SU967395A1 - Устройство дл обработки сырого растительного материала - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫРОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству , в частности к технике электрических воздействий на растени дл  предварительной обработки с целью снижени  осмотической св зи клеточной влаги дл  ускорени  сушки и снижени  энергоемкости процесса сушки сырого растительного материала .

Известно устройство дл  обработки сырого растительного материала, включающее транспортерную ленту, размещенный над ней разр дник, подключенный к источнику высокого напр жени , копирующий и заземленный -ролики, в котором разр дник выполнен в виде вращающегос  цилиндра. На боковой поверхности цилиндра по винтовой линии закреплены электроды, равномерно рассредоточенные по всей ширине транспортерной ленты 1 .

Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что заземленный ролик выполнен цельнометаллическим и осуществл ет контакт с массой сырого обрабатываемого материала одновременно по всей его длине. При вращении разр дника в виде цилиндра, на боковой поверхности-которого электроды закреплены по винтовой линии, происходит

искровой разр д на массу сырого обрабатываемого материала от электрода, составл ющего с ней в данный момент наименьший промежуток .

5Плотность тока имеет оптимальное значение по условию минимального расхода энергии на обработку в нексзтором узком канале (зо.не) проводимости, пролегающего вдоль стеблей от места контакта разр да с массой

JQ травы до заземленного ролика. В соседних с ним каналах плотность тока отличаетс  от оптимальной (меньще по величине), что приводит к нерациональному перерасходу энергии на обработку. Причем, чем дальше находитс  рассматриваемый канал от канала

15 непосредственного контакта разр да с оптимальной плотностью тока, тем меньше плотность тока Б ней и тем большее ее расхождение с оптимальным значением. Несмотр  на то, что удельное электрическое сопротивление сло  растений в продольном по отнощению к растени м направлении в 20 раз меньше, чем в поперечном, плотность тока на соседних каналах существенна . Это св зано с тем, что из-за больщои длины каналов проводимости они имеют большую площадь

оперечного сечени  в поперечном направении .

Так как плотность тока в таких каналах ущественна , однако значительно отличает  от оптимальной, то во врем  разр да а другом канале нецелесообразный перерасод энергии в них (та составл юща  расхоа энергии, котора  несущественно обрабаывает растени ) принимает большие значеи .

Полученные в результате экспериментов и последующих расчетов зависимости плотности тока к составл ющей нецелесообразного перерасхода энергии на обработку растений в элементарном канале проводимости К, где К 1, 2, 3 и т. д., от его рассто ни  по ширине потока растений (по длине заземленного ролика) до канала Ко, имеющего непосредственный контакт с разр дом, представлены в табл. 1.

Таким образом, в результате растекани  тока по всей ширине потока энерги  нецелесообразно перерасходуетс . При ширине потока 0,88 м 51,15% потребл емой на процесс обработки энергии перерасходуетс  нецелесообразно .

Зависимость среднего удельного расхода энергии А (кДж/кг) на обработку растений от ширины потока (длины заземленного ролика ) В (м), вы вленна  на экспериментальной установке, представлена в табл. 2.

Как видно из табл. 2, перерасход энергии несущественный при ширине потока, не превышающей 0,07-0,08 м. Однако така  щирина потока не удовлетвор ет требовани м агрегатов по производительности и оптимальной высоте сло .

Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что заземл ющий электрод выполнен в виде закрепленной на цилиндрической поверхности диэлектрического ролика по винтовой линии полосы, шаг которой равен щагу винтовой линии расположени  стержневых электродов , при этом цилиндры разр дника и заземл ющего электрода выполнены с общим синхронизирующим приводом.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство дл  обработки сырого растительного материала содержит выполненную из диэлектрического материала транспортерную ленту 1. Над лентой 1 установлен разр дник 2 в виде приводного цилиндра, на поверхности которого по винтовой линии закреплены металлические стержневые электроды 3. С приводным цилиндром 2 через т ги 4 жестко соединен копирующий ролик 5. На тех же т гах 4 закреплен диэлектрический ролик 6, установленный с возможностью вращени  и шарнирную соединенный с т гами 7. На цилиндрической поверхности диэлектрического ролика 6 по винтовой линии закреплен заземл ющий электрод 8, выполненный в виде полосы . Разр дник 2 и диэлектрический ролик 6 имеют общий синхронный привод через цепь 9.

