SU964000A1

SU964000A1 - Dishwashing soap and process for making the same

Info

Publication number: SU964000A1
Application number: SU813353001A
Authority: SU
Inventors: Роберт Теодорович Владимиров; Василий Иванович Шевченко; Александр Степанович Беленов; Валентин Васильевич Андреянов; Ольга Павловна Пилипенко; Нина Федоровна Тененбойм
Original assignee: Химический Завод N6 Управления Товаров Бытовой Химии И Резиновых Изделий Мосгорисполкома
Priority date: 1981-11-24
Filing date: 1981-11-24
Publication date: 1982-10-07

Description

Изобретение относитс к производ ству моющих и чист щих средств на основе хоз йственного мыла, в частности к мылу дл посуды и способу его изготовлени . Известно чист щее средство на ос нове хоз йственного мыла, содержаще триполифосфат натри и св зующие вещества 1. В этом средстве испол зуетс 72%-ное мыло, триполифосфат натри ,, карбоксиметилцеллюлоза, гшкилоламид и сульфанол. Изготовление данного средства ведут путем перемешивани ингредиен тов острым паром с последующим набуханием массы и растворением компонентов . Недостатком этого вещества вл е с нестабильность кусковой формы при контакте с гор чей водой, большой расход и низка чист ща способ ность, отнесенна к единице массы, кроме того, средство ддрого из-за использовани большого количества высококачественного хоз йственного мыла, а процесс его изготовлени сложен и длителен - от 12 до 16 час Наиболее близким по технической сущности и достигаемому . р езультату к предложенному вл етс мыло дл посуды, содержащее Ь0%-ное хоз йственное мыло и бикарбонат натри С23. Кроме перечисленных компонентов, оно содержит мыльную стружку, вл ющуюс дорогосто щим продуктом, а чист ща способность его невелика. Целью изобретени в части вещества вл етс увеличение чист щей способности , улучшение консистенции и удешевление мыла. С этой целью мыло дл посуды, содержащее 60%-ное хоз йственное мыло и бикарбонат натри , отличаетс тем, что дополнительно содержит триполифосфат натри и крахмал в качестве св зующего, при этом компоненты вз ты в следующем соотношении, мас.%: 60%-ное хоз йственное мыло р 45-55 Бикарбонат натри 20-25 Триполифосфат натри 23-27 Крахмал2-3 Прототипом способа изготовлени мыла согласно изобретению вл етс способ получени известного мыла дл посуды, предусматривающий смешивание 60%-ного хоз йственного мыла, бикарбона та натри и других компонентов , формование штанги и разреза ние на куски С2 3. Согласно способу-прототипу все компоненты последовательно загружаю с в смеситель и перемешиваютс вплоть до получени эластичной массы Однако при использовании больших количеств сыпучих веществ и сильных св зующих данный способ не обеспечивает однородности смеси, а следовательно , и стабильности кусковой формы средства при контакте его с гор чей водой,, поскольку кристаллизаци смеси по мере введени тех или иных компонентов преп тствует пр: цессу смешени ингредиентов. В результате чист ща способность, отнесенна к единице массы средства, изготовленного описанным способом, неудовлетворительна. Целью изобретени в части спосова вл етс повышение однородности смеси и обеспечение таким путем стабильности куска при контакте его с гор чей водой. С этой целью способ изготовлени мыла дл посуды путем перемешени хоз йственного мыла, бикарбоната натри и других компонентов, формовани штанги и разрезани на куски отличаетс тем, что перед сме шиванием бикарбонат натри диспергируют с триполифосфатом натри , а хоз йственное мыло нагревают до 80-90 С, смешивание нагретого мыла и дисперсии ведут до получени однородной по цвету массы, после чего ввод т крахмал в качестве св зующего и продолжают перемешивание. Наличие в предлагаемом чист щем средстве 60%-ного хоз йственного мыла снижает по сравнению с известным его стоимость и в то же врем способствует формированию однородной массы с улучшенной чист щей способностью . Формированию способствует также наличие в смеси сильного водоотнимающего (гидрофильного) вещества - триполифосфата натри , которое в совокупности с-бикарбонатом натри усиливает чист щее действие хоз йственного мыла путем понижени жесткос ти, воды и пр.идает средству очищающее действие благодар абразивности . Крахмал вл етс сильным св зующим, способствующим увеличению когезионных свойств и кристаллизации смеси и следовательно, сохранению кусковой форлш средства при контакте с гор чей водой..Кроме того, крахмал предотвращает повторное отложение гр зи на поверхности, что увеличивает чист щую способность предлагаемого средства и обеспечивает экономичност его использовани . Предварительное (перед смешением компонентов) совместное диспергирование триполифосфата натри и бикарбоната натри обеспечивает их равномерное распределение в смеси, что улучшает ее однородность. Введение в смеситель 60%-ного хоз йственного мыла при температуре бО-ЭО С, т.е. в текучем состо нии, благопри тствует процессу смешени ингредиентов. Дальнейшее снижение температуры мыла увеличивает его в зкость, что отрицательно сказываетс на процессе смешени , а увеличение указанной .