема указанной нагнетательной камеры и в полости 40 ск ового цилиндра 2 из-за перемещени плунжера 5, св занного с рамкой 4,. совершающим холостой ход, не дает возможности клапану 33 перекрыть щель, обеспечива тем caMtiM заполнение нагнетательной камеры 22 и полости 40 рабочим телом из масл ной полости 14. Перемещение запорного клапана 28 на открытие полости 27 происходит после разворота эксцентрикового вала 15 на угол 180° от момента начала нагнетани рабочего тела из нагнетательной камеры 21 В| полость 37 основного управл ющего цилиндра 3 (начало холостого хода рамки 4), когда рамкп 4 начинает совершать рабочий ход под воздействием рабочего тела, нагнетаемого поршнем 17 из нагнетательной камеры 21 в полость 40 силового цилиндра 2 по каналу 41 к гидролинии 39,а поршень 18 начийает перемещение, обеспечивающее увеличение объема нагнетательной камеры 22, которое сопровождаетс падением давлени в нагнетательной камере 22 и полости 32. В результате этого под действием пруж1;1«ы копира 31 происходит перемещение заггорного клапана 20 на открытие полости 27, при этом рабочее тело из масл ной полости 14 поступает в нагнетательную камеру 21 и в полость 37 основного управл ющего ци1пиндра 3, плунжер 6 которого перемещаетс совместно с рамкой 4, совершающей рабочий ход. I После поворота эксцентрикового вала 15 на угол 360 от момента начала холостого хода рамки 4, поршень 17 . .начинает перемещение на увеличение объема нагнетательной камеры 21, поршень 18 начинает движение, обеспечи-вающее уменьшение объема нагнетательной камеры 22, а рамка 4 под действием амортизаторов 7 начинает возврат-, ный ход. При этом рабочее тело из полости 37 основного управл к)щего цилиндра 3 и из нагнетательной камеры 21 через щель, образованную запорным клапаном 28 со своим седлом и соответствуюгцие каналы, вытесн етс в масл ную полость 14, а из полости 40 силового цилиндра 2 по гидролимии 39 и каналу 41 вытесн етс в нагнетательную камеру 22. Закон изменени скорости рамки 4 определ етс характером изменени скорости поршн 18 и при повороте эксцентрикового вала 15 нп угол, несколько мейьший 540°, от момента начала холостого хода, когда скорости рамки 4 и поршн 18 незначительно превосход т нулевое значение, канал 25, выполненный в эксцентриковом валу 15, сообщаетс с каналом 24, а нагнетательна камера -22 с масл ной полостью 14, вследствие чего происходит резкое падение давлени рабочего тела, создаваемое амортизатором 7, в прлост х 40, 32 и нагнетательной камере 22. В результате этого пружина.поршн 35, преодолева усилие цружины запорного клапана 33, перемещает последний на открытие полости 32 и дальнейшее перемещение рамки 4 на оставшемс участке ..возвратного хода совершаетс за счет усили амортизаторов 7 до упора плункера 6 в регулируемый упор 8. Синхронизаци команд на включение и выключение хода рамки 4 с положением эксцентрика эксцентрикового вала 15 осуществл е с , например, бесконтактными концевыми выключател ми, дающиюс разрешение на прохождение команды на вклю чение хода и отключаиздими электромагнит 11 после начала холостого пе ремещени рамки 4. Работа привода в составе вибраци ного пресса происходит таким же обр зом, толькр отключение электромагнита 11 производитс не с начала холостого перемещени рамки 4, а посл начала предпоследнего цикла пульсирующего нагружени рамки 4. Наличие в эксцентриковом валу 15 канала 25, соедин ющего нагнетательные камеры 21, 22 с масл ной полостью 14 при положени х поршней 17 и 10 соответст вующих максимальному нагнетательных камер 21, 22, приводит к запаздыванию момента начала заполнени этих камер рабочим телом, вытесн емым амортизаторами 7, из полости соответствующего цилиндра :Пресса. В (результате этого происходит кратковременное возвратное перемещение плунжера 5, что приводит к сн тию технологической нагрузки в моменты между пульсационннм перемещением плунжера 5, т.е. пульсационному характеру перемещени плунжера 5 обеспечиваетс пульсационное приложение технологической нагрузки. Технико-экономический эффект от внедрени предлагаемого изобретени обеспечивает с повышением производительности за счет увеличени числа пульсационных перемещений плуннера силового цилиндра за один оборот эксцентрикового вала двухпоршневого насоса. Формула изобретени Механогидравлический привод пресса , содержащий смонтированные в стаНине соосно один другому силовой .