SU963814A1 - Устройство дл бесцентрового шлифовани ступенчатых валов - Google Patents

Description

Изобретение относится к области абразивной обработки металлов, в частности к устройствам для поддерживания направления и вращения за- 5 готовки при бесцентровом врезном шлифовании ступенчатых валов со значительным перепадом диаметров обрабатываемых поверхностей.

Известно устройство для бесцент- jq рового врезного шлифования ступенчатых валов с большим перепадом диаметров, которое содержит два ведущих круга разного диаметра, нож и шлифовальный круг. Ведущие круги расположены на одном шпинделе. Привод вращения детали производится от круга меньшего диаметра. Планшайба круга большего диаметра выполнена в виде роликовой обгонной муфты. При __ вращении шпинделя нагрузки ролики обтонной муфты под действием пружин перемещаются по скосам ступицы, заклинивают обойму, и ведущий круг большего диаметра вращается с числом оборотов шпинделя, при шлифова- 25 нии из-за разницы линейных скоростей контактирующих поверхностей ведущий круг большего диаметра притормаживается до линейной скорости детали. При торможении ролики расклиниваются, до- 30 пуская обгон обоймы, жестко связанной со шпинделем ведущих кругов[1).

Недостатком известного устройства является то, что при торможении возрастает износ круга, который приводит к потере точности и уменьшению стойкости ведущих кругов.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет уменьшения износа ведущих кругов.

Указанная цель достигается тем, что механизм выравнивания линейных скоростей'выполнен в виде размещенной между меньшим ведущим кругом и деталью промежуточной опоры, установленной на ноже и состоящей из пары контактирующих между собой роликов разных диаметров, размещенных в горизонтальных разновысоких пазах опоры с возможностью вращения, при этом передаточное отношение роликов равно отношению линейных скоростей контактирующей с одним из роликов шейки детали и ведущим кругом.

На фиг. 1 дан поперечный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Бесцентровой круглошлифовальный станок содержит шлифовальный круг 1, два ведущих круга 2 и 3, суппорт- 4

963Θ14 и нож 5, на котором располагается обрабатываемая деталь 6 (шаровой палец) . К ножу 5 присоединен корпус промежуточной опоры, выполненный в виде вилки. На боковых стенках и 9 корпуса 7 (см. фиг. 2) выпои- 5 йены два горизонтальных паза 10 и 11, в которых с зазором относительно их стенок установлены с возможностью вращения и контактирования между собой два ступенчатых ролика 12 и 13.Осе- 10 вые перемещения ролика 13 по образующей ведущего круга 3 ограничены боковыми стенками 8 и 9 корпуса 7 и буртами 14 и 15. Бурты 14 и 15 ограничивают осевые перемещения ролика 12. 15

Пластинчатая пружина 16 поджимает ролики 12 и 13 к образующей ведущего круга 3. Передаточное соотношение диаметров роликов 12 и 13 равно отношению линейных скоростей между кон- 20 тактирующей с роликом 12 шейкой детали 6 и ведущим кругом 3. Для устранения зазора между стенками горизонтальных пазов 10 и 11 и роликами 12 и 13 во время обработки паз 11, в кото-^^ ром располагается контактирующий с ведущим кругом 3 ролик 13, выполнен ниже паза 10, в котором размещен контактирующий с деталью 6 ролик 12. Величину вертикального смещения нижнего паза 11 относительно верхнего - ^JU паза 10 рекомендуется выбирать из условия расположения линии, соединяющей центры роликов 12 и 13 под уг~ .'лом Уз 5-8°относительно направления оси верхнего паза. Так, при диамет- 35 ре контактирующих между собой шеек роликов 12 и 13 соответственно 8 и 11 мм величину смещения осей роликов по высоте рекомендуется принимать 0,81,3 мм. При большей величине смеще- 40 ния возрастает давление роликов на стенки пазов,что может вызвать повышенный их износ.

При шлифовании обрабатываемая деталь 6 под действием усилий шлифова- 45 нйя и собственного веса поджимается к ножу 5, ведущему кругу 2 и ролику

12. Ролик 12 взаимодействует через промежуточный ролик 13 с ведущим кругом 3. Линия контакта между роликами 12 и 13 проходит выше оси ролика 13 и ниже оси ролика 12. Под действием радиальной составляющей сил резания и усилия пружины 16 ролик 12 прижимается к верхней стенке паза 10, а ролик 13 - к нижней стенке паза 11, тем самым устраняя зазоры между роликами 12 и 13 и стенками пазов 10 и 11.

Привод вращения детали 6 осуществляется ведущим кругом 2. Ролик 12 воспринимает радиальные нагрузки при шлифовании, базирует деталь и способствует плавному ее вращению.

Ввиду выравнивания линейных скоростей между вращающимися контактирующими поверхностями ролика: и ведущего круга износ последнего минимален .