температуры свыше 9О С неоправданно увеличивает врем охлаждени смеси до требуемой температуры, что приводит j$ лишним затратам энергии и снижению производительности оборудовани . Введение крахмала в смесь после смешени всех прочих компонентов обусловлено его способностью усиливать когезионные свойства смеси, преп тствующие ведению процесса смешени и равномерному распределению ингредиентов в смеси, что отрицательно сказываетс на экономичности расходовани и чист щей способности средства. Дл получени чист щего вещества используют: 60%-ное мыло хоз йственное 18/233-68 Бикарбонат ГОСТ 2156-76 натри Триполифосфат ГОСТ 13493-68 натри Крахмал ( СбН-,о05);, ГОСТ 7697-66 Сущность изобретени по сн етс примерами. Пример 1. Дл получени 100 кг мыла (состав 1) берут 25 кг бикарбоната натрИ и 27 кг Триполифосфата натри , загружает в смеситель типа СМ-200, снабженный двум роторами, вращающимис в противоположные стороны с различными угловыми скорост ми, и диспергируют совместно вплоть до получени порошка, не содержащего комков. Обычно это достигаетс за 2 мин работы смесител . Затем в смеситель ввод т 60%-ное хоз йственное мыло в количестве 45 кг при температуре и продолжают процесс смешени в течение 15 мин до получени однородной по цвету массы. После этого в смеситель ввод т 3 кг крахмала и ведут процесс смешени в течение 10 мин вплоть до образовани эластичной массы температуры 45°С наиболее благопри тной дл последующего вальцевани . Готовую смесь извлекают из смесител и вальцуют в каландр-прессе. Процесс вальцевани основы мыла провод т дл более интенсивного диспергировани сухИх компонентов, получени высокой степени однородности f4accH и ее уплотнени . По окончании операции вальцевани смесь поступает в бункер шнекпресса/ в котором осуществл етс дополнительное уплотнение ее и придание требуемой формы и сечени . Затем массу экструдируют через пр моугольную фильеру, она приобретает форму монолитного бруска (штaнги, который направл ют на приемный желоб резальной машины дл окончатель ной обработки. Пример 2. Дл получени 100 кг мыла (состав II) берут 20 кг бикарбоната натри и 23 кг триполифосфата натри , загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получени порошк не содержащего комков. Затем в смеситель ввод т 60%-ное хоз йственное мыло в количестве 55 кг при темпера туре и продолжают процесс смешени в течении 15 мин до получени однородной по цвету массы. После этого в смеситель ввод т 2 кг крахМсша и ведут процесс смешени 15 мин вплоть до образовани эластичной массы температуры 45°С. Готовую смесь извлекают из смесител , вальцуют , формуют и разрезают на куски согласно технологии, описанной в примере 1.. Пример 3. Дл получени 100 кг мыла (состав III) берут 23к бикарбоната натри и 25 кг Триполифосфата натри , загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получени порошка , не содержащего комков. Затем в смеситель ввод т 60%-ное хоз йствен ное мыло в количестве 50 кг при температуре 80°С и продолжают проце смешени в течение 15 мин до получе ни однородной по цвету массы. Посл этого в смеситель ввод т 2 кг крахмала и ведут процесс смешени в течение 10 мин вплоть до образовани эластичной массы температуры . Готовую смесь извлекают из смесител вальцуют, формуют и разрезают на куски согласно технологии, описанной в примере 1. Пример 4. Дл получени 100 кг мыла (состав 1У) берут 28 кг бикарбоната натри и 30 кг триполифосфата натри , загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получени порс цка , не содержащего комков. Затем в смеситель ввод т 60%-ное хоз йствен ное мыло в количестве 40 кг при тем пературе 70°С и продолжают процесс смешени в течение 25 мин до получени однородной по цвету массы. После этого в смеситель ввод т 2 кг .крахмала и ведут процесс смешени в течение 5 мин вплоть до образовани эластичной массы температуры 45°С. Готовую смесь извлекают из смесител , вальцуют, формуют и разрезают на куски согласно технологии, описанной в примере 1. Пример 5. Дл получени 100 кг мыла (состав У ) берут 18 кг бикарбоната натри и 20 кг триполифосфата натри , загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получени порошка не содержащего комков. Затем в смеситель ввод т 60%-ное хоз йственное мыло в количестве 60 кг при температуре .10 С и продолжают процесс смешени в течение 20 минут вплоть до получени однородной по цвету массы. После этого в смеситель ввод т 2 кг крахмала и ведут процесс смешени в течение 20 мин вплоть до образовани эластичной массы температуры 45°С. Готовую смесь извлекают. из смесител , вальцуют, формуют и разрезают на куски согласно технологии , описанной в примере 1. Пример 6. Дл получени 100 кг мыла (состав У1) берут 22 кг бикарбоната натри и 24 кг триполифосфата натри , загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получений порошка, не содержащего комков. Затем в смеситель ввод т 60%-ное хоз йственное мыло в количестве 50 кг при температуре 80° С и продолжают процесс 1в течение 15 мин вплоть до получени однородной по цвету массы. После этого в смеситель ввод т 4 кг крахмала и ведут процесс смешени 5 минут вплоть до образовани эластичной массы температуры 60°С. Дальнейшее нахождение массы моющего вещества в смесителе невозможно, ввиду ее быстрой кристаллизации, преп тствующей процессу смешени и извлечению вещества из смесител . Приготовленную смесь после извлечени из смесител вальцуют, формуют и разрезают на куски согласно.