и управл ющий цилиндры, промежуточное звено в виде рамки, св занное с плунжером силового цилиндра и установленное в станине с возможностью взаимодействи с плунжером управл ющего цилиндра, амортизатор, размещенный между силовым цилиндром и промежуточным звеном, регулируемый упор плунжера управл ющего цилиндра, двухпорщневой насос, в корпусе которого установлено перепускное устройство с приводом от электромагнита и выполнены масл на полость и нагнетательные камеры, соединенные гидролини ми соответственно одна- с полостьюсилового цилиндра, а друга - с полостью управл ющего цилиндра, при этом одна из нагнетательных Кс1мер соединена гидролинией со сливной магистралью , о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени производительности , он снабжен .смонтированными в корпусе, насоса дополнительным управл ющим цилиндром с подпружиненным штоком и дополнительным перепускным устройством с хвостовиком, сочлененным со ытоком, при этом гидролини ми соединены: полость основного управл ю1 его цилиндра со штоковой полостью дополнительного управл ющего цилиндра, поршнева полость последнего - с масл ной полостью насоса , а одна из нагнетательных камер - с дополнительным перепускным устройством. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2860893/25-27, кл. В 30 В 15/00, 14.01.80. (прототип ) . Л- r25 mechano-hydraulic drive of a press containing coaxially mounted one frame to another power and control cylinders, an intermediate link in the form of a frame connected to the power cylinder plunger 30 and installed in the frame with the ability to interact with the control cylinder plunger, a shock absorber placed between a power cylinder and an intermediate link, an adjustable stop of the plunger of the control cylinder, a two-piston pump, in the casing of which an overflow device is installed is driven by an electromagnet and made The cavity and the injection chambers connected by hydraulic lines, respectively, one with the cavity of the power cylinder, and the other with the cavity of the control cylinder, while one of the pressure chambers is connected with the drain line by means of hydraulic lines and equipped with a control cylinder mounted in the pump casing. spring-loaded and an additional bypass device with a stem articulated with the rod, while the hydraulic lines are connected: the cavity of the main control cylinder with the rod cavity is additional th th nvde control cylinder piston cavity latter - with an oil pump cavity, and one of the discharge chambers with an additional bypass Arrange stvom. The drawing shows a mechanohydraulic. Main drive press, a General view. The mechanohydraulic drive of the press contains the coaxially one power 2 mounted in the bed 1 and controls 3 cylinders, an intermediate link in the form of a frame 4 connected with the plunger 5 of the power cylinder 2 and installed in the bed 1 with the possibility of interaction with the plunger 6 of the control cylinder 3 , shock absorber 7, placed between the bed 1 and frame 4, adjustable. stop About the controller 6 of the control cylinder 3, two-piston pump 9, in the case 10 of which are installed: an overflow device driven by an electromagnet 11, optional with a spring rod 12 and an additional bypass device with a shank 13 articulated with a rod 12. In the housing 10 is oil on the cavity 14 and placed eccentric shaft 15 of the drive of a two-piston pump 9, On the eccentric shaft 15 there are located, idle with a ring 16, piston 17 and 18 moving reciprocating in cylinders 19 and 20 pivotally mounted in the spherical depressions of housing 10. Piston 17 and cylinder 19 form pressure chamber 21, and piston 18 and cylinder 20 form pressure chamber 22. In pistons x 17 and 18 in The axial channels 23 to 24 are made, and the channel 25 is in the eccentric shaft 15. The adjustable stop 8 is moved by means of a screw 26. A shut-off valve 28 with a shank 29 of a bypass device is placed in the cavity 15 of the housing 10. The shank 29 is pressed by the spring 30 to a spring-loaded copier 31, controlled by an electromagnet 11. In the cavity 32 of the housing 10 there is a three-valve valve 33 with a shank 13 of an additional bypass device, and in the cavity 34 a piston 35 with a stem 12 of the additional control cylinder. Injection chamber. On the one hand, 21 is connected by hydroline 36 to the cavity 37 of the main control cylinder 3 and, on the other, through channel 38 to the cavity 27. The discharge chamber 22 is connected by hydroline 39 on one side to the cavity 40 of the power cylinder 2, and the other through the channel 41 - with a cavity 32. The rod cavity 42 of the additional control cylinder is connected by hydroline 43 to the cavity 37 of the main control cylinder, and