SU1685662A1 - Способ изготовлени сварного рабочего колеса радиально-осевой гидромашины - Google Patents
Способ изготовлени сварного рабочего колеса радиально-осевой гидромашины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685662A1 SU1685662A1 SU4641823A SU4641823A SU1685662A1 SU 1685662 A1 SU1685662 A1 SU 1685662A1 SU 4641823 A SU4641823 A SU 4641823A SU 4641823 A SU4641823 A SU 4641823A SU 1685662 A1 SU1685662 A1 SU 1685662A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blades
- hub
- rim
- manufacture
- welded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
1
(21)4641823/27 (22)31.10.88 (46)23.10.91. Бюл. №39
(71)Производственное обьединение турбостроени Ленинградский металлический завод
(72)А.И.Гольдфарб. В.М.Порецкин, Р.К.Фа- сулати и Г.А.Яблонский (53)621.797(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
№ 579446, кл. F 03 В 3/02. 1976.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО
РАБОЧЕГО КОЛЕСА РАДИАЛЬНО-ОСЕВОЙ ГИДРОМАШИНЫ
(57) Изобретение относитс к энергомашиностроению и м.б. использовано при изготовлении рабочих колес радиально-осевых гидромашин. Цель изобретени - снижение трудоемкости и улучшение энергетических характеристик гидромашины. Изготавливают лопасти 4, ступицу 1 и обод 2. Устанавливают и вывер ют обод 2 относительно ступицы 1, Перед установкой лопастей 4 производ т механическую обработку кромок их прилегани к ободу 2. Приварку лопастей 4 к ступице 1 и ободу 2 производ т одновременно. Затем колесо подвергают термообработке. 4 ил.
ё
Фиг.
О 00
ел о о
45
Изобретение относитс к энергомашиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих колес радиально- осевых гидромашин.
Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости и улучшение энергетических характеристик гидромашин путем совмещени технологических операций.
На фиг. 1 показана установка ступицы и обода на приспособление дл сборки с лопаст ми; на фиг. 2 - установка ранее изготовленных лопастей на ступицу и обод после механической обработки кромок прилегани к ступице и ободу; на фиг. 3 - выполнение сварных швов в приварке лопастей к ступице и ободу; на фиг. 4 - завершающа операци термообработки дл сн ти внутренних напр жений изготовленного рабочего колеса.
Благодар совмещению технологических операций приварки лопастей к ступице и ободу одновременно и исключению промежуточной термообработки обеспечиваетс снижение трудоемкости, исключение т желого ручного труда, сокращение цикла, и по вл етс возможность повышени точности проточной части рабочего колеса и тем самым повышение их энергетических характеристик.
Пример. Устанавливают ступицу 1 и обод 2 на приспособление 3 дл сборки с лопаст ми 4.
Ступица 1 выставл етс в заданное положение на приспособление 3 с помощью, например, мостового крана.
Проверка горизонтальности осуществл етс , например, уровнем с ценой делени 0,1/1000.
Обод 2 выставл етс относительно ступицы 1 с проверкой его высотного положени , например, метрической линейкой и соосности с помощью, например, отвеса. Обод 2 и ступица 1 в выставленном положении закрепл ютс винтовыми прижимами в приспособлении 3 от возможных перемещений при последующей сборке с лопаст ми.
Устанавливают ранее изготовленные лопасти 4 на ступицу 1 и обод 2 после механической обработки кромок 5 прилегани к ступице и ободу. Мехобработку лопастей 4 по кромкам 5 прилегани к ступице 1 и ободу 2 осуществл ют фрезерованием указанных кромок по заданной программе, например, на горизонтально-расточном станке с ЧПУ. Обработку осуществл ют торцовой фрезой, при этом количество проходов , подача, глубина резани и другие параметры завис т от толщины лопасти и материала.
Сборку лопастей после их механической обработки осуществл ют с помощью крана, строп, использу при этом предварительно приваренные к лопаст м технологические
скобы. Дл этого каждую лопасть выставл ют в заданное положение одной кромкой на ступицу 1, при этом должны быть совмещены установочные точки лопасти 4 и базовые точки ступицы 1, нанесенные заранее, например , разметкой.
Затем с помощью крана лопасть 4 опускают до контакта другой ее кромки с внутренней поверхностью обода 2.
Установленна указанным образом лопасть 4 фиксируетс к ступице 1 и ободу 2 технологическими электроприхватами. Установку лопастей осуществл ют с контролем геометрических характеристик проточной части (шага, рассто ни в свету и пр.).
Выполн ют сварные швы 6 приваркой лопастей к ступице и ободу. Приварку лопастей осуществл ют, например, ручной электродуговой сваркой посто нным током обратной пол рности. Режимы сварки завис т от положени сварного шва 6 и диаметра электрода.
Сварку начинают с приварки корн шва с выпуклой стороны лопасти к ступице электродом диаметром 4 мм. После заполнени
разделки на 1/3 сварного соединени с выпуклой стороны лопасти производ т вышли- фовку корн шва с вогнутой стороны лопасти. Далее производ т сварку всего сечени шва сварного соединени лопастей со
ступицей и ободом с выпуклой стороны. С вогнутой стороны сварку швов сварного со- единени лопастей с ободом выполн ют после кантовани колеса в удобное дл сварки положение. Указанную сварку выполн ют
одновременно на всех лопаст х.
