Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в системах управлени гидравлических прессов. Известа система управлени гидравлическим прессом, содержаща рабочий цилиндр с поршнем, распределительные клапаны , сообщающие полости рабочего цилиндра с источником высокого давлени и управл емые профилированными кулачками , установленными на приводном валу. Управление возвратно-поступательным движением плунжера дл прессов с пульсирующей нагрузкой производитс от реле давлени 1. Однако в данной системе управлени прессом дл подачи сигнала от реле давлени усилие пресса в конце рабочего хода превышает необходимую технологическую нагрузку, а это снижает КПД привода. Больша инерционность данной системы управлени ограничивает возможность ее применени дл процессов с пульсирующей нагрузкой, работающих с частотой нагружени 5-20 Гц. Целью изобретени вл етс повышение КПД и расширение технологических воз .можностей привода. Поставленна цель достигаетс тем, что система управлени гидравлическим прессом , содержаща рабочий цилиндр и поршень , распределительные клапаны, сообщающие полости рабочего цилиндра с источникол высокого давлени и управл емые профилированными кулачками, установленными на приводном валу, снабжена размещенным на щтоке порщн рабочего цилиндра устройством регулировани хода поршн , выполненным в виде корпуса и размещенного внутри него дополнительного цилиндра с плунжером и также двух упоров и взаимодействующего с ними эксцентрика, размещенного между ними и установленного на приводном валу, при этом упоры установлены с возможностью регулировани , один на плунжере дополнительного цилиндра, а другой на корпусе устройства регулировани . На чертеже представлена конструкци предлагаемой системы управлением прессом . В станине пресса 1 устанавливаетс гидравлический цилиндр 2 с поршнем. На одном штоке поршн 2 размещен штамп 3 на другом - жестко закреплено устройство, в корпусе 4 которого с одной стороны размешен дополнительный цилиндр 5 с поршнем 6. Шток поршн 6 св зан с регулируемым упором 7. С другой стороны корпуса 4 размещен второй регулируемый упор 8. С упорами 7 и 8 последовательно взаимодействует установленный между ними эксцентрик 9, наход щийс на приводном валу 10, на котором расположены также кулачки 11 и 12, управл ющие соответственно впускным 13 и сливным 14 клапанами. Привод вала 10 осуществл етс гидромотором 15. Полость рабочего хода гидроцилиндра св зана с насосом 16 посредством трубопровода 17. Слив жидкости из этой полости в бак 18 производитс по трубопроводу 19 через сливный клапан 14. К возвратной полости гидроцилиндра посто нно подключен гидроаккумул тор 20. Управление дополнительным цилиндром 5 осуществл етс распределителем 21. Система управлени прессом работает следующим образом. В исходном положении жидкость от наcoca 16 подаетс через сливной клапан 14 по трубопроводу 19 в бак 18. Впускной клапан 13 закрыт. Гидромотор 15 поворачивает вал 10, при этом эксцентрик 9 свободно проскальзывает над нижним упором 8 и при помощи кулачка 12 закрывает сливной клапан 14, а кулачком 11 открывает клапан 13 дл подачи рабочей жидкости по трубопроводу 17 в рабочую полость цилиндра. Плунжер 2 начинает перемещатьс вверх. Вращение вала 10 происходит до тех пор, пока эксцентрик 9 не соприкоснетс с верхним упором 7. Перемеща сь далее вверх, плунжер 2 сжимает штампы 3 и деформирует изделие. Одновременно перемещаетс вверх и закрепленное на плунжере устройство 4 с упорами 7 и 8, а гидромотор 15, проворачива вал 10, заставл ет эксцентрик 9 все врем следить-за верхним упором 7. В крайнем верхнем положении плунжера 2, соответствующем полному смыканию штампов 3, т. е. завершению рабочего процесса, эксцентрик 9 свободно проскальзывает по трубопроводу 7. В этом случае гидромотор 15 беспреп тственно повернет вал 10 и переключит клапаны 13 и 14. Клапан 13 закроетс , а клапан 14 откроетс на слив. Жидкость из полости рабочего хода под действием давлени гидроаккумул тора 20 сливаетс по трубопроводам 17 и 19. Плунжер 2 начинает перемещатьс вниз, а вращение вала 10 происходит до тех пор, пока эксцентриковый механизм 9 не соприкоснетс с нижним упором 8. При дальнейщем перемещении плунжера 2 эксцентрик 9 продолжает следить за упором 8. В крайнем нижнем положении плунжера 2 эксцентрик 9 начнет свободно проскальзывать по упору 8, что позволит гидромотору 15 провернуть вал. 10 и произвести переключение клапанов 13 и 14. Впускной клапан 13 откроетс , а сливной 14 закроетс , и цикл повторитс . В случае, если штампы 3 не сомкнуты. т. е. не прозошло полного деформировани издели , переключение клапанов 13 и 14 на перемещение плунжера 2 вниз невозможно из-за того, что эксцентрик 9, упира сь в верхний упор 7, прекращает