SU963807A1 - Apparatus for adaptive control of machining process precision - Google Patents
Apparatus for adaptive control of machining process precision Download PDFInfo
- Publication number
- SU963807A1 SU963807A1 SU813262427A SU3262427A SU963807A1 SU 963807 A1 SU963807 A1 SU 963807A1 SU 813262427 A SU813262427 A SU 813262427A SU 3262427 A SU3262427 A SU 3262427A SU 963807 A1 SU963807 A1 SU 963807A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- adaptive control
- machining process
- machining
- process precision
- wedge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Description
части планки 2 закреплена пластина 15, служащ,а дл расположени в ней упорного винта 16 и пластинчатых пружин 17. Пластина 15 крепитс к нланке 2 с возможностью изменени рассто ни между планками, необходимого дл изменени длины активной части пластинчатых пружин , что происходит за счет измен ющейс по толщине прокладки 18. Упорный винт 16 стопоритс винтом 19. В верхней частн обе планки соедин ютс двум пластинчатыми пружинами 17 с измен ющейс длиной активной части. Пружины 17 служат дл удержани передней и задней планок в состо нии контакта и используютс как угругий элемент.part of the strap 2 is fixed to the plate 15, serving, and for locating the stop screw 16 and the plate springs 17. The plate 15 is attached to the sheet 2 with the ability to change the distance between the slats needed to change the length of the active part of the plate springs, which is due to the thickness of the gasket 18. The stop screw 16 is locked by a screw 19. In the upper part, both strips are connected by two plate springs 17 with a varying length of the active part. The springs 17 serve to keep the front and rear bars in a contact state and are used as an abutment member.
В средней части планки контактируют через опору качени 6 н клнн 12, нричем за счет конструктивного исполненн , опора каченн 6 имеет возмол ност1) перемещатьс но клину только в направлении К и Z, исключа перемещени по осн X.In the middle part of the strap, they are in contact through a roll bearing 6 n clnn 12, at the expense of constructive design, the bearing 6 has the potential to only move in the K and Z direction but not in the X direction.
В нижней части планки соединены винтовой нружиной 20, укрепленной одним ко(щом в задней планке 2 прп помощи, пальца 21, другим - в передней с возможностью изменени нат жени , что нроизводитс за счет винта 22. Винтова пружина необходима д.ч выборки зазоров в контактных звень х меха 1нзма.In the lower part of the strap are connected with a screw spring 20, reinforced with one shell (2 in the back plate 2 prs help, finger 21, and the other in the front with a possibility of tensioning, which is produced by means of screw 22. The helical spring is required to select the gaps in contact links x fur 1nzma.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
При изменении параметров резани , например припуска или твердости заготовки , измен ютс усили резани . При увеличении тангенциальной составл ющей силы резани (см. фиг. 2) передн плапка 1 с режущим элементом 3 перемещаетс по оси Z вниз па величину, нропорциональную изменению усили резани . Перемеща сь вниз по оси Z планка 1 с режущим элементом, набега на клин 12, перемещаетс одновременно вперед по оси У, компенсиру упругие системы СПИД.When the cutting parameters change, for example, the stock allowance or the hardness of the workpiece, the cutting forces are changed. With an increase in the tangential component of the cutting force (see Fig. 2), the front pad 1 with the cutting element 3 moves along the Z axis downwards by an amount proportional to the change in the cutting force. Moving down along the Z axis, the plank 1 with the cutting element, the foray into the wedge 12, moves simultaneously forward along the Y axis, compensating for the elastic AIDS systems.
Суммарное разделенное движение вершинки резца представлено на фиг. 3, гдеThe total divided motion of the tool tip is shown in FIG. 3 where
АВ - упругие деформации суппорт1;ой группы, 00| - упругие деформации щпиндельного узла с заготовкой (00; /L4i), ВС - комненсирующее неремещеиие вершннкн резца.AB - elastic deformation support 1; th group, 00 | - elastic deformations of the spindle unit with the workpiece (00; / L4i), BC - compensating non-displacement of the cutter.
Таким образом, в случае идеальиого иодбора параметров механнз.ма точка С будет лежать на той же окружности, что к точка А, т. с. диаметр обрабатывас.мой детали при изменении величины упругих деформацнй системы СПИД, не изменитс , что нрнведет к повышению точности механической обработки.Thus, in the case of the ideal choice of the parameters of the mechanics. The point C will lie on the same circle as K, point A, t. The diameter of the machining of my part will not change with a change in the value of the elastic deformed system of AIDS, which will lead to an increase in the accuracy of machining.