Осуществл ют термообработку полученного сварного соединени . После сварки производ т термообработку дл сн ти сварочных напр жений. Термообработку
выполн ют в мной газовой печи. Колесо выставл ют на технологические кубари ступицей вниз. Посадку в печь осуществл ют при температуре не более 40°С. Нагрев осуществл ют до 650°С со скоростью не более
50°С/ч. Выдерживают колесо при 650° ±10°С в течение 8 ч. Охлаждают до 100° со скоростью не более 30°С/ч. Дальнейшее охлаждение до 40°С ведут при открытой крышке корпуса рабочего колеса. Режим
5 охлаждени ведут по термопарам, приваренным к лопаст м.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени сварного рабочего колеса радиально-осевой гидромашины,включающий изготовление лопастей, ступицы и обода, механическую обработку кромок прилегани лопастей, установку лопастей , на ступице, установку обода и приварку лопастей к ободу и ступице. термообработку, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости и улучшени энергетических характеристик гидромашины путем совмещени технолоРедактор О. Головачyssss/s/ /// /ss /ss ///Фиг. tСоставитель А. СушкинТехред М.МоргенталКорректор М. Кучер вагических операций,после изготовлени ступицы и обода базируют их друг относительно друга, производ т механическую обработку кромок прилегани лопастей, затем устанавливают лопасти на ступице и ободе и одновременно приваривают лопасти к ним, после чего осуществл ют термообработку .Фиг. 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4641823A SU1685662A1 (ru) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Способ изготовлени сварного рабочего колеса радиально-осевой гидромашины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4641823A SU1685662A1 (ru) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Способ изготовлени сварного рабочего колеса радиально-осевой гидромашины |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1685662A1 true SU1685662A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21424831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4641823A SU1685662A1 (ru) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Способ изготовлени сварного рабочего колеса радиально-осевой гидромашины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1685662A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909368A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-07-09 | 南通大通宝富风机有限公司 | 一种风机叶片的定位装置 |
| CN104175056A (zh) * | 2013-05-20 | 2014-12-03 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 机壳组对工装 |
-
1988
- 1988-10-31 SU SU4641823A patent/SU1685662A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909368A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-07-09 | 南通大通宝富风机有限公司 | 一种风机叶片的定位装置 |
| CN104175056A (zh) * | 2013-05-20 | 2014-12-03 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 机壳组对工装 |
| CN104175056B (zh) * | 2013-05-20 | 2016-07-06 | 中车大同电力机车有限公司 | 机壳组对工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4985992A (en) | Method of making stator stages for compressors and turbines, and stator vanes and vane arrays produced thereby | |
| JP4353981B2 (ja) | ガスタービンブレード又はブレード一体化ガスタービンロータを製造又は修理する際に、ブレードをブレード付け根部もしくはロータディスクへ接合する方法 | |
| JP2017106470A (ja) | 遠心圧縮機のロータの改良された製造方法 | |
| US6541733B1 (en) | Laser shock peening integrally bladed rotor blade edges | |
| CA1253810A (en) | Method of manufacturing a control wheel for the high- pressure rotor of a steam turbine | |
| CN108380989B (zh) | 一种航空发动机整体叶盘的加工方法及设备 | |
| EP1314507B1 (en) | Tandem blisk electrochemical machining | |
| DE69032417D1 (de) | Reparaturverfahren für Turbinenschaufeln | |
| CN105057969A (zh) | 基于微束等离子焊接和电火花精整的整体叶盘修复方法 | |
| JP2004507369A (ja) | 断面クリスマスツリー状溝のフライス加工方法 | |
| CN104786078A (zh) | 钛合金整体叶轮的数控高效加工方法及其配套工装夹具 | |
| CN109333188A (zh) | 一种用于钛合金环形铸件的自动化磨抛系统 | |
| US8281486B2 (en) | Method for machining a gas turbine rotor | |
| SU1685662A1 (ru) | Способ изготовлени сварного рабочего колеса радиально-осевой гидромашины | |
| RU2354523C1 (ru) | Способ ремонта гребешков лабиринтных уплотнений рабочих лопаток турбины газотурбинного двигателя | |
| CN114985852A (zh) | 一种航空发动机叶片异形气膜孔加工方法 | |
| CN109991920B (zh) | 适用于韧性金属材料加工的正弦动力钻孔方法及控制系统 | |
| JPH01222820A (ja) | 一体型翼車の電解加工方法および電解加工装置 | |
| CN201493527U (zh) | 可加工任意角度的可转位硬质合金铣刀盘 | |
| US4170164A (en) | Profile cutter | |
| CN116871531B (zh) | 一种离心泵轴复合加工工艺 | |
| SU1348081A1 (ru) | Способ изготовлени лопасти рабочего колеса радиально-осевой гидромашины | |
| CN216939938U (zh) | 燃气轮机透平叶片磨削工具 | |
| SU632465A1 (ru) | Способ изготовлени рабочих колес центробежных машин | |
| SU800431A1 (ru) | Способ изготовлени рабочегоКОлЕСА цЕНТРОбЕжНОгО КОМпРЕССОРА |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20051101 |