Claims (1)
Изобретение относитс к горному )целу, а именно к шахтному строительству , и предназначено дл использова 1ни при производстве шахтной крепи подготовительных горных выработок. Известен способ изготовлени шахт крепи, включающий укладку, уплот нение бетонной смеси и прогрев ее в формах электрическим током 11. Однако существующий способ изго товлени железобетонных изделий осуществл етс в открытой форме, что не позвол ет сколько-нибудь заметно улуч шить процесс структурообразовани бетона, .а обеспечивает только равно ерный прогрев и некоторое сокращение цикла термообработки. Цель изобретени - повышение каче ства крепи путем yлyчшeнV1Я структуры твердеющего бетона. Поставленна цель достигаетс тем что электрический ток пропускают по форме, внутри которой создают температуру 100-120°С и давление ЗП ати при этом в качестве формы используют |металлическую оболочку. Способ осуществл ют следующим об1разом . При пропускании электротока форма-оболочка разогреваетс до 100°С, на .чинаетс интенсивное образование во|д ных паров внутри ее, температура бетонной смеси при этом поднимаетс Также до 100°С, начинаетс процесс структурообразовани . На следующей стадии процесса часть влаги, не участвующа в реакци х гидратации и 1твердени бетона, испар етс . В ре;зультате этого повьшаетс давление |до эти, ускор тем самым твер |дение и набор прочности бетона. После стабилизации давлени в течение третьей стадии температура внутри формы|0болочки повышаетс до 100-120°С и издели выдерживают при посто нных Температуре и давлении в течение ч. Происходит интенсивное структуро образование бетона. При этом тем 1ера396 турные деформации бетона ограничены закрытой формой-оболочкой. Данный процесс возможен в предлагаемом способе4 так как внешний источник энергии позвол ет поддерживать посто нны |МИ температуру и давление внутри обо лочки. На четвертой стадии, после от ключени тока, в течение 2-3 ч осуществл етс равномерное остывание крепи с одновременным снижением давленй внутри трубчатой фориы-оболоч1;си . Бетон дозревает, структурообразованиё заканчиваетс , бетонный сер дачник обжимаетс остывающей оболочкой .Пример . В качестве формыоболочки крепи используют стальные трубы 0 102 X 3 мм по ГОСТ 32б2-б2, длиной 2,3 м. Перед заполнением внутреннюю полость формы-оболочки очищают от ржав чины и смазки. С одного конца уста-навливают крышку-электрод. При одновременном вибрировании форма-оболочка заполн етс бетонной смесью. Содержание компонентов в 1 м бетонной массы марки 00 кг: Пора1ландцемент 50 Щебень950 Песок610 ,. Вода (при t 15 200с), л 200 Затем на открытый :;конец устанавлива етс втора крышка-электрод. Крышки выполнены из медного сплава и-плот но закрывают концы трубчатой формы .оболочки. К крышкам-электродам подключают кабели источника питани с напр же ;нием 1,2 В. Дл разогрева конструкци : необходима сила тока : 2бО А, дл гизобаротермического процесса достато но 200 А. Разогрев бетонной смеси /происходит в течение 1ч. После ,5 ч изотермической выдерж ки при 115°С и посто нном давлении 8,5 атиток отключают. Издели складывают 8 пакеты дл дозревани в те чение 2 ч. После остывани стойки испытывают на стенде по типовой методике ИГД им. Скочинского и получают следующие усредненные результаты . при испытании трубобетонных стоек осевой нагрузкой Рпьёд.- 7 тс; при испытании трубобетонных верхн ков на изгиб двум силами в /k пролета М 2,7 тс.м. . В процессе электроклавной обработки происходит ин1-енсивное твердение и формирование равномерной структуры всей массы бетона. В результате этого бетон после термообработки приобретает прочность, превышающую на 102Q% прочность бетонов естественного твердени в возрасте 28 сут. Естественное твердение бетонной смеси при посто нной температуре и влажности, как известно, наиболее благопри тно . дл структурообразовани . В то же врем при электропрогреве по известному способу в течение ч достигаетс прочность бетона не более 50-70 от 28-дневной. Использование предлагаемого способа злектррклааной обработки изделий При изготовлении шахтной крепи обеспечивает по сравнению с существующими возможность производства шахтной крепи с улучшенной.структурой бетона. Технико-экономический эффект от использовани изобретени заключаетс в том, что прочность бетона при злектроклавной обработке повышаетс 3 2,0-2,5 раза по сравнению с пропа- . риванием или электронагревом в откры тых формах, при этом цикл термообрабоТ ки сокращаетс на 30-50%; при заданной прочности бетона в конструкци х крепи электроклавна обработка позво-л ет сократить расход цемента на 2030 ; дл приготовлени бетонов можно эффективно использовать дешевые мест|:ные силикатные материалы: шлак, золу, горелую породу. Кроме того, отпадает необходимость В громоздких тепловых агрегатых и сооружени х , которые слабо поддаютс автоматизации и механизации технологических процессов, повышаетс произ-водительность труда, снижаетс себестоимость шахтной крепи. Формула изобретени Способ изготовлени шахтной крепи, включающий укладку, уплотнение бетонной смеси и прогрев ее в формах элек .