SU965494A1 - Вибрационный смеситель - Google Patents
Вибрационный смеситель Download PDFInfo
- Publication number
- SU965494A1 SU965494A1 SU792846596A SU2846596A SU965494A1 SU 965494 A1 SU965494 A1 SU 965494A1 SU 792846596 A SU792846596 A SU 792846596A SU 2846596 A SU2846596 A SU 2846596A SU 965494 A1 SU965494 A1 SU 965494A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- working body
- mixer
- mixing
- chamber
- vibration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/46—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with an annular vibrating trough
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Description
Изобретение относится к аппаратам для смешивания сыпучих или сыпучих и жидких материалов и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической, строительной промышленностях и в других отраслях народного хозяйства.
Известны вибрационные смесители, состоящие из кольцевого рабочего органа, оборудованного патрубками загрузки и разгрузки и инерционного вибровозбудителя, сообщающего рабочему органу сложные пространственные, колебания fl].
Такие смесители обеспечивают высокое качество перемешивания материала и не имеют внутри рабочего органа каких-либо механических мешалок, однако практически не могут быть использованы как смесители непрерывного действия, поскольку для тщательного перемешивания материала необходима его длительная циркуляция внутри рабочего органа, которая не может быть обеспечена при работе смесителя в непрерывном режиме из-за краткости пути между патрубками загрузки и разгрузки.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является вибрационный смеситель, содержащий инерционный вибровозбудитель и установленный по спирали кольцевой рабочий орган, опирающийся на аморти$ заторы 12].
Однако данное устройство характеризуется недостаточным качеством смешения, большой длительностью процесса и высокими энергетическими затратами.
Целью изобретения является обеспечение возможности непрерывного ведения процесса за счет увеличения пути, который проходит материал при 15 его обработке в смесителе.
Поставленная цель достигается тем, что в вибрационном смесителе, содержащем кольцевой рабочий орган., опирающийся на амортизаторы, и инерционный вибровозбудитель, сообщающий рабочемуоргану пространственные колебания, рабочий орган разделен продольными перегородками _ на несколько камер, связанных между 75 собой последовательно перепускными патрубками, причем диаметры поперечного сечения этих патрубков меньше диаметра поперечного сечения камер.
На фиг. 1 изображена конструктивов ная схема вибрационного смесителя.
разрез; на фиг. 2 - рабочий орган, вариант, поперечное сечение(стрелками показано направление движения материала).
Смеситель состоит из кольцевого рабочего органа 1, оборудованного патрубками загрузки 2 и разгрузки 3 и опирающегося через мягкие амортизаторы 4, выполненные в виде пружин, на раму 5. Рабочий орган 1 прифланцован к корпусу 6 вибровозбудителя, вал 7 которого снабжен верхним дебалансом 8 и нижним дебалансом 9. Вал 7 вибровозбудителя связан через клиноременную передачу 10 с электродвигателем 11. Рабочий орган 1 разделен в продольном направлении перегородками 12 на три части (камеры) 13-15, связанные между собой перепускными патрубками 16 и 17. Величина проходных сечений этих патрубков может при необходимости регулироваться, например, путем установки сменных диафрагм..
Дно каждой из камер рабочего органа плавно изогнуто (фиг. 2).
Вибрационный смеситель работает следующим образом.
При вращении вала 7 вибровозбудителя рабочему органу 1 сообщаются сложные пространственные колебания, при этом величины вертикальных и горизонтальных составляющих амплитуд, а также фазовый угол между ними' регулируются с помощью изменения соотношения между статическими моментами верхнего 8 и нижнего 9 дебалансов, а также путем изменения угла между ними. Для аппаратов типа вибрационного смесителя подбираются также колебания, при которых материал в каждой части рабочего органа 1 получает спиралеобразное движение, сочетающее закручивание материала с его поступательным перемещением. При этом в каждом конкретном случае может быть подобран оптимальный режим вибрации, обеспечивающий наиболее эффективное перемешивание материалов.
Смешение материала начинается в камере 1.3 рабочего органа 1, куда материал поступает через патрубок 2. Часть материала из этой камеры благодаря тангенциальным составляющим ускорения пересыпается через перепускной патрубок 16 в камеру 14, где процесс перемешивания продолжается . Затем материал аналогичным образом поступает через пропускной патрубок 17 в камеру 15.