технологии, описанной в примере 1. Пример 7. Дл получени 100 кг мыла (состав У11) берут 22кг бикарбоната натри и 25 кг триполифосфата натри , загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получени порошка, не содержащего комков. Затем в смеситель ввод т 60%-ное хоз йственное мыло в количестве 50 кг при температуре и продолжают процесс смешени в течение 15 мин вплоть до получени однородной по цвету массы. После этого в смеситель ввод т 1 кг крахмала . При дальнейшем ведении процесса смешени образовани эластичной массы, пригодной дл формовани и изготовлени кускового чист щего средства, не происходит.The invention relates to the production of detergents and detergents based on household soap, in particular, dish soap and the method of its manufacture. A detergent based on a natural soap containing sodium tripolyphosphate and binders 1 is known. This agent uses 72% soap, sodium tripolyphosphate, carboxymethylcellulose, gshkylolamide, and sulfanol. The preparation of this agent is carried out by mixing the ingredients with live steam, followed by swelling of the mass and dissolving the components. The disadvantage of this substance is the instability of the lump form in contact with hot water, high consumption and low cleaning capacity, referred to the unit mass, in addition, the remedy is due to the use of a large amount of high-quality household soap, and its production complex and durable - from 12 to 16 h The closest to the technical essence and achievable. The result is a dish soap containing H0% household soap and C23 sodium bicarbonate. In addition to the listed components, it contains soap chips, which is an expensive product, and its cleaning capacity is low. The aim of the invention in part of the substance is to increase the cleaning ability, improve the consistency and reduce the cost of soap. For this purpose, dish soap containing 60% household soap and sodium bicarbonate is characterized in that it additionally contains sodium tripolyphosphate and starch as a binder, the components being taken in the following ratio, wt%: 60% common household soap p 45-55 sodium bicarbonate 20-25 sodium tripolyphosphate 23-27 starch2-3 The prototype of the method for making soap according to the invention is a method of preparing a known dish soap, which involves mixing 60% of the natural soap, sodium bicarbonate and other components , forming the rod and cutting it into pieces C2 3. According to the prototype method, all components are sequentially loaded into the mixer and mixed until an elastic mass is obtained. However, when using large quantities of bulk solids and strong binders, this method does not ensure the homogeneity of the mixture, and therefore and the stability of the lumpy form of the agent when it comes into contact with hot water, since the crystallization of the mixture as it introduces certain components prevents the mixing of ingredients. As a result, the cleaning capacity, referred to the unit mass of the means manufactured as described, is unsatisfactory. The aim of the invention in part is to increase the homogeneity of the mixture and thus ensure the stability of the piece when it comes in contact with hot water. To this end, a method of making soap for dishes by mixing household soap, sodium bicarbonate and other components, forming a rod and cutting it into pieces is different in that before mixing sodium bicarbonate is dispersed with sodium tripolyphosphate and the household soap is heated to 80-90 ° C. , mixing the heated soap and dispersion is carried out until a uniform color is obtained, after which starch is added as a binder and mixing is continued. The presence in the proposed cleanser of a 60% household soap reduces its cost compared with the known value and at the same time contributes to the formation of a homogeneous mass with an improved cleaning ability. The formation is also promoted by the presence in the mixture of a strong water-removing (hydrophilic) substance — sodium tripolyphosphate, which, in combination with sodium bicarbonate, enhances the cleaning action of the soap by reducing hardness and water and provides a means of cleaning action due to abrasiveness. Starch is a strong binder that helps to increase the cohesive properties and crystallization of the mixture and, therefore, preserves the lumpy forls of the agent when in contact with hot water. In addition, the starch prevents re-deposition of dirt on the surface, which increases the cleaning ability of the proposed agent and provides economics of its use. Preliminary (before mixing the components) joint dispersion of sodium tripolyphosphate and sodium bicarbonate ensures their uniform distribution in the mixture, which improves its homogeneity. The introduction of 60% pure soap into the mixer at the temperature of C-EO C, i.e. in flowing state, it favors the process of mixing the ingredients. A further decrease in the temperature of the soap increases its viscosity, which adversely affects the mixing process, and an increase in this temperature above 9 ° C unnecessarily increases the cooling time of the mixture to the desired temperature, which causes j $ unnecessary energy costs and reduced equipment performance. The introduction of starch into the mixture after mixing all other components is due to its ability to enhance the cohesive properties of the mixture, which impedes the conduct of the mixing process and the even distribution of ingredients in the mixture, which adversely affects the economical consumption and cleaning ability of the product. To obtain a cleansing agent, use is made of: 60% household soap 18 / 233-68 Bicarbonate GOST 2156-76 sodium Tripolyphosphate GOST 13493-68 sodium Starch (CbH-, o05) ;, GOST 7697-66 The essence of the invention is exemplified . Example 1. In order to obtain 100 kg of soap (composition 1), 25 kg of sodium bicarbonate and 27 kg of sodium tripolyphosphate are taken, loaded into an SM-200 type