SU964521A1 - Устройство дл отбора проб жидкости - Google Patents

Description

. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОСТИ

Изобретение относитс  к устройствам дл  отбора проб сред из аппаратов , работающих под давлением, с соблюдением условий стерилькости в процессе отбора и может быть использовано в микробиологической, медицинской и других отрасл х промышленности .

Известно устройство дл  отбора проб, содержащее приемный сосуд, сообщенный с емкостью посредством трубопровода , атмосферный патрубок с фильтром, вакуумирующую трубку и промежуточную камеру, установленную над приемным сосудом, в которой на конце прибопровода смонтирована распылительна  насадка, причем вакуумирую а  трубка соединена с промежуточной самерой 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  эффективность его стерилизации , обусловленна  сложностью конструкции и наличием тупиковых полостей , в промежуточной камере и в смонтированной в ней распылительной насадке.

Известно также устройство дл  отбора и контрол  жидких проб к установкам дл  выращивани  микроорганизмов , например к ферментерам, с лини ми подачи стерильного воздуха и пара, содержащее программный блок, подключенный ко всем запорным клапанам , и погружную емкость, установленную непосредственно в ферментере и выполненную в виде пневмокамеры и камеры дл  отбираемой пробы 2.

Недостатком этого устройства

10  вл етс  сложность конструкции.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  отбора-проб жидкости, содержащее трубку дл  отвода проб, св занную через запорный клапан с

15 аппаратом, сборник проб и расположенный над зоной отбора проб отбойник , св занный через кольцевой распределитель с лини ми подачи пара и стерильного воздуха, на каждой из

20 которых установлен запорный клапан З.

Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество проб и значительные потери продукта, обуслов25 ленные проникновением посто нной микрофлоры по стенкам отбойника в его внутреннюю полость, что нарушает асептические услови  в зоне отбора пробы и требует стерилизации

30 устройства перед каждым отбором пробы , при этом врем  стерилизации уст ройства, даже при благопри тных уол ви х (отсутствие застойных зон и примесей воздуха в паровоздушной смеси) составл ет не менее 30 мин, что в свою очередь не позвол ет осуществл ть эффективный контроль и регулирование быстропротекающих про цессов микробиологического синтеза. Целью изобретени   вл етс  повышение качества проб за счет обеспечени  посто нства асептических условий в зоне отбора. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено компаратором , контуром регулировани  температуры отбойника, датчик температуры которого размещен в зоне нагрева отбойника и подключен к входу компаратора, датчиком давлени  стерильного воздуха и блоком управлени первый вход которого св зан с выходо компаратора, а второй -. с датчиком давлени , при этом управл ющие входы всех запорных клапанов соединены с соответствующими выходами блока управлени . На чертеже представлена блок-схе ма устройства дл  отбора проб жидкости . Устройство состоит из сборника 1 проб, трубки 2 дл  отвода проб, св  занной через запорный клапан 3 с аппаратом 4, кольцевого распределител  5, расположенного над зоной отбора проб и св занного через клапан 6 и датчик 7 давлени  стерильного воздуха с линией 8 подачи стерильного воздуха, а через клапан 9 с линией 10 подачи пара, отбойника. выполненного в виде конуса, контура регулировани  температуры отбойника Этот контур включает в себ  нагреватель 12 (например электронагреватель ) , соединенный с источником наг грева 13, управл емый вход которо го соединен с выходом регул тора 14 температуры, подключенного к датчику 15 температуры в зоне нагрева от бойника. Устройство содержит компаратор 16, выполненный двухуровневым, и блок управлени .17. Устройство работает следующим образом. Перед началом процесса отбора проб, устройство стерилизуют острым паром одновременно со стерилизацией аппарата 4, при этом клапан б закрывают , а клапаны 3 и 9 открывают. По истечении времени, необходимого дл  эффективной стерилизации устрой ства, включают нагреватель 12 и пос ле достижени  заданного температурного режима отбойника 11 закрывают клапаны 3 и 9, а клапан б открывают;, после чего устройство готово к отбору пробы. Обеспечение на корпусе отбойника 11 температуры (например, 150°С)  вл етс  губительным дл  микроорга-, низмов, проникающих в зону отбора по стенкам отбойника, а поток стерильного воздуха, давлением например 2 атм, выход щий из кольцевогораспределител  5 и направл емый отбойником 11 к сборнику пробы 1, создает в выходном отверстии отбойника превышение давлени  потока стерильного воздуха над давлением бкружеиощей среды, исключакндее проникновение микроорганизмов в зону отбора по воздуху. Поддержание заданной температуры отбойника обеспечивают посредством датчика температуры 15 и элек;Гронного регул тора температуры 14. Отбор пробы культуральной жидкости осуществл ют автоматически по команде, поступающей с блока управлени  17, при этом запорный клапан 3 открываетс  и среда под действием избыточного давлени  в аппарате 4 (например, в ферментере давлени  0,2-0,4 атм) поступает через трубку дл  отвода проб 2 в стерильную зону отбора проб, отбойник 11 и далее в.сборник пробы 1. По окончании процесса отбора пробы клапан 3 закрываетс  и устройст&о готово к очередному отбору пробы . . Периодичность отбора пробы устанавливаетс  в зависимости от скорости технологического процесса в аппарате . Подача стерильного воздуха по линии 8 контролируетс  датчиком давлени  7. При снижении (или повышении ) давлени  блок управлени  17 по сигналу датчика 7 открывает клапан 9 и закрывает клапан 3 и б, при этом устройство отключаетс  от аппарата и в зону отбора проб (отбойник 11) подаетс  острый пар через кольцевой распределитель 5, предупрежда  тем самым проникновение инфекции в зону отбора. То же самое происходит и при отклонении температуры отбойника 11 от заданных значений, котора  контролируетс  датчиком температуры 15, подключенным к двухуровневому компаратору 16, настроенному на диапазон допустимых колебаний температуры отбойника 11 (например, 140-1бО°С). После устранени  неисправности устройство автоматически возвращаетс  в исходное состо ние и его стерилизации не требуетс . Годовой экономический эффект от применени  изобретени  на одном ферментере при 90 циклах ферментации составл ет ориентировочно 7 тыс. руб.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР №265556, кл. G 01 N 1/10, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2818340/23-26,

кл. G 01 N 1/10, 1979. .

3.Авторское свидетельство СССР № 497501, кл. G 01 N 1/10, 1,974.

V

10