SU962375A1 - Method of finishing textile materialapparatus for liquid treatment of teht ile material - Google Patents

Method of finishing textile materialapparatus for liquid treatment of teht ile material Download PDF

Info

Publication number
SU962375A1
SU962375A1 SU792817536A SU2817536A SU962375A1 SU 962375 A1 SU962375 A1 SU 962375A1 SU 792817536 A SU792817536 A SU 792817536A SU 2817536 A SU2817536 A SU 2817536A SU 962375 A1 SU962375 A1 SU 962375A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vacuum pump
washing machine
materialapparatus
teht
ring vacuum
Prior art date
Application number
SU792817536A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Михайлович Спицин
Владимир Иванович Воробьев
Original Assignee
Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт filed Critical Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority to SU792817536A priority Critical patent/SU962375A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU962375A1 publication Critical patent/SU962375A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности ,The invention relates to the finishing production of the textile industry,

Известна установка для отделки текстильного материала, содержащая пропиточную и промывные машины, выполненные в виде ванн с транспортирующими роликами [1].A known installation for finishing textile material containing impregnating and washing machines made in the form of bathtubs with conveying rollers [1].

Недостатком данного устройства является низкая производительность из-за неинтенсивной пропитки текстильного материала в ванне.The disadvantage of this device is the low productivity due to the non-intensive impregnation of textile material in the bath.

Известна также установка для жидкостной обработки ткестильного материала, содержащая'последовательно установленные по ходу движения материала обрабатывающую камеру, связанную с водокольцевым вакуумным насосом, ванну для пропитывающего раствора и промывную машину £2]. .. ✓There is also known an apparatus for liquid processing of textile material, comprising a processing chamber sequentially installed in the direction of movement of the material associated with a liquid ring vacuum pump, an impregnating solution bath and a washing machine £ 2]. .. ✓

Известное устройство характеризуется недостаточной интенсификацией промывки, а также дополнительной энер· гозатратой на повторное использование воды.The known device is characterized by insufficient intensification of washing, as well as additional energy consumption for reuse of water.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение эффективности обработки текстильного материала. I Поставленная цель достигается тем, 'что в установке для жидкостной обра2 ботки текстильного материала, содержащей последовательно установленные по ходу изменения материала обрабас тывающую камеру, связанную с водо кольцевым вакуумным насосом, ванну для пропитывающего раствора и промывную машину,в промывной машине под уровнем жидкости установлены воздушен ные сопла, соединенные с выхлопным υ патрубком водокольцевого вакуумного насоса.The purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase the efficiency of processing textile material. I This goal is achieved by the fact that in a plant for liquid processing of textile material, containing a treatment chamber connected in series with a water ring vacuum pump, a soaking solution bath and a washing machine, in a washing machine below the liquid level air nozzles connected to the exhaust υ nozzle of the water ring vacuum pump.

На чертеже схематично изображена предлагаемая установка.The drawing schematically shows the proposed installation.

Установка содержит обрабатывающую 15 камеру 1, образованную четырьмя валами 2, ванну 3 для пропитывающего раствора и промывную машину 4. Обрабатывающая камера 1 соединена с водокольцевым вакуумным насосом 5.The installation includes a processing chamber 15 1, formed by four shafts 2, a bath 3 for the impregnating solution and a washing machine 4. The processing chamber 1 is connected to a water ring vacuum pump 5.

в промывной машине 4 под уровнем жидкости установлены сопла б, которые соединены с выхлопным патрубком 5 водокольцевого вакуумного насоса с по,мощью трубопровода 7.in the washing machine 4, nozzles b are installed under the liquid level, which are connected to the exhaust pipe 5 of the water ring vacuum pump with the help of pipeline 7.

Установка работает следующим образе»*.Installation works as follows ”*.

Обрабатываемый текстильный материал 8 проходит последовательно через обрабатывающую камеру 1, где текстильный материал 8 подвергается вакуумированию и через щель герметизирующего вала 9 попадает в ванну 3 'с пропитывающим раствором. На выходе из пропитывающей ванны 3 текстильный материал 8 отжимается отжимными валами 10 и с помощью направляющих роли- 5 ков 11 проходит в промывную машину 4. В промывной машине 4 материал 8 отмывается от незафиксированного избытка обрабатывающего реагента. Водокольцевой вакуумный насос 5 откачивает 10 воздух из камеры 1. Для своей работы ^вакуумный насос 5 требует расход вода около 15 л/мин, и выбрасывает водовоздушную смесь. Эта смесь, выходящая'под напором из выхлопного патруб-15 ка, по трубопроводу 7 поступает в сопла 6, установленные ниже уровня жидкости в промывной машине 4, где совершает полезную работу, интенсивно отмывая текстильный материал 8.jq Промывная машина 4 при этом не нуждается в постороннем источнике вода, так как вполне хватает выброса вакуумного насоса.The processed textile material 8 passes sequentially through the processing chamber 1, where the textile material 8 is evacuated and through the slot of the sealing shaft 9 enters the bath 3 'with the impregnating solution. At the outlet of the impregnating bath 3, the textile material 8 is squeezed out by squeezing shafts 10 and, with the help of guide rolls 5, passes into the washing machine 4. In the washing machine 4, the material 8 is washed from an unrecorded excess of the processing reagent. The water ring vacuum pump 5 pumps 10 air out of the chamber 1. For its operation ^ the vacuum pump 5 requires a water flow rate of about 15 l / min, and throws out the air-water mixture. This mixture, which exits under pressure from the exhaust pipe-15 ka, passes through a pipe 7 to nozzles 6 installed below the liquid level in the washing machine 4, where it does useful work by intensively washing textile material 8.jq The washing machine 4 does not need to there is water in an extraneous source, since the discharge of a vacuum pump is quite enough.

