SU962468A1 - Excavator seat bearing - Google Patents

Excavator seat bearing Download PDF

Info

Publication number
SU962468A1
SU962468A1 SU802992900A SU2992900A SU962468A1 SU 962468 A1 SU962468 A1 SU 962468A1 SU 802992900 A SU802992900 A SU 802992900A SU 2992900 A SU2992900 A SU 2992900A SU 962468 A1 SU962468 A1 SU 962468A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
finger
rollers
saddle
fingers
housing
Prior art date
Application number
SU802992900A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иосифович Хазак
Александр Александрович Бахвалов
Виктор Афанасьевич Карташов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4781
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4781 filed Critical Предприятие П/Я Г-4781
Priority to SU802992900A priority Critical patent/SU962468A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU962468A1 publication Critical patent/SU962468A1/en

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

Изобретение относитс  к экскаваторостроению и может быть использовано на. одноковшовых экскаваторах с однобалочной руко тью.This invention relates to an excavator and can be used on. shovel shovels with single-bar handles.

Известно рабочее оборудование одноковшоврго экскаватора, включающее ковш, однобалочл1ую руко ть, стрелу и седловой подашпник с боковыми вкладьв11а1 а1 скольжени  и резиновыми амрртиз аторами 1. .The working equipment of a single-bucket excavator is known, including a bucket, a single-arm handle, an arrow, and a saddle paddle with side slides and a slip rubber and rubber 1..

Недостатками этой конструкций  вл ютс  низка  долговечность вкладышей и амортизаторов и значительные боковые динамические нагрузки в рабочем .оборудовании в неустановившихс  ре,жимах поворота экскаватора, возникающие из-за больших боковых зазоров .между руко тью и седловым подшипником.The disadvantages of this design are the low durability of liners and shock absorbers and significant lateral dynamic loads in the working equipment in unspecified, excavator rotational pressures, arising from large lateral gaps between the arm and the saddle bearing.

Наибрлее близким к предлагаемому  вл етс  седловой подшипник .экскаватора , содержащий корпусе седлом под руко ть и установленными в отверсти х корпуса пальцами с роликами на них расположенными с возможностью контактировани  с руко тью 23.The closest one to the present invention is a saddle bearing of an excavator, comprising a saddle under the handle and the fingers mounted in the openings of the housing with rollers arranged with the possibility of contact with the handle 23.

Однако большие боковые динамические нагрузки при повороте, св занные с боковыми зазорами между руко тью и роликами в услови х линейного или точечного контакта между ними, неHowever, the large lateral dynamic loads during rotation, associated with the lateral gaps between the arm and the rollers under the conditions of linear or point contact between them, do not

позвол ют обеспечить контактной и из гибной прочности роликов и руко ти, что преп; тствует широкому внедрению такого рабочего оборудовани .allow to provide the contact and of the flexural strength of the rollers and the hand that prep; There is widespread introduction of such working equipment.

Цель изобретени  - повышение ,надежности и долговечности подшипника.The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the bearing.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в седловом подшипнике экскаватора , содержащем корпус с седлом под This goal is achieved by the fact that in the saddle bearing of the excavator, comprising a housing with a saddle under

10 руко ть и с установленными в отверсти х корпуса пальцами с роликами на них, расположенными с возможностью контактировани  с руко тью, каждый палец выполнен с цапфами большого и 10 a handle and with fingers mounted in openings of the case with rollers on them located with a possibility of contact with the handle, each finger is made with large pins and

15 меньшего диаметра, расположенными на концах пальца, причем геометрические оси каждой цапфы и пальца смещены относительно друг друга и отношение рассто ни  между осью цапфы меньше20 го диаметра и осью пальца к ргцшусу меньшей цапфы меньше коэффициента трени  псшьца в отверстии -корпуса.15 smaller diameters located at the ends of the finger, the geometric axes of each pin and finger are displaced relative to each other and the ratio of the distance between the axle axis is less than 20 diameters and the axis of the finger to the smaller pin axis less than the coefficient of friction of the piston in the hole-housing.

