SU965689A1

SU965689A1 - Устройство дл электроэрозионного прошивани

Info

Publication number: SU965689A1
Application number: SU813245406A
Authority: SU
Inventors: Иван Иванович Иванов; Евгений Чангонович Ким; Виктор Иванович Тимченко; Геннадий Михайлович Злотник; Виталий Сергеевич Шатохин; Сергей Андреевич Ветошкин
Original assignee: Предприятие П/Я А-1495; Предприятие П/Я Р-6930
Priority date: 1981-02-11
Filing date: 1981-02-11
Publication date: 1982-10-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПРОШИВАНИЯ

1

Изобретение относитс к технологии машиностроени и может быть использовано при изготовлении цельных роторов турбин и компрессоров, а также сложнопрофильных пазов иного назначени .

Известно устройство дл электроэрозионной обработки деталей типа цельных роторов. В этом устройстве формообразование криволинейных каналов переменного сечени осуществл етс при помощи электродаинструмента , профиль которого соответствует требуемому профилю канала. Электродинструмент неподвижно закрепл етс в электродной головке, котора подаетс на врезание по заданной траектории, опреде ,л емой профилем кулачка, воздействующего на электродную головку. При этом деталь неподвижно крепитс в делительной головке. После заверщени обработки одного канала осуществл етс щаговое перемещение делительной головки с деталью и повтор етс цикл обработки следующего каналаЙЛри обработке детали на известном устройстве необходимо- использовать сложнопрофильные электроды, изготовление которых вл етс трудоемким процессом. Следует также учитывать, что роторы турбокомпрессоров

изготовл ют, как правило, из высокопрочных тугоплавких материалов, которые при обработке требуют повышенного расхода электродов, что еще больше усложн ет задачу обеспечени технологического процесса

5 необходимым количеством сложнопрофильных электродов. Кроме того, при использовании известного устройства при обработке каналов необходимо выжигать весь металл , занимающий межлопаточный канал,

д и при ограниченной мощности станка возможна только последовательна обработка каналов при помощи делительной головки, что удлин ет цикл обработки, а погрешность делительной головки снижает точность изготовлени .

15 Целью изобретени вл етс увеличение производительности обработки сложнопрофильных каналов.

Цель достигаетс тем, что в устройстве дл электроэрозионного прошивани электродна головка выполнена в виде обоймы

° котора охватывает обрабатываемую деталь. Равномерно по периметру обоймы, в соответствии с числом каналов, установлены непрофилировэлные электроды-инструменты, а обрабатываема деталь закреплена в оправке , установленной в ступице с возможностью вращени и соосно обойме. На обойме закреплен кулачок, который сопр гаетс со щупом, жестко соединенным с оправкой. Каждый канал может обрабатыватьс несколькими электродами, установленными под разными углами к оси канала и вступающими в работу последовательно по мере врезани . Угол наклона электродов к оси канала определ етс конфигурацией межлопаточного канала, например углом закрутки лопатки, и равен углу между электродом и образующей детали, т.е. угол поворота первого электрода равен углу между входной кромкой лопатки « радиусом колеса , угол поворота второго электрода равен углу между выходной кромкой лопатки и радиусом колеса.

На фиг. .1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из электродной головки 1) установленной в шпинделе 2 станка . На ней закреплен кулачок 3. Электроды 4 закрепл ютс в электродной головке группами равномерно по периметру электродной головки. Каждый электрод в группе имеет угол наклона к оси канала: верхний электрод угол об нижний электрод угол р. Обрабатываема деталь 5 и щуп 6 закрепл ютс на вращающейс оправке 7, сид щей в ступице 8.

Устройство работает следующим образом.

Совместно со щпинделем 2 движетс на врезание электродна головка 1. По мере врезани кулачок 3, закрепленный на ней, воздействует на щуп, закрепленный на оправке , и разворачивает ее совместно с деталью. Поступательное движение электродов-инструментов 4 и вращательное движение обрабатываемой детали 5 согласуетс Заданным профилем кулачка 3 так, что в результате обеспечиваетс сложна формообразующа траектори их относительного движени . Проста форма электродов в 3-4 раза

снижает трудоемкость при их изготовлении и по кинематическим услови м позвол ет вести съем металла в малом объеме , непосредственно примыкающем к обрабатываемой поверхности, производить одновременную обработку всех межлопастных каналов

одного колеса. Это обеспечивает увеличение производительности обработки в 1,5-2 раза по сравнению с известным устройством.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 404322, кл. В 23 Р 1/02, 1970.

-f

CD

n

Лопатки ffo/jeccf

1

Ф

О О)

К

фиг. 2.