mixer equipped with two rotors rotating in opposite directions with different angular speeds, and dispersed together up to obtain a lump-free powder. This is usually achieved in 2 minutes of operation of the mixer. Then, 60% household soap in an amount of 45 kg is introduced into the mixer at a temperature and the mixing process is continued for 15 minutes until a mass is uniform in color. Thereafter, 3 kg of starch is introduced into the mixer and the mixing process is carried out for 10 minutes, until an elastic mass of 45 ° C is formed, which is most favorable for subsequent milling. The finished mixture is removed from the mixer and roll in a calender press. The process of rolling the base of the soap is carried out to more intensively disperse the dry components, to obtain a high degree of f4accH homogeneity and its compaction. At the end of the rolling operation, the mixture enters the screw auger / in which it is additionally compacted and shaped into the required shape and cross section. The mass is then extruded through a rectangular spinneret, it takes the form of a monolithic bar (bars, which are directed to the receiving trench of the cutting machine for final processing. Example 2. To obtain 100 kg of soap (composition II), 20 kg of sodium bicarbonate and 23 kg of tripolyphosphate are taken sodium, loaded into the mixer CM-200 and dispersed together for 2 minutes until obtaining a lump-free powder. Then 60% household soap in an amount of 55 kg is introduced into the mixer at a temperature and continues the mixing process for 15 minutes homogeneous in color of the mass. After that, 2 kg of starch is introduced into the mixer and the mixing process is carried out for 15 minutes until an elastic mass is formed at a temperature of 45 ° C. .. Example 3. To obtain 100 kg of soap (composition III), take 23k sodium bicarbonate and 25 kg sodium tripolyphosphate, load it in a CM-200 mixer and disperse together for 2 minutes until a lump-free powder is obtained. Then, 60% household soap in an amount of 50 kg at a temperature of 80 ° C is introduced into the mixer and the mixing process is continued for 15 minutes until the mass is uniform in color. After this, 2 kg of starch is introduced into the mixer and the mixing process is carried out for 10 minutes until the elastic mass of the temperature is formed. The finished mixture is removed from the mixer, rolled, molded and cut into pieces according to the technology described in Example 1. Example 4. To obtain 100 kg of soap (part IV), 28 kg of sodium bicarbonate and 30 kg of sodium tripolyphosphate are taken, loaded into the mixer CM-200 and dispersed together for 2 minutes until a lump free pork powder is obtained. Then, 60% household soap in an amount of 40 kg at a temperature of 70 ° C is introduced into the mixer and the mixing process is continued for 25 minutes until the mass is uniform in color. Thereafter, 2 kg of starch is introduced into the mixer and the mixing process is carried out for 5 minutes until an elastic mass of 45 ° C is formed. The finished mixture is removed from the blender, rolled, molded and cut into pieces according to the technology described in Example 1. Example 5. To obtain 100 kg of soap (composition Y), 18 kg of sodium bicarbonate and 20 kg of sodium tripolyphosphate are taken and loaded into the mixer CM-200 and dispersed together for 2 minutes until a lump free powder is obtained. Then, 60% household soap in an amount of 60 kg at a temperature of .10 ° C is introduced into the mixer and the mixing process is continued for 20 minutes until the mass is uniform in color. Thereafter, 2 kg of starch is introduced into the mixer and the mixing process is carried out for 20 minutes, until an elastic mass of 45 ° C is formed. The finished mixture is extracted. from the mixer, rolled, molded and cut into pieces according to the technology described in Example 1. Example 6. To obtain 100 kg of soap (composition U1) take 22 kg of sodium bicarbonate and 24 kg of sodium tripolyphosphate, load into the mixer CM-200 and disperse together 2 minutes until a lump free powder is obtained. Then, 60% household soap in an amount of 50 kg at a temperature of 80 ° C is introduced into the mixer and continues the process 1 for 15 minutes until the mass is uniform in color. Thereafter, 4 kg of starch is introduced into the mixer and the mixing process is carried out for 5 minutes until an elastic mass of 60 ° C is formed. Further determination of the mass of the detergent in the mixer is impossible, due to its rapid crystallization, which prevents the mixing process and the extraction of the substance from the mixer. The prepared mixture, after being removed from the mixer, is rolled, molded and cut into pieces according to the technology described in Example 1. Example 7. To obtain 100 kg of soap (composition U11), take 22 kg of sodium bicarbonate and 25 kg of sodium tripolyphosphate, and load it into the mixer CM-200 and dispersed together for 2 minutes until a lump free powder is obtained. Then, 60% household soap in an amount of 50 kg is introduced into the mixer at a temperature and the mixing process is continued for 15 minutes until the mass is uniform in color. After that, 1 kg of starch is introduced into the mixer. When the blending process is continued, the formation of an elastic mass suitable for forming and producing a bulk cleaning agent does not occur.

