SU966258A1

SU966258A1 - Глушитель аэродинамического шума

Info

Publication number: SU966258A1
Application number: SU813274338A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Федорович Глазунов; Владимир Терентьевич Железнов; Владимир Григорьевич Фирсов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5836
Priority date: 1981-04-10
Filing date: 1981-04-10
Publication date: 1982-10-15

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для глушения шума, создаваемого пневмосистемами.

Известны глушители аэродинамического шума, содержащие цилиндрический корпус, размещенный в нем секциями слоистый звукопоглощающий элемент из чередующихся параллельных потоку плоских и гофрированных звукопоглощающих лент [1].

В известных глушителях недостаточно полно используются возможности звукопоглощающих секций.

Цель.изобретения - повышение эффективности глушения шума.

Для достижения поставленной цели звукопоглощающие слои свернуты в спираль, витки спирали в секциях выполнены с различным шагом, последовательно увеличивающимся от секции к секции по ходу потока, и с противоположным направлением спирали в соседних секциях. Кроме того, гофры каждой гофрированной ленты расположены по винтовой линии под углом bl = 15 - 40° к направлению потока.

Звукопоглощающие ленты выполнены из капиллярно-пористого материала d размером пор,, увеличивающимся в на2 .правлении движения потока, а глушитель может быть снабжен перфорированными перегородками, установлен- .

ными между секциями, причем отверстия перфорации в перегородках выполнены последовательно увеличивающимися по ходу потока. .

На фиг. 1 показан глушитель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 1; на фиг. 4 показано направление гофров гофрированной ленты звукопоглощающего элемента.

Глушитель содержит (фиг. 1) цилиндрический корпус 1, облицованный звукопоглощающей мастикой типа антивибрит, размещенный в нем секциями 2 звукопоглощающий элемент, состоящий из звукопоглощающих слоев в спираль. Звукопоглощающие слои представляют собой расположенные параллельно пото· ку, чередующиеся плоские 3 и гофрированные. 4 звукопоглощающие ленты (фиг. 2 и 3).

В корпус 1 между секциями 2 установлены перфорированные перегородкидиафрагмы 5, причем отверстия 6 перфорации в диафрагмах выполнены последовательно увеличивающимися по хо->

ду потока. Секции 2 стянуты между собой стержнем 7 с резьбой и гайкой 8 и опираются с одной стороны на впускной патрубок 9, ас другой - на выпускной патрубок 10.

К впускному патрубку 9 примыкает впускная расширительная камера 11. 5

Витки спирали в секциях 2 выполнены с различным шагом, последовательно увеличивающимся от секции к секции по ходу потока и с противо- 10 положным направлением спирали в соседних секциях.

Звукопоглощающие ленты 3 и 4 могут быть выполнены из капиллярнопористого материала с размером пор, 15 увеличивающимся в направлении движения потока, причем гофры 12 каждой гофрированной ленты 4 расположены по винтовой линии под углом d=15-40° к направлению потока (фиг. 4). эд

Глушитель работает следующим;образом.

Рабочий поток газа попадает через впускной патрубок 9 во впускную камеру 11, проходит через серию отверс-^д тий 6 в диафрагме 5, разделяясь на мелкие струи, дросселируется за счет изменения проходного сечения, попадает в секцию 2, где рассекается звукопоглощающим элементом плоской 3 и __ гофрированной 4 лентой,несколько рас- кручивается и многократно отражается в межи’,елевом пространстве его спирального поперечного сечения, что приводит к образованию тормозящих воздушных завес из-за гофрированного спи- 35 рального поперечного сечения. В результате поток газа теряет свою скорбеть, что приводит к уменьшению его акустической энергии. Энергия теряется также за счет поглощения энергии 40 звукопоглощающим гофрированным материалом. Далее поток газа спрямляется в последующей диафрагме 5 и, дрос- .. селируясь, снова разделяется, дробится на струи и попадает в следующую ‘45 секцию, где закручивается в другую сторону и т.д., попадает в выпускной патрубок и выходит наружу с минимальной скоростью.