вращение вала 10, так как момент гидромотора 15 расчитан таким образом, что не может преодолеть усилие поршн 6 дополнительного цилиндра 5, т. е. система управлени «ждет завершени плунжером 2 рабочего хода и дает крманду на переключение автоматически после окончани рабочего хода. Максимальный ход плунжера равен величине эксцентриситета эксцентрика 9. Перемешение нижнего упора 8 вниз от эксцентрика 9 позвол ет изменить величину хода плунжера 2 от максимального до нул . Совместное перемещение упоров 7 и 8 позвол ет настраивать диапазон работы плунжера . Дл раскрыти штампа 3 на величину, большую, чем рабочий ход плунжера 2, гидромотор 15 затормаживаетс в положении, соответствующем открытию клапана 14 и закрытию впускного клапана 13, распределителем 21 сбрасываетс давление из поршневой полости дополнительного цилиндра 5 и подаетс давление в штоковую полость дополнительного цилиндра 5. Поршень 5 уходит вверх, а плунжер 2 опускаетс вниз до упора. Дл перемещени плунжера 2 вверх до смыкани штампов 3 гидромотор 15 затормаживаетс в положении, соответствуюшем открытию впускного клапана 13 и закрытию сливного клапана 14, распределителем 21 сбрасываетс давление из штоковой полости дополнительного цилиндра 5 и подаетс в поршневую полость дополнительного цилиндра 5, после чего включаетс насос 16, н после включени гидромотора 15 пресс начинает работать в автоматическом режиме . В результате применени в системе управлени гидравлического пресса регулируемых упоров, размещенных в- жесткосоединенном с плунжером корпусе, между которыми установлен св занный с приводным валом распределительных клапанов эксцентрик с эксцентриситетом, равным величине рабочего хода плунжера, повышаетс КПД привода пресса, так как при смыкании штампов развиваетс рабочее давление пресса, соответствующее технологическому усилию. После завершени технологического процесса , когда Штампы сомкнуты, давление автоматически снимаетс . Одновременно при этом предлагаема система управлени позвол ет обеспечить точный ход плунжера, что гарантирует автоматическое об зательное смыкание штампов и, как следствие, обеспечение получени качественных изделий по геометрической форме штампа, т. е. повышаютс технологические возможности пресса.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in control systems for hydraulic presses. A hydraulic press control system is known, comprising a working cylinder with a piston, distribution valves communicating the cavities of the working cylinder with a high pressure source and controlled by profiled cams mounted on the drive shaft. The control of the reciprocating motion of the plunger for presses with a pulsating load is made from pressure switch 1. However, in this press control system, to give a signal from the pressure switch, the press force at the end of the working stroke exceeds the required technological load, which reduces the drive efficiency. The large inertia of this control system limits its applicability to processes with a pulsating load, operating with a loading frequency of 5-20 Hz. The aim of the invention is to increase the efficiency and expand the technological capabilities of the drive. The goal is achieved by the fact that the hydraulic press control system containing a working cylinder and a piston, control valves communicating the cavities of the working cylinder with a high pressure source and controlled by profiled cams mounted on the drive shaft is equipped with a piston stroke regulating device mounted on a brush. , made in the form of a housing and an additional cylinder placed inside it with a plunger and also two stops and an eccentress interacting with them rica disposed therebetween and mounted on the drive shaft, wherein the stops are installed adjustably with the one on the plunger of the auxiliary cylinder and the other control device on the housing. The drawing shows the design of the proposed press control system. In the frame of the press 1, a hydraulic cylinder 2 is installed with a piston. On one piston rod 2 there is a stamp 3 on the other — a device is rigidly fixed, in the case 4 of which an additional cylinder 5 with the piston 6 is placed on one side. The piston rod 6 is connected with an adjustable stop 7. On the other side of the case 4 a second adjustable stop 8 is placed The stops 7 and 8 successively interact with an eccentric 9 mounted between them, located on the drive shaft 10, on which the cams 11 and 12 are also located, controlling the inlet 13 and the drain 14 valves, respectively. The shaft 10 is driven by a hydraulic motor 15. The working stroke of the hydraulic cylinder is connected to the pump 16 by means of a pipeline 17. The liquid is