Пример 8. Дл получени 100 кг мыла (состав Ilia) по известному способу в смеситель СМ-200 последовательно загружают и перемешивают 50 кг 60%-ного хоз йственног мыла при температуре 80°С, 23 кг .бикарбоната натри ,25 кг триполифосфата натри и 2 кг крахмала. Процесс смешени ведут 60 мин до получени эластичной массы. Несмотр на то, что масса чист щего вещества получаетс неоднородной (заметны включени -белые налеты ) дальнейшее перемешивание ингредиентов не представл етс возможным, ввиду быстрой кристаллизации смеси, преп тствующе ведению процесса и последующему извлечению вещества из смесител . Приготовленную смесь после извлечени из смесител вальцуют, формуют и разрезают на куски согласно технологии , описанной в примере 1.Example 8. In order to obtain 100 kg of soap (composition Ilia) by a known method, 50 kg of 60% pure soap at a temperature of 80 ° C, 23 kg of sodium bicarbonate, 25 kg of sodium tripolyphosphate and 2 kg of starch. The mixing process takes 60 minutes to obtain an elastic mass. Despite the fact that the mass of the cleaning substance is not uniform (inclusions are white), further mixing of the ingredients is not possible, due to the rapid crystallization of the mixture, which prevents the process and the subsequent removal of the substance from the mixer. After extraction from the mixer, the prepared mixture is rolled, molded and cut into pieces according to the technology described in Example 1.