На фиг. 1 показан седловой поДшипннк; на фиг. 2 - сечение А-А на FIG. 1 shows a saddle flange; in fig. 2 - section AA on

25 фиг. 1.25 of FIG. one.

Claims (2)

Седловой подшипиник включает кор-. пус 1 с седлом 2 под руко ть 3 и установленные в отверсти х 4 корпуса пальцы 5 с роликами 6 на них, распо30 ложенньши с возможностью контактировани  с руко тью 3. Каждый палец выполнен с цапфой 7 большего диаметра и с цапфой 8 меньшего диаметра . Цапфы расположены на концах пальца. Ось 9 цапф смещена относительно оси 1 пальца. Отношение рассто ни  11 между осью цапфы меньшего диаметра и осью пальца к радиусу 12 меньшей цапфы меньше .коэффициента трени  пал ца в отверстии корпуса. Устройство работает следующим образом. При установке руко ти с ковшом в ;ёдловом подшипинике пальцы 5 разворачиваютс  так, чтобы обеспечить минимальный боковой зазор между руко ть и роликами 6. При работе экскаватора боковые нагрузки от руко ти на ролики воспринимаютс  пальцами в отверсти х 4 корпуса седлового подшипиника Разворота пальцев не происходит при любой величине нагрузки благодар  тому, что разворачивающий пальцы момент меньше момента трени  цапф в расточках седлового подшипника. Последнее достигаетс  Тем, что отношени эксцентриситета к радиусу меньшей цапфы меньше коэффициента трени  пал ца в отверсти х корпуса. Увеличение зазора вследствие изно са руко ти и роликов компенсируетс  сближением роликов путем разворота на необходимый угол пальцев 5. Полный ход регулировки одного бокового ролика равен удвоенному эксцентриситету Пальцев. Таким образом, достигаетс  минимизаци  боковых зазоров между руко тью и седловым подшипником, а также простота и эффективность фиксировани  в любом положении роликов относительно седловогд подиипиника, что обеспечивает повышение прочности и долговечности рабочего оборудовани . Формула изобретени  Седловой подшипник экскаватора, содержащий корпус с седлом под ру- ко ть и с Установленными в отверсти х корпуса пальцами с роликами на . них, расположенными с возможностью контактировани  с руко тью, отличающийс  тем,, что, с целью повышени  его надежности и долговечности , каждый палец выполнен с цапфами большего и меньшего диаметра, расположенными на концах пальца, причем геометрические оси кешшой цапфы и пальца смещены относительно друг друга и отношение рассто ни  между осью цапфы меньшего диаметра и осью пальца к радиусу меньшей цапфы меньше коэффициента трени  пальца в отверстии корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Подерни Р.Ю. Горные машины и автоматизированные комплексы дл  открытых работ. М., Недра, 1979, с. 175.  Saddle bearing includes cor-. Pus 1 with a saddle 2 by the arm 3 and fingers 5 installed in the openings of the 4 body with rollers 6 on them, which are located with contact with the handle 3. Each finger is made with a larger pivot diameter 7 and 8 with a smaller diameter pillar 8. Axles are located at the ends of the finger. The axis 9 of the axles is offset relative to the axis of the 1 finger. The ratio of the distance 11 between the axle axis of a smaller diameter and the axis of the finger to the radius 12 of the smaller axle is less than the coefficient of friction of the finger in the housing bore. The device works as follows. When installing the bucket with the bucket in the ice bearing, the fingers 5 are rotated so as to ensure minimal lateral clearance between the arm and the rollers 6. When the excavator is in operation, the lateral loads from the handle to the rollers are perceived by the fingers in the holes 4 of the saddle bearing housing at any magnitude of the load due to the fact that the moment which unfolds the fingers is less than the moment of friction of the trunnions in the bore of the saddle bearing. The latter is achieved by the fact that the ratio of eccentricity to the radius of the smaller pin is less than the coefficient of friction of the finger in the holes of the housing. The increase in the gap due to the wear of the handle and the rollers is compensated for by the approaching rollers by turning the fingers to the required angle 5. The full stroke of adjustment of one side roller is equal to twice the eccentricity of the Fingers. Thus, minimization of lateral gaps between the arm and the saddle bearing is achieved, as well as the simplicity and efficiency of fixing the rollers relative to the saddle of the podipinik in any position, which provides increased strength and durability of the working equipment. Claims of Invention A saddle bearing of an excavator, comprising a housing with a saddle under the arm and with fingers mounted in openings of the housing with rollers on. they are arranged so as to be in contact with the hand, characterized in that, in order to increase its reliability and durability, each finger is made with trunks of larger and smaller diameter, located at the ends of the finger, the geometric axes of the cashme pin and the finger being offset relative to each other and the ratio of the distance between the axle axis of the smaller diameter and the axis of the finger to the radius of the smaller axle is less than the coefficient of friction of the finger in the hole in the housing. Sources of information taken into account in the examination 1.Perni R.Yu. Mining machines and automated systems for open work. M., Nedra, 1979, p. 175 2.Седловой подшипник экскаватора . ЭКГ-8И. Сборочный чертеж, 3519.03.Об.000.СБ, 1977 (прототип).2. Excavator saddle bearing. ECG-8I. Assembly drawing, 3519.03.Ob.000.SB, 1977 (prototype). 8eight А -А ffo pHt/frroA-A ffo pHt / frro хx шsh 8eight
SU802992900A 1980-10-08 1980-10-08 Excavator seat bearing SU962468A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802992900A SU962468A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Excavator seat bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802992900A SU962468A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Excavator seat bearing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU962468A1 true SU962468A1 (en) 1982-09-30