трическим током, отличающийс тем, что, с целью повышени качества крепи путем улучшени структуры затвердевшего бетона.The invention relates to mining purposes, namely mine construction, and is intended to be used in the production of mine support for preparatory mine workings. The known method of making mines lining, including laying, compacting the concrete mix and heating it in forms with an electric current 11. However, the existing method of manufacturing concrete products is carried out in an open form, which does not allow for any noticeable improvement in the process of structuring concrete,. and provides only uniform heating and some reduction in the heat treatment cycle. The purpose of the invention is to increase the quality of lining by improving the structure of hardening concrete. The goal is achieved by the fact that the electric current is passed in a form, inside which a temperature of 100-120 ° C is created and the pressure of the seized gas source is used as a form | metal sheath. The method is carried out as follows. When an electric current is passed through the form-shell is heated to 100 ° C, intensive formation of water vapors inside it begins, the temperature of the concrete mixture also rises to 100 ° C, and the process of structure formation begins. At the next stage of the process, the part of the moisture that is not involved in the hydration and hardening of the concrete is evaporated. As a result, the pressure rises to these, thus accelerating the hardening and curing of the concrete. After the pressure is stabilized during the third stage, the temperature inside the mold | 0 of the cap increases to 100-120 ° C and the products are kept at a constant Temperature and pressure for an hour. Concrete is formed intensively. At the same time, the 1 deformations of concrete are limited by a closed shell form. This process is possible in the proposed method4 since the external energy source allows maintaining a constant temperature and pressure inside the shell. At the fourth stage, after the current is disconnected, the fixings cool down uniformly for 2-3 hours while simultaneously reducing the pressure inside the tubular foria-shell 1; s. The concrete is ripening, the structure formation is completed, the concrete core is compressed by a cooling shell. Example. Steel pipes 0 102 X 3 mm in accordance with GOST 32b2-b2, 2.3 m long are used as a form of shell. Before filling, the internal cavity of the shell is cleaned of rust and grease. A cap electrode is inserted at one end. While simultaneously vibrating, the form-shell is filled with concrete. Content of components in 1 m of 00 kg concrete mass: Pora1land cement 50 Crushed stone950 Sand610,. Water (at t 15 200s), l 200 Then on the open:; end is installed the second cover-electrode. The covers are made of copper alloy and tightly close the ends of the tubular form. Shells. Power supply cables with a voltage of 1.2 V are connected to the cover electrodes. To heat up the structure: a current of 2A is required, 200 A is enough for a heatso barterothermal process. Heating of the concrete mix occurs / occurs within 1 hour. After 5 hours of isothermal aging at 115 ° C and a constant pressure of 8.5, the charge is turned off. The products fold 8 packets for ripening for 2 hours. After cooling, the racks are tested on the bench according to the standard IGD im. Skochinsky and get the following average results. when testing the pipe racks with an axial load Pjf.-7 tf; when testing pipe-concrete tops for bending by two forces in a / k span of 2.7 m / s M . In the process of electroklavnoy processing occurs intensive hardening and the formation of a uniform structure of the entire mass of concrete. As a result, the concrete after heat treatment acquires a strength that exceeds by 102% the strength of the natural hardening concrete at the age of 28 days. Natural hardening of the concrete mixture at a constant temperature and humidity, as is known, is most beneficial. for structure formation. At the same time, during electrical heating by a known method for h, concrete strength is reached not more than 50-70 from 28 days. Using the proposed method of electrolytic processing of products. In the manufacture of shaft lining provides, in comparison with the existing ones, the possibility of producing shaft lining with an improved concrete structure. The technical and economic effect from the use of the invention lies in the fact that the strength of the concrete during electroplating increases 3-2-2.5 times as compared to propane. heating or electric heating in open forms, while the cycle of heat treatment is reduced by 30-50%; for a given strength of concrete in the support structures, electroclave treatment allows reducing cement consumption by 2030; for the preparation of concrete it is possible to effectively use cheap localized silicate materials: slag, ash, and fired rock. In addition, there is no need for cumbersome thermal units and structures that are poorly amenable to automation and mechanization of technological processes, labor productivity increases, the cost of mine support is reduced. Claims The method of making shaft supports, including laying, compacting the concrete mix and heating it in electric current forms, is characterized in that, in order to improve the quality of the support by improving the structure of the hardened concrete.
5962629659626296
.электрический ток пропускают по фор- Источники информации, ме, внутри которой создают температур- .прин тые во внимание при экспертизе ,ру от 100 до 120 С и давление от 3 дЬ :1. Авторское свидетельство С.ССР П атй, при этом в качестве формы ис- № 1 11|22, кл. В 28 В 1/58, 1959 пользуют металлическую оболочку. (прототип).The electric current is passed through the for- est. Information sources, within which temperature is generated, taken into account during the examination, are from 100 to 120 C and the pressure is from 3 db: 1. Author's certificate of S.SSR P aty, in this case, as the form used, № 1 11 | 22, cl. 28 January 1/58, 1959 use a metal shell. (prototype).