SU965527A1 - Устройство дл разделени шламов ожижени угл - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ШЛАМОВ ОЖИЖЕНИЯ УГЛЯ

1

Изобретение относитс  к устройствам, служащим дл  проведени  . процессов разделени  шламов гидрогенизации и термического растворени  углей, и может быть использовано в нефт ной, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, угольной и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  разделени  шлама термического растворени  угл , состо щее из горизонтальной цилиндрической емкости, у которой диаметр намного превышает ее длину. Шлам вводитс  в аппарат через тангенсальнорасположенный

фланец 1.

Недостатками этой конструкции  вл ютс  эрози  BbihycKHbix устройств, сложность выгрузки продуктов разделени , необходимость периодической очистки выпускных приспособлений от налипшего шлама.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  сушки сыпучих и пастообразных материалов, например химических продуктов, содержащее вертикальный корпус, питатель, патрубки дл  подвода теплоносител  и вывода газа и сухого продукта. По оси корпуса на вертикальном валу установлены радиальные лопасти дл  удалени  налипшего материала со стенок 2.

Однако известное устройство не позвол ет эффективно раздел ть и высушивать

5 шламы ожижени  углей, представл ющие из себ  гетерогенную систему, состо щую из жидких фракций и твердых продуктов (15-30 мае. %), в св зи с тем, что загрузочное устройство не позвол ет эффектив Q но распределить шлам в объеме верхней части камеры из-за его налипани  и зашлаковывани  на выходе из шнека-питател ; выпускное Газовое устройство преп тствует нормальному разделению твердой и жидкой фаз из-за уноса с газовым потоком

15 частичек твердой фазы размером 5-40 мкм; система подачи теплоносител  через патрубки не позвол ет по высоте камеры регулировать количество подаваемого газового теплоносител .

Целью изобретени   вл етс  повышение

20 эффективности разделени  шлама на твердые и жидкие продукты и предотвращение зашлаковывани  устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее вертикальный корnyc , питатель, патрубки дл  подвода теплоносител  и вывода газа и сухого продукта , снабжено пустотелым барабаном с лопатками , расположенными наклонно по спирали на его наружной поверхности, и с открытым нижним торцом, а корпус выполнен в виде каскада установленных друг над другом цилиндрических камер с последовательно уменьшающимис  сверху вниз размерами и конических соединительных элементов, при этом пустотелый барабан размещен в верхней камере.

Целесообразно, чтобы патрубки дл  подвода теплоносител  были расположены в каждой цилиндрической камере.

Такое конструктивное выполнение элементов аппарата позвол ет эффективно проводить процесс разделени  шлама ожижени  угл  на твердые и жидкие фазы, удал емые из аппарата в виде парогазовой смеси, предотвратить налипание и коксование шлама на выходе и стенках аппарата.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство включает шнековый питатель 1, распределительный пустотелый барабан 2 с лопаст ми, расположенными по спирали в верхней части барабана под углом 30°, а в нижней части - 10-15, закрепленный в корпусе, состо щем из трех вертикальных цилиндрических камер 3-5. На границе конусной части пустотелого барабана тангенсально подведены патрубки 6 дл  подачи дуть , аналогичные патрубки 7 и 8 расположены в месте соединени  цилиндрической камеры и соединительного конического элемента. В нижней части устройства расположен сборник шлака 9, в верхней части - патрубки 10 и 11 дл  вывода парогазовой смеси из верхней камеры , средней и нижней камер.

Устройство работает следующим образом.

Шлам ожижени  угл  шнеком-питателем 1, расположенным над верхним фланцем аппарата, подают на распределительный пустотелый барабан 2 с лопаст ми, расположенными в верхней части барабана по спирали под углом 30°, вращающийс  с заданной скоростью, который распредел ет шлам в верхней камере 3. Через патрубки 6 подаетс  газовый теплоноситель (вод ной пар) при150-200°С.

Эти температуры 1обеспечивают частичную осушку шлама, предотвращают спекание его. Парогазова  смесь из верхней камеры отводитс  через выпускное отверстие

10. Частично осушенный шлам при помощи лопастей, расположенных по спирали под углом 10-15 в нижней части барабана, подают в среднюю камеру 4, куда с определенной скоростью через патрубки 7 поступает инертный газ с температурой 200- 300°С. В этой зоне-происходит дальнейщее отделение жидких фракций от твердой фазы . Парогазова  смесь удал етс  через центральную зону пустотелого барабана и верхний патрубок 11. При этом происходит частичный подогрев щлама во входном устройстве . Осущенный шлам поступает в нижнюю камеру 5, где доосушаетс  дутьем через патрубки 8 и выводитс  из аппарата в сборник шлака 9.

Предложенное, конструктивное выполнение аппарата позвол ет предотвратить налипание и коксование шлама, повысить эффективность разделени  его на твердые и жидкие продукты, удал емые в виде паров. Так при осуществлении предлагаемого способа остаточное содержание жидких фракций в твердом остатке составл ет лищь 10,514 ,2%, а в известном - 60%.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  разделени  шламов ожижени  угл , содержащее вертикальный корпус , питатель, патрубки дл  подвода теплоносител  и вывода газа и сухого продукта, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  шлама на твердые и жидкие продукты и предотвращени  защлаковывани  устройства, оно снабжено пустотелым барабаном с лопатками, расположенными наклонно по спирали на его наружной поверхности, и с открытым нижним торцом, а корпус выполнен в виде каскада установленных друг над другом цилиндрических камер с последовательно уменьшающимис  сверху вниз размерами и конических соединительных элементов, при этом пустотелый барабан размещен в верхней камере.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что патрубки дл  подвода теплоносител  расположены в каждой цилиндрической камере. Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе

   1.Патент Великобритании № 2003917, кл. С 5 Е, 1979.

   2.Авторское свидетельство СССР № 283037, кл. F 26 В 17/10, 1970.

   Выход газа через холодильник