SU966487A1 - Измерительное устройство дл контрол неравномерности окружного шага многозубой детали - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именнок устройствам , для контроля зубчатых колес, фрез, делительных дисков.

Известно устройство для контролу неравномерности окружного шага мно. гозубой детали, содержащее основание, механизм точного угла поворота, оправку, на которой устанавливается многозубая деталь и индикатор, установленный на основании, В качестве эталона используются высокоточные делительные диски, либо оптические делительные головки £1J.

Недостатком указанного измеритель -. ного устройства является базирование контролируемых зубчатых деталей на оправке, что приводит к возникновению погрешности измерения из-за радиального биения оправки в центрах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является измерительное устройство для контроля неравномерности окружного шага многозубой детали, содержащее основание, меха. низм точного угда поворота, установленный на основании, центровую оправку, на которой базируется многозубая деталь, и индикатор, установленный на основании. Последовательный ряд отклонений, полученных при измере- ’ с нии положений всех зубьев, соответстэ вует ординатам неравномерности окружного шага многозубой детали С2]. Недостаток указанного устройства заключается в том, что результат IQ контроля неравномерности окружного шага искажается из-за радиального биения оправки в центрах при контроле деталей высокой степени точности. Цель изобретения - повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля Неравномерности окружного шага многозубой детали, содержащее основание, механизм точного угла поворота, установленный на основании, центровую оправку, на которой базируется, многозубая деталь, и индикатор, установленный на основании, снабжено автоматическим компенсатором, вы25 полненным в виде установленной на основании опоры с осью, рычага, один конец которого оперт на опору, а другой - на наружную поверхность оправки, ползуна, установленного на конпе рычага, и вспомогательного ин дикатора, контактирующего с основанием.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема предлагаемого измерительного устройства', на фиг. 2 - устройство, вид сверху. 5

Устройство включает основание 1, на котором устанавливается в центрах 2 и 3 на оправке 4 многозубая деталь 5 (например фреза)’. Оправка 4 связана с точным делительным меха- 1Q низмом, выполненным в виде делительного диска 6 и фиксатора 7. Фиксатор 7 расположен на неподвижном основании 1 и ориентирует делительный диск 6, а, следовательно, многозубую де- 15 таль 5 (фрезу) в нужном угловом положении. Ползун 8 с измерительным индикатором 9 установлен на рычаге 10, имеющем Ось 11. Ось 11 закреплена в опоре 12, расположенной на 20 основании 1. Опора 12 установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении, закрепляется винтом 13. Рычаг 10 опирается на оправку 4 и контактирует с ней путем 25 скольжения. Положение ползуна 8 относительно основания 1 при измерении определено показанием вспомогательного индикатора 14.

Устройство работает следующим образом. 3U

Для проведения контроля неравно мерности окружного шага многоэубой детали 5 (фрезы), ее устанавливают на центровой оправке 4. Опорой 12 рычаг 10, связанный с осью 11, вы- 35 водят в горизонтальное положение. Перемещая ползун 8 по рычагу 10, приводят в контакт с зубом многозубой детали 5 измерительный индикатор 9. Одновременно приводится в 40 контакт с основанием 1, вспомогательный индикатор 14. После этого регулируется ноль отсчета показаний индикаторов 9 и 14. На время каждого углового поворота делительного диска 145 б, а,, следовательно, и оправки 4 с многозубой деталью 5, ползун 8 радиально отводится от оси оправки 4, а после угловой фиксации он возвращается в исходное положение, контролируемое вспомогательным индикато ром 14. При этом измерительный индикатор 9 приходит в соприкосновение с боковой поверхностью зуба многоэубой детали 5 и.при тангенциальной неточности'ее расположения измеряет отклонение. Ввиду того, что рычаг 10 путем скользящего’ контакта свя- . зан с наружной поверхностью оправки 4, радиальное биение оправки 4 в центрах 2 и 3 будет перемещаться рычаг 10> поворачивая его вокруг оси 11. Измерительный индикатор 9, связанный с рычагом 10, автоматически получает дополнительное перемещение, обусловленное биением оправки 4. Таким образом, производится автоматическая компенсация погрешности, вызванной'биением_оправки 4.

