SU967609A1 - Устройство дл намотки с нат жением - Google Patents

Устройство дл намотки с нат жением Download PDF

Info

Publication number
SU967609A1
SU967609A1 SU813286829A SU3286829A SU967609A1 SU 967609 A1 SU967609 A1 SU 967609A1 SU 813286829 A SU813286829 A SU 813286829A SU 3286829 A SU3286829 A SU 3286829A SU 967609 A1 SU967609 A1 SU 967609A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rental
brake rollers
movement
winding
rolling
Prior art date
Application number
SU813286829A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Назарович Левченко
Леонид Федорович Машкин
Анатолий Григорьевич Ступка
Василий Григорьевич Касьяненко
Владимир Андреевич Родоманов
Николай Савельевич Зубко
Виктор Павлович Козорог
Иван Алексеевич Дерий
Валерий Иванович Слынько
Юрий Павлович Курковский
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU813286829A priority Critical patent/SU967609A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU967609A1 publication Critical patent/SU967609A1/ru

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

(S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ С НАТЯЖЕНИЕМ
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и, в частности, к про водству проволоки в- бунтах. Известно устройство дл  намотки ви- тевиднь1Х материалов, содержащее моталку с укладчиком, кинематически св занную с устройством дл  подачи материала, два р да приводных или неприводных роликов. Устройства обеспечивают напр жение материала при намотке путем продвижени  его между роликами Cl. Недостатком этих устройств  вл етс  , отсутствие управл емого привода механтсзма пе }е9 е1цени  и невозможность вследствие этого, регулировать взаимное положение роликов в процессе подачи материала к моталке и намотки. Поэтому такие устройства не могут быть использованы при намотке проката на современных высокоскоростных непрерывных станах, так как требуют значительного снижени  скорости подачи материала при прохождегНИИ переднего конца полосы между роликами . Известно также устройство дл  камотки с нат жением выход щего из рабочей клети проката, содержащее приводную моталку, тормозные ролики, расположенные по обе стороны проката, механизм переме- тени  верхнего тормозного ролика в плоскости , перпендикул рной перемещению проката , и систему управлени  перемещением верхнего тормозного ролика, св зеганую с его механизмом перемещени , и имеющую задатчик скорости и датчик наличи  про-г ката. Нат жение проката в процес4&е намот- . ки создаетс  за счет разности скоростей моталки и прокатной клети, и после выхода заднего кошш полосы из клети - за счет разности скоростей вращени  моталки и тормозных роликов по команде датчика наличи  проката 2 . Недостатком известного) устройства  вл етс  отсутствие регулировани  мсыента изменени  режима работы тормозных роликов по команде датчика в зависимости от скорости прокатки таким образом, чтобы нат жение соэаавапось тормозными роликами в момент выхода проката иэ клети. При низких скорост х прокатки измене ние режима работы тормозных роликов по команде датчика происходит до окончани  прокатки в клети. В этом случае прежде-; временное торможение раската тормозным роликами увеличивает износ тормозных роликов и приводит к дополнительным затратам энергии. При высоких скорост х прокатки полоса выходит из клети до начала тормозными роликами, при этом часть полосы наматываетс;  без нат жени , что ухудшает качество намот- ки. Недостатком устройства  вл етс  также использование дл  торможени  двух тормозных роликов, между которыми зажимаетс  полоса. При увеличении усили  прижати  роликов с целью удержани  полосы от проскальзывани  происходит см тие профил , образование . царапин, рисок на поверхности проката , что  вл етс  нарушением требований стандартов к качеству. При уменьшении усили  прижати  не обеспечиваетс  эффективное торможение проката. Целью изобретений  вл етс  повышение качества намотки. Цель достигаетс  тем, чтЪ устройство дл  намотки с нат жением выход шего из рабочей клети проката, содержащее приводную моталку, тормозные ролики, расположенные по обе стороны оси перемещени  проката, механизм перемещени  верхнего тормозного ролика в плоскости, перпендикул рной к перемёшенио проката и систему управлени  этим механюмом перемешени , имеющую задатчик скорости и датчик наличи  проката, снабжено дополнительными тормозными роликами, расположенными по обе стороны оси перемещени  проката, верхние из которых св заны с механизмом перемещени , сио тема управлени  снабжена блоком вре-. манной задержки, первый вход которого св зан с датчиком наличи  проката, второй вход - с задатчиком скорости, а выход - с механизмом перемещени , при этом датчик наличи  проката установлен перед рабочей клетью. Тормозные ролики расположены в два р да в шахматном пор дке. На чертеже представлено схематическое изображение устройства дл  намотки проката с нат жением. Устройство дл  намотки проката с нат жением состоит вз прокатной клети 96 94 1, моталки 2 с укладчиком 3, тормоэных роликов 4, снабженных механизмтзм 5 перемещени  и приводом 6, который св зан с выходом блока 7 временной адержки, первый вход которого подключен к датчику 8 наличи  проката, а втор й - к датчику 9 скорости, св занную с приводами прокатной клети и моталки, Устройство работает следующим образом . До начала работы валки прокатной клети 1 и моталка 2 привод тс  во вращение со скоростью, Заданной задатчкком 9 скорости. Механизм 5 перемещени  тормозных роликов 4 находитс  в исходном положении, тормозные ролики 4 разведены и не преп тствуют прохождению полосы к моталке 2. Металл подают к прокатной клети 1. Датчик 9 наличи  проката подает сигнал в блок 7временной задержки о наличии металла. 8блоке 7 временной задержки подготавливаютс  электрические цепи дл  прохождени  сигнала об отсутствии металла деpefa клетью. На выход блока 7 временной задержки сигнал не поступает. Металл, прсжатанный в клети 1, транспортируе-рс  между разведенными р дами тормозных роликов 4 к укладчику 3 и в моталку 2. Разность, линейных скоростей моталки и клети достигают настройкой их приводов , чем обеспечивают намотку с нат жением в процессе прокатки. В конце процесса прокатки, когда рао сто ние от места установки датчика 8 до вертикальной оск клети 1 равно Ц , поступает сигнал датчика в блок 7 временной задержки об отсутствии металда перед клетью. При поступлении, сигнала об отсутствии металла в блоке 7 временной задержки происходит вычисление времени задержки, равного частному от делени  известного рассто ни  U на скорость прокатки заданнз ю задатчиком 9 скорости t Из этой величины вычитаетс  врем  t необходимое дл  срабатывани  механизма 5 перемещени  тормозных роликов и через период времени, равный разности t j-1 подаетс  команда на вход привода 6 на сведение тормозных роликов. Механизм 5 перемещени  осуществл ет сведение тормозных роликов 4 до необходимого положени , соответствующего диаметру и марке стали проката, чем обеспечивают создание требуемого нат жени  одновременно в блоке 7 временной