Упрощение коиструкцин, повышениеSimplify Coistruccinus, Enhance
иадежности и быстродействи позвол ет примен ть предложенное устройство не только в лабораторных, но и в производственных услови х, без высоких затрат на его изготовление н эксплуатацию, причемreliability and speed allows the use of the proposed device not only in the laboratory, but also in production conditions, without the high cost of its manufacture and operation, and
работа устройства не требует допол1П тельных затрат энергнн, компенсирующие перемещени совершаютс непосредственно от силы резани .operation of the device does not require additional costs of energy, compensating movements are made directly from the cutting force.
Фор м у л а изобретени Formula of invention
Устройство дл адантивпого унравленин точностью механической обработки, снабженное механизмом коррекции уиругих перемещений системы СПИД, отличающеес тем, что, с повыщенил точиости механической обработки, быстродействи и наделчности устройства при одиовременно.м упрощении конструкции,A device for adaptive control of machining accuracy, equipped with a correction mechanism for uirugi movements of the AIDS system, characterized in that, with increased accuracy of machining, speed and reliability of the device, at the same time, simplifying the design,
механизм коррекции выполнен в виде двух подпружиненных планок, одна из которых жестко закреплена в суппорте и несет регулируемый клин, а друга - режу1ций элемент с возможностью настройки наthe correction mechanism is made in the form of two spring-loaded strips, one of which is rigidly fixed in the caliper and carries an adjustable wedge, and the other is a control element that can be adjusted to
высоту центров и онорный элемент, контактирующий с клином.height of centers and an onor element in contact with the wedge.
Источник информации, прии тый вэ внимание нри экспертизе:The source of information that is taken into consideration during the examination:
1. Авторское свидетельство Х 495188, кл. В 23 Q 15/12, 1973.1. Copyright certificate X 495188, cl. 23 Q 15/12, 1973.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813262427A SU963807A1 (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Apparatus for adaptive control of machining process precision |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813262427A SU963807A1 (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Apparatus for adaptive control of machining process precision |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU963807A1 true SU963807A1 (en) | 1982-10-07 |
Family
ID=20948395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813262427A SU963807A1 (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Apparatus for adaptive control of machining process precision |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU963807A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-18 SU SU813262427A patent/SU963807A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4607461A (en) | Accurate positioning apparatus | |
EP0065993B1 (en) | Copy cam driving device for machine tool | |
SU967264A3 (en) | Grinding stock | |
US5022294A (en) | Cutting apparatus for a noncircular cross section | |
SU963807A1 (en) | Apparatus for adaptive control of machining process precision | |
US2553699A (en) | Tool feeding device | |
EP0348845A3 (en) | An objective lens supporting mechanism for use in an objective lens actuator of an optical head | |
GB2177462A (en) | Linearly movable machine table mechanism | |
US5105692A (en) | Positioning device having static fluid bearings | |
SE439962B (en) | PARTICULAR DISC BRAKE WITH FLOATING BRAKE BRAKE | |
CN106975938B (en) | Impact-free ball screw auxiliary supporting device | |
SU1662781A1 (en) | Electrical discharge alloying plant | |
JPS63306818A (en) | Method and device for controlling rolling of gear grinder | |
RU2064389C1 (en) | Machine for laser beam treatment | |
JPH0767655B2 (en) | Positioning guide fixing device | |
SU1240547A2 (en) | Apparatus for adaptive control of machining precision | |
SU1180246A1 (en) | Device for combined machining by cutting and surface plastic deformation | |
US2966084A (en) | Swinging templet-holder for machinetool equipped with a copying device | |
SU952551A1 (en) | Circular grinding machine | |
US3731388A (en) | Measuring method and apparatus | |
SU1537473A2 (en) | Duplicating device for machining piston ring | |
SU990475A1 (en) | Copying instrument | |
SU730538A1 (en) | Induction sensor for measuring longitudinal displacements | |
SU1214389A1 (en) | Device for adaptive controlling of accuracy of mechanical machining | |
SU975330A1 (en) | Automatic indexing machine |