SU571601A1 - Исполнительный орган проходческого комбайна - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к горной про шлeннocти и предназначено дл  комбайнов , механически разрушающих горны породы,, различающиес  по физико-механическим свойствам в пределах одного забо .

Известны исполнительные органы проходческих комбайнов, выполненные в виде стрелы и Перпендикул рно расположенного разрушающего диска с алмазным инструментом и отрывником дл  разрушени  пород с коэффициентом крепости до 10 - 12 1 .

Эти исполнительные органы недостаточно .эффективно разрушают слабые и в зкие горные породы.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  исполнительный орган проходческого комбайна, в ключающи и стрелу, редуктор, режущие диски, раСЛОйоженные параллельно оси стрелы, один из которых оснааден резцовым инструментам рз

Этот исполнительный органу соверша  качательные движени  в гори51 энТальной плоскости, подаемс  на забой На глубину вруба.

Однако такие исполнительные органы не могут эффективно разрушать породу крепостью свыше 5 т б.

С целые повышени  эффективности разрушени  различных по крепости пород в одном забое, в предлагаемом исполнительном органе режущие диски устаиовпены подвижно вдоль продольной оси редуктора , который выполнен двухскоростным и закреплен на стреле с возможностью поворота, при этом режущие диски имеют отрывники , а один из них оснащен алмазным инструментом.

Такой исполнительный орган эффективен с точки зрени  схемы разрушени , так как предусматривает нарезание иелей в забое с последующим отделением образующйхб  межщелевых целиков наименее энергоемким способом - отрывом. Кроме тогоi представл етс  возможным эффективно разрушать слабые горные породы резцовым инструментом, а по1юды средней и выше средней крепости - алмазным инструментом.

На (.1 изображен исполнительный орган, установленный на-проходческом комбайне, вид сбоку на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - поворотный редуктор с направл ющими дл  разрушающих дисков; на фи1.4 - поворотный редуктор (разрез А-А фиг.:}; на фиг.5 - кинематическа  схема поворотного редуктораг на фиг. 6,7 - положени  разрушающих

алмазного и резцовотч дисков при работе а породах различной крепости; на фиг.8,9 - характерные видал нарезани  щелей в забое.

Исполнительный орган состоит (фиг.1 2,3) из стрелы 1, на которой размещены л естко состыкованные электродвигатель 2 и редуктор 3, соединенный с поворотным редуктором 4. С противоположных сторон поворотного редуктора 4, параллельно оси стрелы 1, расположены направл ющие 5, подвижные вдоль оси стрелы в пазах поворотного редуктора . На направл ющих 5 установлены соответственно алмазный 6 и резцовый 7 разрушающие диски. Перемещение направл ющих 5 вместе с разрушаюидами дисками 6 и 7 осуществл етс  с помощью гидродбмкратой 8«. ; . Дл  отрыйа от Массива прорезанных щел ми блоков породы каждый диск оснащен отрывным устройством, включающим гидродомкрат 9 и рычс1жную систему 1U. На фиг,2 и 3 представлен блок 11 оторванной от массы.породы. Отделение блока после прорезани  -челн может осуществл тьс  и другикм известными методами (гидроотрыв, ударники, клинь , дисковые ролики и др.).

Разрушение угл  и породы с козффици .ентом крепости до 6-7 производитс  pea цовым диском 7,. который, вместе с нал равл ющей 5 гидродомкратами 8 выдви.гаетс  вперед по однрМу из пазов поворот ного редуктора 4. .В более крепки:х (коэффициент крепости 8-12) или абразивных породах разрушение производитс  алмазным диском б, который соответственно своей направл ющей 5 подаетс  вперед вдоль поворотного редуктора 4 , при этом направл юща  .с резцовым диском 7 отодвигаетс  назад - в сторону комбайна.

При смешанных забо х, с резко различными свойствами пород в: пределах одного цикла выемки, используютс  поочередно оба диска - б и 7:.

Дл  обработки всего забо  стрела 1 вместе с Дисками перемещаетс  по всей площади забо .

Работа резцового 7 и алмазного 6 дисков характеризуетс  резко различньйди скорост ми резани  (например, соответственно 60 и 1500 об/мин), поэтому рас смотрим кинематику передачи вращени  на разрушающие диски б и 7.

От редуктора 3 вращение передаетс  на поворотный редуктор 4 через зубчатую муфту 12 (фнг.З), вал 13 и зубчатую муфту 14 - на конические пары 15, 16 и 17. Полумуфта 18 на валу 19 и полумуфта 20 на валу 21 передают крут щий момент через полумуфты 22 и 23, соответственно на резцовый 7 и алмазный б диски.

Дл  расположени  дисков под углом и возможности обработки забо  по контуру выработки поворотный редуктор 4 вместе с дисками поворачиваетс  на 18 вокруг оси и фиксируетс  в одном из положений. Это осуществл етс  фрикци онной муфтой 24 с гидравлическим управлением и зубчатой муфтой 25. При этом корпус 26 редуктора  вл етс  поворотным , а корпус 27 - неподвижным.

На фиг.5 представлено положение, когда резание осуществл етс  резцовым диском 7, а алмазный диск 6 перемещен в нерабочее положение.

Технологи  |5абЬт. по проходке предусматривает: нарезание по забою На различном рассто нии друг от друга ( в зависимости от прочности г6рн;лх, пород щелей резцовым 7 или алмазн1зии 6 дискак ; на фиг. 6 И 7 представлейы положени  разрушающих дисков при работе в сответствующих по крепости породах.

Отрыв б-токов породы может произойти , как при пар.аллельном. прорезании щелей 28 (фиг.8), так и при поперечном пересечении их другими щел ми 29 (фиг.9) в крепких породах.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 294938, кл. Б 21 С 27/24, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР 361284, кл. Е 21 С 27/24, 1970.

ЧШ. 1

Ш//5

W I ж1 . у

fui.3 л