cavity 34 through channel 44 in the housing 10 - to the oil cavity 14. Hydralines 39 and 43 are also connected to the cavities 45 and 46 cylinders 47 and 48 in which are placed spring-loaded plungers 49 and 50 and stops 51 and 52, moved with screws 53 and 54 when adjusting the values of idle and working stroke plun sulfur. Mechanohydraulic drive works, for example, as part of a sheet-stamping press, the following image. When the eccentric shaft 15 connected to an electric motor (not shown) rotates, the pistons 17 and 18 move reciprocally in cylinders 19 and 20, providing alternate increase and decrease in the volume of the injection chambers 21 and 22. The increase in the volume of the injection chamber 21 is displaced the body of the oil cavity 14 through the channel 55, through the gap formed by the shut-off valve 28 with a seat made in the housing 10, the cavity 27 and the channel 38 into the KciMepy 21 pressure valve. The increase in the volume of the pressure chamber 22 is accompanied by still working fluid from the oil cavity 14, through the gap formed by the shut-off valve 33 and the seat, made in the housing 10, the cavity 32 and the channel 41 in the injection chamber 22. At the maximum volume of the injection chambers 21 and 22, the axial channels 23 and 24 are alternately connected through channel 25 with an oil cavity 14 and further along channel 55 through a drain line 6 with a capacity of 57. A decrease in the volume of the injection chambers 21 and 22 is accompanied by a movement of air. barrel body from the oil cavity 14 in a setra direction; With a minimum volume of the injection chamber 21, a command is provided to turn on the electromagnet 11, which moves + displaces the spring-loaded copier 31, while the spring 30 stretches will move the shut-off valve 28 to close the slit between him and his seat, but the discharge occurring in the discharge At least 21, due to the displacement of the piston 17 to increase its volume, keeps the check valve 28 from moving. At the same time, when the eccentric shaft 15 is rotated, the valve 28, locking the cavity 27 closes the valve 28, locking the cavity 27, and with the further eccentric shaft 15, the working fluid is fed into the cavity 37 of the main the control cylinder 3 and moves the plunger 6. The movement of the plunger 6 under the influence of the working fluid coming from the discharge chamber 21 corresponds to the idling of the frame 4 connected to the plunger 5 of the power cylinder. After starting the movement of the frame 4, the electromagnet 11 is removed by a command, but the spring of the copier cannot move the shut-off valve 28 to open the cavity 27, since the pressure determined by the force of the compressed shock absorbers 7 is established in the over-valve space of the cavity 27. coming from the cavity 37 of the main control cylinder 3 along the hydroline 43 to the rod end 42 of the piston 35, moves the latter to the extreme upper position, while its rod 12 releases / the shank 13 of the shut-off valve 33, the spring which stretches to block the gap formed by the valve with its seat. The discharge occurs in the injection chamber 22 due to the displacement of the piston 18 to increase the volume of the specified injection chamber and in the cavity 40 of the speed cylinder 2 due to the movement of the plunger 5 associated with the frame 4. making idle does not allow the valve 33 to close the slit, thereby providing caMtiM filling the discharge chamber 22 and the cavity 40 with the working fluid from the oil cavity 14. The movement of the shut-off valve 28 to the opening of the cavity 27 occurs after the rotation of the eccentric shaft 15 through an angle of 180 ° the beginning of the injection of the working fluid from the injection chamber 21 V | the cavity 37 of the main control cylinder 3 (the beginning of the idling of the frame 4), when the frame 4 begins to make working stroke under the influence of the working fluid pumped by the piston 17 from the discharge chamber 21 into the cavity 40 of the power cylinder 2 through the channel 41 to the hydroline 39, and the piston 18 starts moving to increase the volume of the injection chamber 22, which is accompanied by a drop in pressure in the discharge chamber 22 and cavity 32. As a result, under the action of spring1; the cavity 27, the working fluid from the oil chamber 14 enters the pump chamber 21 and the cavity 37 of the main control tsi1pindra 3, the plunger 6 is moved together with the frame 4, engages stroke. I After