Так как пропускная способность перепускных патрубков меньше пропускной способности камер, материал, прежде чем попадает из одной камеры в другую, совершает несколько оборотов по камере, вследствие чего значительно увеличивается путь, на котором происходит его обработка.
Непрерывную выгрузку готового продукта через патрубок 3 следует начинать после того, как камера 15 заполняется материалом, в противном случае материал, поступающий в камеру, тут же, за один цикл (оборот) выгружается из нее.
При применени рабочего органа, изображенного на фиг. 2, благодаря плавно изогнутому дну камер улучшаются условия перемешивания.
Применение предлагаемого смесителя обеспечивает следующие технико-экономические преимущества по сравнению с прототипом: непрерывность ведения процесса смешивания при одновременном его высоком качестве путем задания необходимого времени пребывания материала в смесителе за счет увеличения количества оборотов и тем самым пути,, который проходит материал в каждой камере кольцевого рабочего органа при необходимости может быть осуществлена регулировка времени перемешивания материала путем изменения величины проходных сечений перепускных патрубков; увеличение производительности смесителя за счет обеспечения возможности непрерывного ведения процесса, т.е. исключения времени? необходимого на загрузку аппарата. Как показывает опыт эксплуатации смесителей периодического действия, это время в ряде случаев в 2 и более раз превышает время, необходимое для проведения собственно технологической операции, отсюда соответственно возрастает производительность смесителя непрерывного действия, снижается расход электроэнергии.
По сравнению с известными смесителями непрерывного действия при одной и той же производительности сокращаются вес и стоимость предлагаемого аппарата за счет уменьшения металлоемкости вследствие более . компактной конструкции и исключения таких ненадежных в работе элементов как шнеки.
Claims (2)
1.Патент Великобритании № 1285064, кл. В 3 D, 1972..
2.За вка ФРГ № 2720685, кл. В 01 F 11/00, 1977.
vuy
ф .//
t
-7
/
7
, fo
b./
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792846596A SU965494A1 (ru) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Вибрационный смеситель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792846596A SU965494A1 (ru) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Вибрационный смеситель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU965494A1 true SU965494A1 (ru) | 1982-10-15 |
Family
ID=20862250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792846596A SU965494A1 (ru) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Вибрационный смеситель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU965494A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5583304A (en) * | 1995-09-28 | 1996-12-10 | Kalidindi; Sanyasi R. | Apparatus and method for testing powder properties |
-
1979
- 1979-12-04 SU SU792846596A patent/SU965494A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5583304A (en) * | 1995-09-28 | 1996-12-10 | Kalidindi; Sanyasi R. | Apparatus and method for testing powder properties |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3053379A (en) | Material handling vibrating machine | |
US2882024A (en) | Apparatus for the vibrational treatment of material of a nature ranging from granular to pulverulent nature | |
US3287983A (en) | Variable force oscillator | |
US4267046A (en) | Method and apparatus for dewatering of fine-grained materials | |
SU965494A1 (ru) | Вибрационный смеситель | |
GB1583745A (en) | Apparatus for mixing materials | |
RU2613406C1 (ru) | Вибрационный смеситель | |
US3338417A (en) | Vibratory centrifuge | |
SU856524A1 (ru) | Вибросмеситель | |
SU1393464A1 (ru) | Вибросмеситель | |
US2952950A (en) | Vibratory mill | |
SU915928A1 (ru) | Вибрационный смеситель 1 | |
SU118751A1 (ru) | Вибросмеситель дл приготовлени бетонных и растворных смесей | |
SU1360974A1 (ru) | Вибрационный станок | |
US3292774A (en) | Materials handling device | |
SU754178A1 (ru) | Вибрационна сушилка | |
SU1558510A1 (ru) | Вибрационно-центробежный сепаратор | |
RU209700U1 (ru) | Вибросмеситель | |
RU2024289C1 (ru) | Вибрационный смеситель | |
RU1808666C (ru) | Устройство дл вибрационной обработки | |
SU494579A2 (ru) | Вибросушилка кип щего сло дл сыпучих и гранулированных материалов | |
RU1770129C (ru) | Смеситель | |
SU468766A1 (ru) | Виброобрабатывающа установка | |
SU381421A1 (ru) | Вибратор | |
SU1430239A1 (ru) | Устройство дл вибрационной обработки |