SU965700A1 - Method of electric spark alloying - Google Patents
Method of electric spark alloying Download PDFInfo
- Publication number
- SU965700A1 SU965700A1 SU813253018A SU3253018A SU965700A1 SU 965700 A1 SU965700 A1 SU 965700A1 SU 813253018 A SU813253018 A SU 813253018A SU 3253018 A SU3253018 A SU 3253018A SU 965700 A1 SU965700 A1 SU 965700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electric spark
- spark alloying
- alloying
- workpiece
- granules
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ(54) METHOD OF ELECTRO-SPINNAL ALLOYING
, 1, one
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , и в частности к электроискровому легированию поверхностей деталей.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, and in particular to electrospark doping of the surfaces of parts.
Известен способ электроискрового легировани свободными электродами-гранулами , которым сообщают движение относительно обрабатываемой поверхности посредством токонесущего элемента 1.There is a known method of electrospark doping with free granule electrodes, which are reported to be moving relative to the surface being treated by means of the current-carrying element 1.
При указанном способе, за счет большой площади соприкосновени между обрабатываемой детальк) и гранулами и неравномерности вибровозбуждени гранул по всей поверхности детали создаютс неблагопри тные услови дл ведени процесса.With this method, due to the large area of contact between the workpiece and the granules and the uneven vibratory excitation of the granules over the entire surface of the part, adverse conditions are created for conducting the process.
Это, во-первых, по вление разр дов между гранулами и режим короткого замыкани дл генератора, что уменьшает долю полезных искровых разр дов. Во-вторых, происходит сваривание гранул между собой их их виброуплотнение, что ухудшает стабильность процесса. Кроме того, указанным способом возможно нанесение покрыти только на выпуклые поверхности.This is, firstly, the occurrence of discharges between the granules and the short circuit mode for the generator, which reduces the fraction of useful spark discharges. Secondly, the pellets are welded to each other by their vibration compaction, which impairs the stability of the process. In addition, this method can be applied only on convex surfaces.
Целью насто щего изобретени вл етс увеличение производительности и расширение технологических возможностей процесса электроискрового легировани свободными электродами-гранулами.The purpose of the present invention is to increase the productivity and expand the technological capabilities of the electrospark doping process with free-electrode granules.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу электроискрового легировани токонесущий элемент располагают над поверхностью обрабатываемой детали на рассто нии 0,1-0,3 диаметра гранулы и сообщают ему относительное движение по траектории , эквидистантной обрабатываемой по10 верхности со скоростью 1 -15 м/с.This goal is achieved by the fact that, according to the method of electrospark doping, the current-carrying element is positioned above the surface of the workpiece at a distance of 0.1-0.3 granule diameter and informing it of the relative movement along the trajectory of the equidistant surface 10 with a speed of 1-15 m / s.
Дл получени покрытий из порошковых материалов процесс ведут в среде взвешенных дисперсных частиц легирующего материала .To obtain coatings from powder materials, the process is carried out in the medium of suspended dispersed particles of the alloying material.
На фиг. 1 показано относительное, расположение токонесущего элемента и электрода-гранулы над поверхностью обрабатываемой детали. На фиг. 2 и 3 показаны примеры реализации способа.FIG. 1 shows the relative position of the current-carrying element and the electrode-granule above the surface of the workpiece. FIG. 2 and 3 show examples of the implementation of the method.
Над поверхностью обрабатываемой детали 1 располагают токонесущий элемент 2 на рассто нии 0,1-0,3 диаметра электродагранулы 3.A current-carrying element 2 is disposed above the surface of the workpiece 1 at a distance of 0.1-0.3 of the diameter of the electrogranule 3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813253018A SU965700A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Method of electric spark alloying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813253018A SU965700A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Method of electric spark alloying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU965700A1 true SU965700A1 (en) | 1982-10-15 |
Family
ID=20944889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813253018A SU965700A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Method of electric spark alloying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU965700A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2650665C1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-04-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт материаловедения Хабаровского научного центра Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for spark-deposition of coating using free granular electrodes |
-
1981
- 1981-01-04 SU SU813253018A patent/SU965700A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2650665C1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-04-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт материаловедения Хабаровского научного центра Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for spark-deposition of coating using free granular electrodes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE828379A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF GRANULAR ABRASIVES FROM HARD INORGANIC MATERIALS, VERY REFRACTORY, MELTED OR FRIED, AND IN GRAINS OF HIGH TENACITY | |
| SU965700A1 (en) | Method of electric spark alloying | |
| FR2306265A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE REDUCTION OF A MELTED FINE GRAIN MATERIAL CONTAINING IRON OXIDE | |
| SU923354A3 (en) | Method for electroerosion machining | |
| SU656793A1 (en) | Method of spark-discharge alloying | |
| SU948447A1 (en) | Material disintegration method | |
| SU411700A1 (en) | ||
| DE3853846D1 (en) | Highly effective selective electrokinetic separations on the surface of moving charged colloidal particles. | |
| SU374154A1 (en) | ALL-UNION | |
| SU605793A1 (en) | Method of treating quartz block | |
| EP0088348A3 (en) | A control system for grinding apparatus and methods of grinding a selected workpiece and gaging the radius of a workpiece | |
| RU1732561C (en) | Method for strengthening with electric pulse discharges | |
| SU1281353A1 (en) | Installation for spark-discharge alloying | |
| SU944852A1 (en) | Apparatus for vibration abrasion electrochemical machining of parts | |
| SU403369A1 (en) | Electrode for electroslag remelting | |
| SU774892A1 (en) | Head for electro-chemical and mechanical working | |
| SU1263457A1 (en) | Method of electro-erosion alloying | |
| SU1563878A1 (en) | Method of magnetoabrasive machining | |
| SU706129A1 (en) | Corona electrode | |
| SU1696291A1 (en) | Polishing tool | |
| SU1292955A1 (en) | Method of electro-erosion coating | |
| Malosse | Conditions d'Usinage Par Electro-Erosion de Differentes Nuances de Carbure Metallique(Conditions for the Machining of Various Types of Metal Carbides by Electroerosion) | |
| SU831590A1 (en) | Device for preventing soiling of grinding tools | |
| SU1279765A1 (en) | Method of electrochemical polishing | |
| JPS57121470A (en) | Grinding disc |