Расположение гофр 12 под углом d увеличивается путь прохождения потока газа, а изменение диаметра пор на выходе позволяет поглощать низкочастотные шумы.

Таким образом, наличие расширительных камер, увеличение суммарной площади проходного сечения по ходу потока, рассечение потока на большое количество мелких струек, многократное изменение направления движения потока, наличие тормозящих воздушных завес, пористость звукопоглощающего материала обеспечивает значительное уменьшение скорости движения потока газа, и как следствие, снижение уровня шума.

Claims

собой стержнем 7 с резьбой и гайкой 8 и опираютс с одной стороны на впускной патрубок 9, ас другой - на выпускной патрубок 10. К впускному патрубку 9 примыкает впускна расширительна камера 11. Витки спирали в секци х 2 выполнены с различным шагом, лоследовательно увеличивающимс от секции к секции по ходу потока и с противоположным направлением спирали в соседних секци х. Звукопоглощающие ленты 3 и 4 могут быть выполнены из капилл рнопористого материала с размером пор, увеличивающимс в направлении движени потока, причем гофры 12 каждой гофрированной ленты 4 расположены по винтовой линии под углом А 15-40° к направлению потока (фиг. 4). Глушитель работает следующим;образом . Рабочий поток газа попадает через впускной патрубок 9 во впускную камеру 11, проходит через серию отверс тий б в диафрагме 5, раздел сь на мелкие струи, дросселируетс за счет изменени проходного сечени , попадает в секцию 2, где рассекаетс зву копоглощающим элементом плоской 3 и гофрированной 4 лентой,несколько рас кручиваетс и многократно отражаетс в межп.елевом пространстве его спирал ного поперечного сечени , что приводит к образованию тормоз щих воздушных завес из-за гофрированного спирального поперечного сечени . В результате поток газа тер ет свою скорбеть , что приводит к уменьшению его акустической энергии. Энерги тер етс также за счет поглощени энерги звукопоглощающим гофрированным матер алом. Далее поток газа спр мл етб в последующей диафрагме 5 и, дрос- , селиру сь, снова раздел ётс , дробит с на струи и попадает в следующую секцию, где закручиваетс в другую сторону и т.д., попадает в выпускной патрубок-и выходит наружу с минималь ной скоростью. Расположение гофр 12 под углом ci увеличиваетс путь прохождени поток газа, а изменение диаметра пор на выходе позвол ет поглощать низкочастотные шумы. Таким образом, наличие расширительных камер, увеличение суммарной площади проходного сечени по ходу потока , рассечение потока на большое количество мелких струек, многократное изменение направлени движени потогка, наличие тормоз щих воздушных завес, пористость звукопоглощающего материала обеспечивает значительное уменьшение скорости движени потока газа, и как следствие, снижение уровн шума. Формула изобретени 1.Глушитель аэродинамического шума, содержащий цилиндрический корпус , размещенный в нем секци ми слоисТый звукопоглощающий элемент на чередующихс параллельных потоку плоских и гофрированных звукопоглощающих лент, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности , звукопоглощающие слои свернуты в спираль, витки спирали в секци х выполнены с различным шагом, последовательно .увеличивающимс от секции к- секции по ходу потока и с противоположным -направлением спирали в соседних секци х.
2.Глушитель поп.1, отличаю- щ и и с тем, что гофры каждой гофрированной ленты расположены по вин- . ТОБОЙ линии под углом oi 15-40 к направлению потока.
3.Глушитель по пп. 1 и 2, о т личающийс тем, что звукопоглощающие ленты выполнены из капилл рно-пористого материала с размером пор, увеличивающимс в направлении движени потока.
4.Глушитель по пп. 1-3, отличающийс тем, что он снабжен перфорированными перегородками , установленными между секци ми, причем отверсти перфорации в перегородках выполнены последовательно увеличивающимис по ходу потока. Источники информации, прин тые во анимание при экспертизе 1. Патент США № 2552615,кл.181-46, опублик. 1951.