SU965697A1 - Станок дл электроэрозионной обработки изделий - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при формировании рифленых поверхностей зажимных губок приспособлений.

Известен станок дл  электроэрозионной обработки, содержащий приводы перемещени  издели  и электрода-инструмента, систему рычагов и систему управлени  1.

Однако он осуществл ет обработку только прерывистых поверхностей, ввиду того, что компенсаци  износа электрода-инструмента осуществл етс  вне периода рабочего процесса легировани .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  станок дл  электроэрозионной обработки изделий, установленных с возможностью перемещени , включающий привод электрода-инструмента , выполненный в виде силового гидроцилиндра , на щтоке которого закреплен электрод-инструмент, а полости св заны через управл ющий распределитель с датчиком величины рабочего зазора, источником давлени  и сливом 2.

Станок позвол ет обрабатывать сложные криволинейные поверхности, например, щтампов , пресс-форм благодар  наличию след щей системы управлени  приводом электрода-инструмента , поддерживающей посто нный рабочий зазор, обеспечивающий главное перемещение электрода-инструмента по 5 мере его износа и слежени  за криволинейной поверхностью при непрерывном протекании процесса.

Однако при электроэрозионном формировании поверхностей губок зажимных при ,Q способлений металлорежущих станков, необходимо достигнуть рифленой поверхности , что обеспечиваетс  скачкообразным изменением искрового зазора при компенсации износа электрода-инструмента. Такой процесс невозможно осуществить на известном станке.

Целью изобретени   вл етс  расщирение технологических возможностей станка за счет обеспечени  формировани  рифленых поверхностей изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что

20 в станок дл  электроэрозионной обработки изделий введены зажимное устройство дл  фиксации щтока с электродом-инструментом , выполненное в виде гидроцилиндра, обратный клапан, св зывающий гидроцилиндр зажимного устройства дл  установки величины рабочего зазора, выполненное в виде бесштокового гидроцилиндра, одна полость которого св зана с распределителем, а друга  снабжена регулируемым упором и св зана с источником давлени .

На фиг. 1 изображена схема станка дл  электроэрозионной обработки зажимных губок приспособлений; на фиг. 2, 3 и 4 показаны формы зажимных губок приспособлений , обрабатываемых на данном станке.

Станок выполнен следующим образом. На станине 1 размещен привод издели  2, выполненный в виде гидроцилиндра 3 с редуктором 4, позвол ющим, в зависимости от формы издели  2 обеспечивать ему возможность перемещени  пр молинейно или по радиусу, и блоком управлени  5, привод электрода-инструмента в виде силового гидроцилиндра 6, на штоке 7 которого закреплен вибратор 8 с электродом-инструментом 9. Силовой гидроцилиндр 6 размещен на щестерне 10 поворотного механизма, св занной с поршнем-рейкой 11, управл емой блоком управлени  5. Штокова  полость 12 силового гидроцилиндра 6 св зана через распределитель 13 с полостью 14 бесштокового гидроцилиндра 15, имеющего поршень 16 и регулируемый упор 17, размещенный в полости 18, св занной с источником давлени  - насосом 19. Поршнева  полость 20 силового цилиндра 6 св зана через распределитель 13 с источником давлени  19 и вместе с полостью 14 бесштокового гидроцилиндра 15 со сливом 21. Шток 7 силового гидроцилиндра 6 фиксируетс  зажимным элементом 22, выполненным в виде гидроцилиндра, управл юща  полость которого св зана через обратный клапан 23 с поршневой полостью 20 силового гидроцилиндра 6. Датчик 24 искрового зазора, св занный с изделием 2 и электродом-инструментом 9, контактирует рабочий зазор и выдает сигнал на управл ющий элемент 25 распределител  13. Блок управлени  26 обеспечивает подвод и отвод электрода-инструмента 9. Дроссель 27 регулирует скорость подачи издели  2 или поворота силового гидроцилиндра 6. Корпус зажимного элемента 22 жестко закреплен с помощью кронштейна 28 на корпусе цилиндра 6. Поэтому зажимной элемент 22 качаетс  от поршн -рейки 11 совместно с силовым гидроцилиндром 6. Блок управлени  26 соетоит из распределител  29 и обратных клапанов 30 и 31.

Станок работает следующим образом.