Оценку , внешнего вида, консистенции по ГОСТу 790-69 и чист ще способности описанных в примерах составов 1-У11 провод т известными методами. Чист щую, способность определ ют путем измерени коэффициента отражени при фотометрировании загрузочных и очищенных образцов.The evaluation of the appearance, consistency according to GOST 790-69 and the cleaning ability of the compositions 1-У11 described in the examples is carried out using known methods. The cleaning ability is determined by measuring the reflection coefficient in the photometry of the loading and cleaned samples.

Размер образца-стекл нной пластины 50V100 мм.The sample size of the glass plate is 50V100 mm.

На каждый образец нанос т 0,5 г ICBHHOTO жира и оставл ют на 12 ч.0.5 g of ICBHHOTO fat is applied to each sample and left for 12 hours.

Искуственно загр зненный образец после фотометрировани закрепл ют ,на горизонтально перемещающейс платформе лабораторной установки, состо щей из механического вибратора , который позвол ет получить точно заданное количество горизонтальных перемещений.After photometric measurement, an artificially contaminated sample is fixed on a horizontally moving platform of a laboratory setup consisting of a mechanical vibrator, which allows to obtain exactly the specified number of horizontal displacements.

Мыло в виде кубика 50 50x50 мм укрепл ют неподвижно над перемещающейс платформой с закрепленным образцом . Количество движений отсчитывают по счетчику. Нагрузка фиксированна . На образец подают воду темпратуры 40° С.A soap in the form of a cube 50 50x50 mm is fixed motionless over a moving platform with a fixed sample. The number of movements counted on the counter. Load fixed. The sample is supplied with a temperature of 40 ° C.

По истечении 30 движений машину выключают, образец вынимают и протирают чистой влажной губкой. Затем просушивают фильтровальной бумагой. Далее производ т фотометрирование образцов (фотометрирование провод т в шести точках и выбирают среднюю величину).After 30 strokes, the machine is turned off, the sample is removed and wiped with a clean, damp sponge. Then dried with filter paper. Next, photometric measurement of the samples is carried out (photometric measurement is carried out at six points and an average value is chosen).

Чист щую способность (X) испытуемого средства вычисл ют (в %) по формулеThe cleaning ability (X) of the test substance is calculated (in%) using the formula

Q.-Q, Xt -100,Q.-Q, Xt -100,

где Q - коэффициент отражени дл вымытых образцов;where Q is the reflection coefficient for washed samples;

коэффициент отражени дл reflection coefficient for

загр зненных образцов; Оз коэффициент отражени дл исходных (незагр зненных) образцов.contaminated samples; Oz Reflection coefficient for original (non polluted) samples.

Дл относительного расхода средства (У) расход известного средства в процессе испытаний прин т за 1.For the relative consumption of the agent (V), the consumption of the known agent in the testing process is taken as 1.

Характеристики известного и предлагаемых составов, в том числе при максимальном и минимальном содержании компонентов, и результаты их сравнительных испытаний представлены ,в таблице.The characteristics of the known and proposed formulations, including those with the maximum and minimum content of the components, and the results of their comparative tests are presented in the table.