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к области абразивной обработки металлов, в частности к устройствам дл  поддерживани  направлени  и вращени  заготовки при бесцентровом врезном шлифовании ступенчатых валов со значительным перепадом диаметров обраба тываемых поверхностей. Известно устройство дл  бесцентрового врезного шлифовани  ступенчатых валов с большим перепадом диаметров , которое содержит два ведущих круга разного диаметра, нож и шлифовальный круг. Ведущие круги рас положены на одном шпинделе. Привод вращени  детали производитс  от круга меньшего диаметра. Планшайба круга большего диаметра выполнена в виде роликовой обгонной муфты. При вращении шпиндел  нагрузки ролики об гонной муфты под действием пружин перемещаютс  по скосам ступицы, заклини1 ают обойму, и ведущий круг большего диаметра вращаетс  с числом оборотов шпиндел , при шлифовании из-за разницы линейных скоростей контактирующих поверхностей ведущий круг большего диаметра притормаживае с  до линейной скорости детали. При торможении ролики расклиниваютс , до пуска  обгон обоймы, жестко св занной со шплнделем ведущих кругов l. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при торможении возрастает износ круга, который приводит к потере точности и уменьшению стойкости ведущих кругов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки за счет уменьшени  износа ведущих кругов. Указанна  цель достигаетс  тем, что механизм выравнивани  линейных скоростейвыполнен в виде размещенной между меньшим ведущим кругом и деталью промежуточной опоры, установленной на ноже и состо щей из пары контактирующих между собой роликов разных диаметров, размещенных в горизонтальных разновысоких пазах опоры с возможностью вращени , при этом передаточное отношение роликов равно отношению линейных скоростей контактирующей с одним из роликов шейки детали и ведущим кругом. На фиг. 1 дан поперечный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Бесцентровой круглошлифовальный станок содержит шлифовальный круг 1, два ведущих круга 2 и 3, суппорт- 4 и нож 5, на котором располагаетс  об рабатываема  деталь 6 (шаровой; палец ) . К ножу 5 присоединен корпус 7промежуточной опоры, выполненный в виде вилки. На боковых стенках 8и 9 корпуса 7 (см. фиг. 2) выполиены два горизонтальных паза 10 и 11 в которых с зазором относительно их стенок установлены с возможностью вр щени  и контактировани  между собой два ступенчатых ролика 12 и 13.Осевые перемещени  ролика 13 по образующей ведущего круга 3 ограничены боковыми стенками 8 и 9 корпуса 7 и бу тами 14 и 15. Бурты 14 и 15 ограничи вают осевые перемещени  ролика 12. Пластинчата  пружина 16 поджимает ролики 12 и 13 к образующей вед щего круга 3, Передаточное соотношение диаметров роликов 12 и 13 равно отно шению линейных скоростей между контактирующей с роликом 12 шейкой детали б и ведущим кругом 3. Дл.  устра нени  зазора между стенками горизонтальных пазов 10 и 11 и роликами 12 13 во врем  обработки паз 11, в кото ром располагаетс  контактирующий с ведущим кругом 3 ролик 13, выполнен ниже паза 10, в котором кон тактирующ.ий с деталью б ролик 12, Величину вертикального смещени  нижнего паза 11 относительно верхнего паза 10 рекомендуетс  выбирать из услови  расположени  линии, соедин ющей центры роликов 12 и 13 лод уг;лом .в 5 8°относ,ительно направлени  оси верхнего паза. Так г при диаметре контактирующих между собой шеек роликов 12 и 13 соответственно 8 и 11 мм величину смещени  осей роликов по высоте рекомендуетс  принимать 0, 1,3 мл. При большей величине смещеНИН возрастает давление роликов на стенки пазов |гчто может вызвс.ть повышенный их износ. При шлифовании обрабатыв 1ема  деталь б под действием усилий шлифованй  и собственного веса по кшмаетс  к ножу 5, ведущему кругу 2 и ролику 12. Ролик 12 взаимодействует через промежуточный ролик 13 с ведущим кругом 3. Лини  контакта между роликами 12 и 13 проходит выше оси ролика 13 и ниже оси ролика 12. Под действием радиальной составл кадей сил резани  и усили  пружины 16 ролик 12 прижимаетс  к верхней стенке паза 10, а ролик 13 - к нижней стенке паэа 11, тем самым устран   зазоры между роликами 12 и 13 и стенками пазов 10 и 11. Привод вращени  детали 6 осуществл етс  ведущим кругом
2. 2. Ролик 12 воспринимает радиальные нагрузки при шлифовании, базирует деталь и способствует плавному ее вращению. Ввиду выравнивани  линейных скоростей между вращающимис  контактирующими поверхност ми ролика г и ведущего круга износ последнего минимален . Формула изобретени  Устройство дл  бесцентрового,шлифовани  ступенчатых валов, содержащее шлифовальный круг и расположенные на одном шпинделе ведущие круги разных диаметров, опорный нож и механизм выравнивани  линейных скоростей одного из ведущих кругов, отличающеес  Т2М, что, с целью повышени  качества обработки деталей путем уменьшени  износа ведущих кругов, механизм выравнивани  линейных скорое тей выполнен в виде промежуточной опоры, установленной на ноже со стороны меньшего ведущего круга, и снабжен двум  роликами, установленными в опоре в горизонтальных разновысоких пазах с возможностью взаимного контакта и вращени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2020541, кл. 51-103, опублик. 1935. .

   Фvг.f TTTTr