В зависимости от формы обрабатываемых зажимных губок (фиг. 1-4) оператор на пульте управлени  станком (не указан) задает соответствующую программу движени  механизмов станка. При обработке детали по фиг. 2 подключаетс  левый (фиг. 1) распределитель блока управлени  5 и поршень-рейка 11 обеспечивает цилиндру 6 с

электродом-инструментом 9 качательное движение вдоль издели  2 со скоростью, настроенной дросселем 27. Соответственно цилиндр 3 неподвижен.

Дл  обработки деталей (фиг. 3 и 4) подключаетс  правый распределитель блока 5 и, в зависимости от переключени  кинематики редуктора 4, цилиндр 3 перемещает изделие 2 пр молинейно или по круговой траектории относительно электрода-инструмента 9

Соответственно поршень-рейка 1 неподвижен .

При работе станка формируетс  рифлена  поверхность губок приспособлений. Рифлена  поверхность представл ет собой шероховатую поверхность с различной высотой выступов. Она формируетс  благодар  электроэрозионной обработке поверхности зажимных губок (анод) графитовым электродом (катод) лопаточного типа, ширина которого соответствует ширине обрабатываемого издели . В момент искрового разр да происходит не только выбивание частичек металла, но и насыщение его поверхности углеродом электрода и азотом воздуха. В зависимости от величины рабочего зазора , амплитуды колебани  электрода, напр жени  и скорости подачи стола с изделием обеспечиваетс  различна  величина шероховатости с насыщением поверхности углеродом и азотом. Твердость выступов достигает HRC 52-60.

Регулировка рабочего искрового зазора

осуществл етс  автоматически в процессе

обработки без сн ти  силового напр жени 

с электрода-детали следующим образом.

По мере износа электрода-инструмента 9

увеличиваетс  искровой зазор, измен етс  искровой ток, измен етс  шероховатость обрабатываемой поверхности. При достижении повышенного зазора, датчик 24 дает команду на управл ющий элемент 25, на включение распределител  13, который соедин ет полость 20 цилиндра 6 и полость управлени  зажимного элемента 22 с насосом 19, а полость 12 - с полостью 14 бесштокового цилиндра 15.

Дл  подвода электрода-инструмента 9

к изделию 2 включаетс  левый соленоид распределител  29, и масло от насоса 19 поступает одновременно в полость 20 гидроцилиндра 6 через клапаны 30 и в зажимной элемент 22 через клапаны 31, при этом шток 7 растормаживаетс  и перемещаетс  к изделию 2 на быстром ходу. При этом клапан 23 перекрывает полость 20 от слива 21. При отводе электрода-инструмента 9 включаетс  правый соленоид распределител  29.

Claims (2)

1. При движении штока 7 с электродом-инструментом 9 масло из полости 12 гидроцилиндра 6 вытесн етс  в полость 14 цилиндра 15, пока поршень 16 не упретс  в упор 17, отрегулированный на определенный ход штока 7. Рабочий зазор автоматически скачкообразно уменьшаетс  до заданной величины, при этом повышаетс  рабочий ток, в результате чего резко измен етс  шероховатость поверхности, обеспечив рифление на поверхности издели  2. От датчика 24 распределитель 13. отключаетс , зажимной элемент 22 зафиксирует шток 7 .силового гидроцилиндра 6, поршень 16 бесштокового гидроцилиндра 15 вытесн ет масло из полости 14 на слив 21. С помошью регулировки дроссел  27 (подачи издели ), регулируемого упора 17 (величины компенсации электрода-инструмента ) и искрового тока достигаетс  рифлена  поверхность с различным шагом. Таким образом, предлагаемый станок поз вол ет формировать поверхности зажимных губок с необходимым рифлением и твердостью поверхности. Формула изобретени  Станок дл  электроэрозионной обработки изделий, установленных с возможностью перемешени , включаюший привод электрода-инструмента выполненный в виде силово6 20 1 11 1 го гидроцилиндра, на штоке которого закреплен электрод-инструмент, а полости св заны через управл ющий распределитель с датчиком величины рабочего зазора, источником давлени  и сливом, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей станка за счет обеспечени  формировани  рифленых поверхностей изделий, станок снабжен зажимным устройством дл  фиксации штока с электродоминструментом , выполненным в виде гидроцилиндра , обратным клапаном, св зывающим гидроцилиндр зажимного устройства с силовым гидроцилиндром, и устройством дл  установки величины рабочего зазора, выполненным в виде бесщтокового гидроцилиндра , одна полость которого св зана с распределителем , а друга  снабжена регулируемым упором и св зана с источником давлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 302927, кл. В 23 Р 1/08, 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 671977, кл. В 23 Р 1/14, 1975 (протоип ).