SU967667A1 - Способ подготовки керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м под прокалку и заливку - Google Patents
Способ подготовки керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м под прокалку и заливку Download PDFInfo
- Publication number
- SU967667A1 SU967667A1 SU802870441A SU2870441A SU967667A1 SU 967667 A1 SU967667 A1 SU 967667A1 SU 802870441 A SU802870441 A SU 802870441A SU 2870441 A SU2870441 A SU 2870441A SU 967667 A1 SU967667 A1 SU 967667A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcining
- pouring
- filler
- preparing ceramic
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, преимущественно к получению лить в формах, получаемых по выплавл емым модел м.
Известен способ подготовки оболочек под прокалку и заливку, заключаквдийс в том, что На оболочку устанавливают опорные элементы, изготовленные из того же материала , что и оболочки. Опорные элементы примен ют дл увеличени жесткости и прочности оболочки и дл сохранени геометрии отливки. Прежде чем установить опорные элементы так, чтобы они обеспечивали закрепление определенных участков стенки литейной формы, их профилируют и подвергают обжигу Ij.
Однако данный способ, предусматривающий предварительное изготовление опорных элементов, трудоемок И малопроизводителен,, требует больших затрат вре;у1ёни, электроэнергии и дополнительной оснастки.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс сдособ подготовки оболочек , при котором оболочки устанавливают на постель и засыпают огнеупорным мелко зернистыМ наполнителем до уровн литниковой чаши. В качестве наполнител используют бой керамики после лить , шамот и др.2.
Так как размер мелкозернистого наполнител не должен пр;евышать 0,2-2,0 мм, его предварительно подвергают размолу и рассеву, что требует значительных трудозатрат и установки дополнительного оборудова10 ни .
Из-за высокой плотности мелкозернистого наполнител , следстаием которой вл етс низка его газо15 проницаемость, при последующей прокалке , необходимой дл удалени органических составл ющих оболо чек, затрачиваетс значительное врем , что сказываетс на произво20 йительности прокалрчных печей.
Из-за низкой газопроницаетлости мелкозернистого наполнител наблюдаетс наличие газовых раковин и незаЛИВОВ, конечном итоге, 25 приводит.к браку .
Целью изобретени51 вл етс снижение трудоемкости, повышение производительности прокалочного оборудовани , увеличение выпуска и улучшение 30-качества лить . .
Claims (2)
- Формула изобретения1. Способ подготовки керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, под прокалку и заливкУ, включающий засыпку наполнителя на дно опоки, установка в нее формы и засыпку опорным наполнителем зазоров, образованных между формой и опокой до уровня литниковой чаши формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения производительности прокалочного оборудования и улучшения качества литья, зазоры засыпают опорным наполнителем, размер частиц которого соизмерим с размером зазоров.
- 2. Способ по п.1, о тли ч а ющ и й с я тем, что опорный наполнитель имеет размер частиц 30-40 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802870441A SU967667A1 (ru) | 1980-01-17 | 1980-01-17 | Способ подготовки керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м под прокалку и заливку |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802870441A SU967667A1 (ru) | 1980-01-17 | 1980-01-17 | Способ подготовки керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м под прокалку и заливку |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU967667A1 true SU967667A1 (ru) | 1982-10-23 |
Family
ID=20872569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802870441A SU967667A1 (ru) | 1980-01-17 | 1980-01-17 | Способ подготовки керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м под прокалку и заливку |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU967667A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-17 SU SU802870441A patent/SU967667A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT1339512E (pt) | Molde para fundicao por envolvimento e processo de fabrico | |
| CN103084541A (zh) | 一种气缸盖铸件的成形工艺 | |
| CN103658523B (zh) | 树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法 | |
| SU967667A1 (ru) | Способ подготовки керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м под прокалку и заливку | |
| US3220071A (en) | Combination ingot molds and cores and methods of making ingot molds and cores | |
| ES422974A1 (es) | Procedimiento y maquina para separar en dos fases piezas defundicion de moldes de arena. | |
| GB2148760A (en) | Casting metal in a sand backed shell mould | |
| GB1434370A (en) | Ceramic sheel mould | |
| CN210412416U (zh) | 一种新型高强度大气压力冒口装置 | |
| SU1242289A1 (ru) | Подвеска дл керамических блоков форм и отливок по выплавл емым модел м | |
| SU531646A1 (ru) | Способ получени отливок | |
| SU1205984A1 (ru) | Способ сборки моделей в блоки | |
| RU197703U1 (ru) | Литейная форма | |
| SU914169A1 (ru) | Способ изготовления литейной формы1 | |
| SU703216A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм по разовым модел м | |
| SU435893A1 (ru) | Способ уменьшения обезуглероживания отливок в керамической форме | |
| SU1431930A1 (ru) | Закладна деталь | |
| US3697207A (en) | Apparatus for production of casting moulds | |
| SU427784A1 (ru) | Способ изготовления облицованных металлических литейных форм | |
| SU1253711A1 (ru) | Способ изготовлени по удал емым модел м литейных оболочковых форм | |
| SU1235651A1 (ru) | Способ выбивки литейных форм,изготовленных методом вакуумно-пленочной формовки | |
| JPS6363547A (ja) | ブロツクモ−ルド法の鋳型用組成物 | |
| SU1340887A1 (ru) | Кессон | |
| RU1834805C (ru) | Станок дл изготовлени стеновых гипсовых блоков | |
| SU1342586A1 (ru) | Способ изготовлени отливок вакуумной формовкой |