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Устройство для намотки с натяжением выходящего из рабочей клети проката, содержащее приводную моталку, тормозные ролики, расположенные по обе стороны ос” перемещения проката, меха- 25 низм перемещения верхнего тормозного ролика в плоскости, перпендикулярной и к перемещению проката, и систему управ- . ления этим механизмом перемещения, имеющую задатчик скорости и датчик наличия проката отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки, оно снабжено дополнительными тормозными роликами, расположенными по обе стороны оси перемещения проката, верхние из которых связаны с механизмом перемещения, система управления снабжена блоком временной задержки, первый вход которого связан с датчиком наличия проката, второй - с задатчиком скорости, а выход - с механизмом перемещения, при этом датчик наличия проката установлен перед рабочей клетью.
  2. 2. Устройство ш> π, 1, о т л и чающееся тем, что тормозные ролики расположены в два ряда в шахматном порядке.
SU813286829A 1981-05-13 1981-05-13 Устройство дл намотки с нат жением SU967609A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813286829A SU967609A1 (ru) 1981-05-13 1981-05-13 Устройство дл намотки с нат жением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813286829A SU967609A1 (ru) 1981-05-13 1981-05-13 Устройство дл намотки с нат жением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU967609A1 true SU967609A1 (ru) 1982-10-23

Family

ID=20957511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813286829A SU967609A1 (ru) 1981-05-13 1981-05-13 Устройство дл намотки с нат жением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU967609A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639180C2 (ru) * 2016-05-04 2017-12-20 Руслан Арсланович Арсланов Устройство для подачи проволоки

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639180C2 (ru) * 2016-05-04 2017-12-20 Руслан Арсланович Арсланов Устройство для подачи проволоки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0294807B1 (en) Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip
CA2173697C (en) Steckel mill
RU2653518C2 (ru) Способ и устройство для быстрой выгрузки толстых стальных листов из прокатного стана
RU2316401C2 (ru) Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности непрерывно-литой стальной заготовки, которая после кристаллизации в случае необходимости разрезается поперек
US5966978A (en) Reeling unit for strip
US2759301A (en) Method and apparatus for surface grinding metal strip
US5413207A (en) Method and apparatus for delivering rolled rod to a cooling bed
SU967609A1 (ru) Устройство дл намотки с нат жением
CA2313345A1 (en) Tension control system and method for reducing front end and tail end overfill of a continuously hot rolled product
JP4455878B2 (ja) 熱間圧延設備を作動するための方法
US20090320544A1 (en) Coiling furnace
US2069496A (en) Rolling mill
US3422649A (en) Automatic threading device for rolling mills
JP2828411B2 (ja) 薄鋳片の蛇行修正方法及び装置
US20230294153A1 (en) Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part
RU2197349C2 (ru) Способ бокового направления полосы при ее безостановочном перемещении рольгангом преимущественно от клети к моталке для дальнейшей смотки в рулон
EP0743108B1 (en) Method and apparatus for delivering rolled rod to a cooling bed
US5860311A (en) Method to guide the strip between the stands in a rolling mill finishing train and relative device
JPH02187210A (ja) 圧延材搬送装置
CA1153585A (en) Method of rolling a length of metal bar or wire and apparatus for carrying out the method
US3972402A (en) Device for braking rolled stock
US3707252A (en) Automatic tensioning device for multiple line strip
SU915995A1 (ru) Устройство управления электроприводом тянущих роликов широкополосного стана 1
EP1097008B1 (en) A method and a device for controlling tail dimensions in a rolling mill
RU2226440C2 (ru) Тянуще-задающие ролики моталки горячей полосы