turning the eccentric shaft 15 at an angle of 360 from the moment the frame 4 starts to idle, the piston 17. . The movement starts to increase the volume of the injection chamber 21, the piston 18 begins to move, ensuring a decrease in the volume of the pressure chamber 22, and the frame 4 under the action of the shock absorbers 7 begins to return. At the same time, the working fluid from the cavity 37 of the main control cylinder 3 and from the injection chamber 21 through the slit formed by the shut-off valve 28 with its seat and the corresponding channels is displaced into the oil cavity 14, and from the cavity 40 of the power cylinder 2 by hydrolysis 39 and channel 41 is forced into the discharge chamber 22. The law of changing the speed of the frame 4 is determined by the nature of the change in the speed of the piston 18 and when the eccentric shaft is rotated 15 np, slightly less than 540 °, from the start of idling, when the speed of the frame 4 and the piston 18slightly exceeding the zero value, channel 25, made in the eccentric shaft 15, communicates with channel 24, and the discharge chamber -22 has an oil cavity 14, as a result of which there is a sharp drop in the pressure of the working fluid, created by the shock absorber 7, in space 40, 32 and the pressure chamber 22. As a result, the spring 35, overcoming the force of the spring of the check valve 33, moves the latter to the opening of the cavity 32 and the further movement of the frame 4 in the remaining portion of the return stroke is accomplished due to the force of the shock absorber 7 until the plunger 6 stops against the adjustable stop 8. The commands for turning on and off the frame 4 stroke with the position of the eccentric of the eccentric shaft 15 are synchronized with, for example, contactless limit switches, giving permission to turn the switch on and off and off with the electromagnet 11 after the beginning of the idle displacement of the frame 4. The drive in the vibratory press takes place in the same way, only the electromagnet 11 is disconnected not from the beginning of the idle displacement of the frame 4, but after The last cycle of pulsating loading of the frame 4. The presence in the eccentric shaft 15 of the channel 25 connecting the injection chambers 21, 22 to the oil cavity 14 at the positions of the pistons 17 and 10 corresponding to the maximum injection chambers 21, 22, leads to a delay in the beginning of filling chambers of the working fluid displaced by shock absorbers 7, from the cavity of the corresponding cylinder: Press. B (as a result, a short-term return movement of the plunger 5 occurs, which results in the removal of the process load between the pulsation movement of the plunger 5, i.e. the pulsation nature of the movement of the plunger 5 is provided by the pulsating application of the process load. The technical effect of implementing the proposed invention provides with an increase in productivity due to an increase in the number of pulsation movements of the ram of the power cylinder per revolution of the eccentric shaft Formula of the invention Mechanohydraulic press drive containing coaxially mounted one another to power and control cylinders, intermediate link in the form of a frame associated with the ram of the power cylinder and installed in the frame with the possibility of interaction with the ram of the control cylinder, shock absorber, placed between the ram and the intermediate link, adjustable stop of the plunger of the control cylinder, double-stroke pump, in the case of which a bypass device is installed driven by an electromagnet and filled with oil on the cavity and injection chambers, connected by hydrolines, respectively, one with a full-power cylinder, and the other - with a control cylinder, with one of the injection Ks1mer connected with a hydraulic line with a drain line, Sch and with the fact that, in order to increase productivity, it is equipped with an additional control cylinder with a spring-loaded rod and an additional bypass device with a shank combined with At the same time, the hydraulic lines are connected: the cavity of the main control of its cylinder with the rod of the additional control cylinder, the piston cavity of the latter with the oil cavity of the pump, and one of the discharge chambers with an additional bypass device. Sources of information taken into account in the examination. 1. USSR author's certificate in application number 2860893 / 25-27, cl. B 30 V 15/00, 14.01.80. (prototype). L- r