Из представленных в таблице данных врдно, что наилучшие результаты испыта-ний получены дЛ мыла составов 1, 11 и Ilia, изготовленных согласно предлагаемому способу и содержащих, вес.%:From the data presented in the table in vdno, that the best results of the tests were obtained dL soap compositions 1, 11 and Ilia, manufactured according to the proposed method and containing, wt.%:

60%-вое хоз йственное мыло60% household soap

(мыльное дро) 45-55(soap draw) 45-55

БикарбонатBicarbonate

натри 25-20rub 25-20

Триполифосфат натри 27-23Sodium tripolyphosphate 27-23

Крахмал . 3-2Starch 3-2

Уменьшение (состав 1У) или увеличение (состав У )количества основы г хоз йственного мыла, равно как. и увеличение (состав У1/ или умены ение (состав У11 } количества св зующего вещества - крахмала по сравнению с указанными пределами, а также изготовление средства с применением компонентов в предлагаемом соотношении (состав 1116) известным способом ведет к ухудшению чист щей способности средства и к увеличению его расхода.A decrease (composition IV) or an increase (composition V) in the amount of the basis of a g of soap, as well as. and an increase (composition U1 / or decrease (composition U11} of the amount of binder - starch compared with the specified limits, as well as the manufacture of the agent using components in the proposed ratio (composition 1116) in a known manner leads to a deterioration in the cleaning ability of the agent and increase its consumption.

Кроме того, предлагаемое мыло лишено недостатков известного с точки зрени внешнего вида и консистенции .In addition, the proposed soap is devoid of the disadvantages of the appearance and consistency known from the point of view.

Если судить об экономичности средства по соотношению , где С стоимость средства (в первом приближении ), в данном случае, она пр мо пропорционсшьна количеству хоз йственного мыла, как продукта приблизительно на пор док более дорогого, чем остальные ингредиенты, то предлагаемое мыло в 5 раз экономичнее, чем известное. Получение кускового чист щего средства в 5 раз экономичнее известного с чист щей способностью в 1,8 раза вьшзе, чем известного , позвол ет более быстро и качественно мыть посуду как в домашнем хоз йстве, так и на предпри ти х общественного питани , с затратами в 5 раз ниже, чем затраты при использовании известного средства, а также дает возможность повысить гигиенические свойства посуды.Judging about the cost-effectiveness of the means by the ratio, where C is the cost of the means (as a first approximation), in this case, it is directly proportional to the amount of household soap as a product approximately as much more expensive than other ingredients, then the proposed soap is 5 times more economical than the known. Obtaining a lump of cleaning agent is 5 times more economical than the known one with a cleaning ability 1.8 times higher than the known one, which makes it possible to wash dishes more quickly and efficiently both in households and in public catering enterprises, at a cost 5 times lower than the costs when using a known tool, and also makes it possible to improve the hygienic properties of dishes.

IмIm

tC(OStC (OS

X и Зо s н 0) н X t V а ЗзшзшаX and Zo s n 0) n X t V and Zzzshzsha

(UHajBe piOJSdltavni 0)(UHajBe piOJSdltavni 0)

BXSOXCQXSXBXSOXCQXSX

IIII

0лa) «о«0la) "about"

01(ч(О о01 (h (O o

Н H

гg

NN

оabout

шsh

0101

гНrH

fO (NfO (N

inin

Чо гI хCho gI x

оabout

о about

т (St (s

inin

in «мin "m

гоgo

со with

d смd cm

п счff

JNJn

оabout

(N(N

о inabout in

оabout

о inabout in

оabout

шsh

VOVO

|в| in

1Н1H

иand

СчSc

Claims

The formula of the invention is 1, a dish soap containing 60% pure soap and sodium bicarbonate, characterized in that, in order to increase cleaning ability, improve consistency and reduce the cost, it additionally contains sodium tripolyphosphate and starch as binder, wherein the components are taken in the following ratio, mad.%: 60% household soap 45-55 Sodium bicarbonate 20-25 Sodium tripolyphosphate 23-27 Starch2-3 2, Method of making soap for dishes by mixing 60 .% - feet of household, 00 sodium bicarbonate and other com onentov, forming the rod and cutting into pieces, characterized in that, in order to improve the consistency, increase the homogeneity of the mixture and thus ensure the stability of the piece upon contact with hot water, before mixing sodium bicarbonate is dispersed with sodium tripolyphosphate and the soap is heated to 80-90 ° C, mixing the heated soap and dispersion until a uniform color is obtained, after which starch is added as a binder and mixing is continued. Sources of information taken into account in the examination1. USSR author's certificate 335271, cl. From 11 to 13/10, 1970.. Bicarbonate soap TU-400-7-663-76 from 01.03.77.