Учет радиального биения оправки позволяет повысить точность определения неравномерности окружного шага на 20% ... 25%.

Claims (2)

1. дикатора, контактирующего с основанием . На фиг, 1 изображена конструктив на  схема предлагаемого измерительного устройства , на фиг. 2 - устрой ство, вид сверху. Устройство включает основание 1, на котором устанавливаетс  в центрах 2 и 3 на оправке 4 многозуба  д таль 5 (например фреза). Оправка 4 св зана с точным делительным механизмом , выполненным в виде делитель ного диска 6 и фиксатора 7. Фиксато 7 расположен на неподвижном основании 1 и ориентирует делительный дис 6, а, следовательно, многоз.убую деталь 5 (фрезу) в нужном угловом положении . Ползун 8 с измерительным индикатором 9 установлен на рычаге 10, имеющем Ось 11. Ось 11 закре лена в опоре 12, расположенной на основании 1. Опора 12 установлена с возможностью перемещени  в вертикальном направлении, закрепл етс  винтом 13. Рычаг 10 опираетс  на оправку 4 и контактирует с ней путе скольжени . Положение ползуна 8 отн сительно основани  1 при измерении определено показанием вспомогательного индикатора 14. Устройство работает следующим об разом. Дл  проведени  контрол  неравно мерности окружного шага многозубой детали 5 (фрезы), ее устанавливают на центровой оправке 4. Опорой 12 рычаг 10, св занный с осью 11, вывод т в горизонтальное положение. Перемеща  ползун 8 по рычагу 10, привод т в контакт с зубом много .зубой детали 5 измерительный индикатор Э. Одновременно приводитс  в контакт с основанием 1, вспомогател ный индикатор 14. После этого регул руетс  ноль отсчета показаний индикаторов 9 и 14. На врем  каждого уг лового поворота делительного диска 6, а,, следовательно, и оправки 4с многозубой деталью 5, ползун 8 ради ально отводитс  от оси оправки 4, а после угловой фиксации он возвращаетс  в исходное положение, контро лируемое вспомогательным индикатором 14. При этом измерительный индикатор 9 приходит в соприкосновение с боковой поверхностью зуба многозубой детали 5 и.при тангенциальной неточностиее расположени  измер ет отклонение. Ввиду того, что рычаг 10 путем скольз щего;контакта св - . зан с наружной поверхностью оправки 4, радиальное биение оправки 4 в центрах 2 и 3 будет перемещатьс  рычаг 10 поворачива  его вокруг оси 11. Измерительный индикатор 9, св занный с рычагом 10, автоматически получает дополнительное перемещение, обусловленное биением оправки 4. Таким образом, производитс  автоматическа  компенсаци  погрешности, вызванной биением, оправки 4 .. Учет радиального биени  оправки позвол ет повысить точность определени  неравномерности окружного шага на 20% ... 25%. Формула изобретени  Измерительное устройство дл  контрол  неравномерности окружного шага многозубой детали, содержащее основание , механизм точного угла поворота , установленный на основании, центровую оправку, на которой ба руетс  многозуба  деталь, и индикатор , установленный на основании, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности, оно снабжено автоматическим компенсатором, выполненным в .виде установленной на основании опоры с осью, рычага, один конец которого оперт на опору, а другой - на наружную поверхность оправки , ползуна, установленного на конце рычага, и вспомогательного индикатора , контактирующего с основанием. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Тайц Б.А. Точность и контроль зубчатых колес. М., Машиностроение, 1972, с. 242-251..
2. 2.Тайц Б;А. Точность и контроль зубчатых колес. М., Машиностроение, 1972, с. 253-261 (прототип). I // - fsNSXV4S I / /