drained from this cavity to the tank 18 through line 19 through the drain valve 14. A hydraulic accumulator 20 is permanently connected to the return cavity of the hydraulic cylinder. an additional cylinder 5 is carried out by a distributor 21. The press control system operates as follows. In the initial position, the liquid from the pump 16 is fed through the drain valve 14 through the pipeline 19 to the tank 18. The inlet valve 13 is closed. The motor 15 rotates the shaft 10, while the eccentric 9 slides freely over the lower stop 8 and closes the drain valve 14 with the cam 12, and the cam 11 opens the valve 13 to supply the working fluid through the pipeline 17 into the working cavity of the cylinder. Plunger 2 begins to move upwards. The rotation of the shaft 10 occurs until the eccentric 9 contacts the upper stop 7. Moving further up, the plunger 2 compresses the dies 3 and deforms the product. At the same time, the device 4 mounted on the plunger 4 with stops 7 and 8 moves upwards, and the hydraulic motor 15, turning the shaft 10, causes the eccentric 9 to keep an eye on the upper stop 7. In the extreme upper position of the plunger 2 corresponding to the full closing of the dies 3, t That is, at the end of the workflow, the eccentric 9 slides freely through the pipeline 7. In this case, the hydraulic motor 15 will freely turn the shaft 10 and switch valves 13 and 14. The valve 13 will close and the valve 14 will open to the drain. The fluid from the working stroke cavity under the action of pressure of the hydroaccumulator 20 is discharged through pipelines 17 and 19. Plunger 2 begins to move downwards, and shaft 10 rotates until the eccentric mechanism 9 comes into contact with the lower stop 8. When the plunger 2 is further moved, the eccentric 9 continues to follow the stop 8. In the lowest position of the plunger 2, the eccentric 9 will begin to freely slip on the stop 8, which will allow the hydraulic motor 15 to rotate the shaft. 10 and the valves 13 and 14 are switched. The inlet valve 13 will open and the drain 14 will close and the cycle will be repeated. In case stamps 3 are not closed. i.e., it did not completely deform the product, switching valves 13 and 14 to move the plunger 2 downward is impossible due to the fact that the eccentric 9, resting against the upper stop 7, stops the rotation of the shaft 10, since the torque of the hydraulic motor 15 is calculated in this way that cannot be overcome by the force of the piston 6 of the additional cylinder 5, i.e. the control system "waits for the completion of the working stroke by the plunger 2 and gives the switch to switch automatically after the end of the stroke. The maximum stroke of the plunger is equal to the eccentricity of the eccentric 9. Moving the bottom stop 8 down from the eccentric 9 allows you to change the stroke of the plunger 2 from maximum to zero. Moving the stops 7 and 8 together allows you to adjust the range of the plunger. To open the punch 3 by an amount greater than the stroke of the plunger 2, the hydraulic motor 15 is braked in the position corresponding to the opening of the valve 14 and the closing of the intake valve 13, the valve 21 releases pressure from the piston cavity of the additional cylinder 5 and applies pressure to the rod cavity of the additional cylinder 5 The piston 5 moves upwards and the plunger 2 lowers all the way down. To move the plunger 2 up to the closing of the dies 3, the hydraulic motor 15 is braked in the position corresponding to the opening of the intake valve 13 and the closing of the drain valve 14, the distributor 21 relieves pressure from the rod end of the additional cylinder 5 and is fed into the piston cavity of the additional cylinder 5, after which the pump 16 is turned , n after switching on the hydraulic motor 15, the press starts to operate in automatic mode. As a result of using adjustable stops in the control system of a hydraulic press, the housing is housed between the plunger and between which an eccentric with eccentricity equal to the stroke of the plunger connected to the drive shaft of the control valves is installed, as the press drive develops working pressure of the press, corresponding to the technological effort. After the completion of the process, when the dies are closed, the pressure is automatically relieved. At the same time, the proposed control system allows for an accurate plunger stroke, which guarantees an automatic mandatory closing of the dies and, as a result, ensuring the production of high-quality products according to the geometric shape of the stamp, i.e., the technological capabilities of the press increase.