Family

ID=20921878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802992900A SU962468A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Excavator seat bearing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU962468A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477771C2 (en) * 2007-09-11 2013-03-20 Харнисчфегер Текнолоджиз, Инк. Support unit with adjustable trimming pads for electric pit excavator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477771C2 (en) * 2007-09-11 2013-03-20 Харнисчфегер Текнолоджиз, Инк. Support unit with adjustable trimming pads for electric pit excavator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6105969A (en) Track joint sealing assembly for sealing a track joint in a track chain
US3881263A (en) Angular position controller for clam-shell bucket
US20170057572A1 (en) Track Joint Assembly
SU962468A1 (en) Excavator seat bearing
US11952739B2 (en) Skid-steer loader implement
US20080016728A1 (en) Boom Assembly
EP0191017A1 (en) Linkage arrangement for a loader-type vehicle.
US5398433A (en) Bucket dump block
US6298933B1 (en) Equalizer bar stop assembly for limiting movement of the equalizer bar relative to the main frame of a track-type work machine
US3517960A (en) Hydraulic actuated clamshell bucket attachment for stick clam excavators or the like
CN211523345U (en) Electric drive wheel loader drive axle assembly and electric drive wheel loader
US7744169B2 (en) Pin assembly of track roller bogie in crawler type traveling apparatus and crawler type traveling apparatus with the assembly
US4844548A (en) Haulage unit of a coal-getting machine
CN108678043B (en) Crawler excavator
CA2102841A1 (en) Dump Bucket Arch
US4002090A (en) Track bush turning tool
KR200143078Y1 (en) Structure for protecting side part of arm boss from abrasion in excavator
CN87102875A (en) Prevent to turn round the device of charging plate and the collision of universal turning excavating arm
SU901139A1 (en) Endless track machine bearing roller suspension assembly
SU1640299A1 (en) Rotary excavator
CN214784279U (en) Hydraulic control device for movable arm of excavator
CN219821607U (en) Mounting structure for supporting wheel of vehicle and lower frame assembly and excavator
RU5764U1 (en) VEHICLE SUSPENSION LOCKING DEVICE
FR2362039A1 (en) HYDRAULIC STEERING CONTROL DEVICE
EP0074830A2 (en) A robotic arm