SU962612A1

SU962612A1 - Рабочий орган проходческого комбайна

Info

Publication number: SU962612A1
Application number: SU802982555A
Authority: SU
Inventors: Сергей Егорович Афанасьев; Арон Пинхосович Березин; Яков Андреевич Лейман; Олег Исидорович Зомбек; Георгий Александрович Гиршович
Priority date: 1980-08-13
Filing date: 1980-08-13
Publication date: 1982-09-30

Description

(5) РАБОЧИЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА

Изобретение относитс к оборудо-ва нию дл горной промышленности, в частности к планетарным исполнительным органам проходческих комбайнов. Известен рабочий орган проходческого комбайна, состо щий из двух или нескольких режущих дисков с зубками, расположенных паралл.ельно разрушаемому забою l . К недостаткам такого рабочего органа относитс интенсивный нагрев зу ков вследствие посто нного контакта с забоем, ведущий к разрушению инструмента . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс планетарный рабочий орган проходческого комбайна состо щий из двух или нескольких фре зерных дисков с режущим-инструментом в виде зубков 2. Недостаток этого рабочего органа заключаетс в повышенном износе ое жущего инструмента вследствие его интенсивного нагрева. Цель изобретени - повышение степени охлаждени режущего инструмента. Поставленна цель достигаетс тем, что в рабочем органе проходческого комбайна, включающем фрезерные диски с режущим инструментом, забурник, руко ти и водило, фрезерные диски выполнены различных диаметров, их оси смещены во фронтальной плоскости по вертикали и по горизонтали а величину , равную половине разности диаметров . На фиг. 1 изображены рабочий орган и сечение стружек, снимаемых фрезерными дисками; на фиг. 2 - рабочий орган проходческого комбайна с указанием смещений по горизонтали и по вертикали. Рабочий орган проходческого комбайна состоит из расположенных на концах руко тей 1 и 2 фрезерных дис39

коа 3 и , снабженных режущим инструментом 5 и забурником 6. Диски 3 и Ц укреплены на своих ос х 7 и 8, смещенных друг относительно друга в обеих плоскост х на величину d , равную половине разности диаметров, и совершают вращательное движение под действием водила 9.

Результат взаимодействи рабочего органа с массивом фрезерных дисков 3 и - серповидные срезы, изображенные на фиг. 1 в виде секторов 10 и 11, каждый из которых соответствует углу охвата своего диска.

Рабочий орган работает следующим образом.

При поступательном движении горной машины в сторону забо (на фиг.1 показано стрелкой) фрезерные диски 3 и рабочего органа, враща сь вокруг своих осей 7 и 8 одновременна, под действием водила 9 совершают переносное вращение и таким образом производ т скол стружки с поверхности массива . .

В начальный момент фрезерный диск 3 с большим, чем фрезерный диск диаметром производит скол стружки в нижнем и верхнем положении. Фрезерный диск 4, ось 8 которого смещена на величину d относительно оси 7 и который имеет меньший диаметр, чем фрезерный диск 3, перемеща сь в нижнее положение, режущим инструментом 5 совершает скол стружки. При этом врем нахождени зубков 5 в контакте с забо е« соответствует углу охвата фрезерного диска f, равному 100-120, т.е. врем нахождени зубков 5 в контакте с массивом меньше, чем в прототипе,

В этот момент имеющий больший диаметр фрезерный диск 3 с зубками 5 в своем верхнем положении также производит скол стружки, подготовив таким образом этот участок массива к приходу фpeзep oгo диска k, который, достигнув своего верхнего положени .

24

производит скол стружки в виде сектора 1,1. В таком положении врем нахождени зубков 5 фрезерного диска + в ; контакте с забоем также соответствует углу охвата, равному 100-120 . Фрезерный диск 3, вернувшись из своего верхнего положени в нижнее, производит скол стружки в виде сектора 10, При этом угол охвата составл ет 100-120.

Предлагаемый исполнительный орган, в котором фрезерные диски выполнены различных диаметров, а оси последних взаимно смещены по вертикали и по горизонтали на величину(f, значительно уменьшит врем нахождени зубков в контакте с массивом, так как угол охвата фрезерных дисков составит 100120® . Таким образом, уменьшение времени нахождени зубков в контакте с массивом приведет к их большему охлаждению и как следствие, повысит их стойкость.

Claims

1.Базер Я.И. и др. Проходческие комбайны. М., Недра, 197, с. 6075 .

2.Авторское свидетельство СССР № 115351, кл. Е 21 С 27/2t, 1956 (прототип).

II