Заземление заземл ющего электрода 8 выполнено его электрическим соединением при помощи провода 10 с заземленным металлическим валом 11, на котором насажен диэлектрический ролик 6.

Шаг винтовой линии, по которой закреплен заземл ющий электрод 8 на цилиндрической поверхности диэлектрического ролика 6, равен шагу винтовой линии, по которой установлены стержневые электроды 3 на цилиндрической поверхности разр дника 2.

Устройство работает следующим образом .

Напр жение от источника питани  к стержневым электродам 3 на разр днике 2 подводитс , например, через щеточный механизм . Копирующий ролик 5 служит дл  сохранени  посто нного разр дного промежутка между действующим в каждый момент времени отдельным стержневым электродом 3 и массой обрабатываемого материала . Разр дник 2 и диэлектрический ролик 6 через общий св занный привод в виде цепи 9 вращаютс  синхронно.

На транспортерную ленту 1 подаетс  сырой растительный материал, например свежескошенна  трава. Целесообразно траву сориентировать стебл ми растений вдоль потока массы и по направлению транспортной ленты. При обработке травы в процессе ска5 щивани  и предварительной обработки (плющени ) така  ориентаци  сохран етс  без дополнительных специальных технологических операций. Транспортируема  трава входит в контакт с заземл ющим электродом 8, а под разр дником 2 трава образует со

стержневым электродом 3 искровой разр дный промежуток, через который трава коммутируетс  в цепь источника высокого напр жени  и обрабатываетс  им пульсом тока . Вследствие св занного синхронного вращени  разр дника 2 и диэлектрического ролика . 6 и одинакового направлени  винтовых линий с равным шагом заземл ющего электрода 8 и стержневых электродов 3, при каждом разр де электроды коммутируют отдельный узкий канал растений, направленный вдоль по направлению ориентации стеблей растений и  вл ющийс  наиболее оптимальным дл  обработки электроискровым разр дом. По этому отдельному каналу происходит обработка импульсным разр дным током. В процессе вращени  роликов

контактные участки под ними синхронно перемещаютс  по всей ширине транспортерной ленты, равномерно распредел   разр ды в оптимальном режиме обработки и пе5967395

ремеща  их по всей ширине транспортернойсинхронности вращени  с учетом скорости

ленты.ленты транспортера.

В зависимости от требуемой частоты им-Таким образом, предлагаемое устройство

пульсов тока, а следовательно и частотыпозвол ет сократить расход энергии с 2,29

вращени  разр дника 2 выбираетс  диаметрдо 1,37 кВт. ч на одну тонну обрабатываедиэлектрического ролика 6 дл  обеспечени  мого сырь .

.. - - .-- - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - -- - Г - - .... - - - -  - - - .-.- - .- - - .- - - - - - - .Рассто ние канала

К до канала К , м 0,00 0,08 0,16 0,2 0,32 0,0 0,48 0,5б 0,

Плотность тока в

канале К, А/м 3,59 1,16 0,62 0,42 0,12 0,1 0,09 0,08 0,07

Составл юща  нецелесообразного перерасхода энергии в канале К, кДж/кг 0,00 1,38 0,76 0,52 0,15 0,12 0,11 0,09 0,08 Ширина потока рас0 ,03 0,05 тений В, м Средний удельный расход энергии на обработку расте4 ,52 4,57 4,73 ний, кДж/кг

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обработки сырого растительного материала, включающее транспортер , заземл ющий электрод в виде приводного цилиндра и разр дник в виде приводного цилиндра, на, поверхности которого по винтовой линии установлены стержневые электроды, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, заземл ющий электрод выполнен в виде закрепленной на

   Таблица 1

   Таблица 2 0,1

   цилиндрической поверхности диэлектрического ролика по винтовой линии полосы, щаг которой равен шагу винтовой линии расположени  стержневых электродов, при этом цилиндры разр дника и заземл ющего электрода выполнены с общим синхронизирующим приводом.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 615890, кл. А 01 G 7/04, 1977 (прототип). 0,20 0,40 0,60 0,8 5,32 7,26 8,84 9,33