Предлагаемая установка сокращает J5 расход энергии за счет использования воды вакуумного насоса в промывке.The proposed installation reduces J5 energy consumption by using the water of a vacuum pump in flushing.

Выбрасываемый насосом воздух интенсифицирует промывку текстильного материала.The air emitted by the pump intensifies the flushing of textile material.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Установка для жидкостной обработки текстильного материала, содержащая последовательно установленные по ходу движения материала обрабатывающую камеру, связанную с водокольцевым вакуумным насосом, ванну для пропитывающего раствора и промывную машину, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения эффективности обработки, в промывной машине под уровнем жидкости установлены воздушные сопла, соединенные с выхлопным патрубком водокольцевого вакуумного насоса.Installation for liquid processing of textile material containing a processing chamber sequentially installed in the direction of movement of the material associated with a liquid ring vacuum pump, an impregnating solution bath and a washing machine, characterized in that, in order to reduce energy consumption and increase processing efficiency, in a washing machine below liquids installed air nozzles connected to the exhaust pipe of the liquid ring vacuum pump. Источники’ информации, принятые во внимание при экспертизеSources ’information taken into account during the examination 1. Авторское свидетельство СССР № 558990, кл.Э Об В 21/00.1. USSR copyright certificate No. 558990, class E About B 21/00. 2. Текстильная промышленность, 1979, № 9 (прототип).2. Textile industry, 1979, No. 9 (prototype).
SU792817536A 1979-09-06 1979-09-06 Method of finishing textile materialapparatus for liquid treatment of teht ile material SU962375A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792817536A SU962375A1 (en) 1979-09-06 1979-09-06 Method of finishing textile materialapparatus for liquid treatment of teht ile material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792817536A SU962375A1 (en) 1979-09-06 1979-09-06 Method of finishing textile materialapparatus for liquid treatment of teht ile material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU962375A1 true SU962375A1 (en) 1982-09-30

Family

ID=20849712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792817536A SU962375A1 (en) 1979-09-06 1979-09-06 Method of finishing textile materialapparatus for liquid treatment of teht ile material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU962375A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006026830A1 (en) * 2004-09-09 2006-03-16 J & L Sebek Pty Ltd Apparatus for continuously coating and continuously washing lengths of textile material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006026830A1 (en) * 2004-09-09 2006-03-16 J & L Sebek Pty Ltd Apparatus for continuously coating and continuously washing lengths of textile material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1003599A (en) Improvements in machines for the treatment of textile fabrics with liquids
US2356285A (en) Apparatus for washing pulp
SU962375A1 (en) Method of finishing textile materialapparatus for liquid treatment of teht ile material
US4664749A (en) Method of washing cellulosic pulp submerged in washing liquid
US3823063A (en) Method and system for pulp stock supply
US2641121A (en) Apparatus for dyeing
US4083208A (en) Apparatus for the wet treatment of textiles
SU749368A3 (en) Apparatus for sealing the inlet and outlet openings of high-pressure units for treating textiles
US2078810A (en) Apparatus for continuous treatment of wood pulp and the like with chemicals
US2916346A (en) Method for chemical treatment of suspended solids
US3606272A (en) Mixing apparatus
SU836255A1 (en) Device for liquid treatment of textile material
SU821589A1 (en) Device for liquid treatment of continuously moving textile material
CN215713925U (en) Environment-friendly surface fabric production reagent circulation processing apparatus
US3285037A (en) Apparatus for treating textile materials with a fluid bath
SU1659556A2 (en) Pulp treatment method
SU1092188A1 (en) Method for circulatory vacuum treatment of metal
SU947247A1 (en) Apparatus for flushing fibrous materials
SU510549A1 (en) Cellulose-containing washing and bleaching plant
ES257357U (en) Provision for washing and preventive brushing of raw hams (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
GB1306897A (en) Process and apparatus for treating textile materials
SU867982A1 (en) Device for cavitational working of fibrous pulp
GB1433352A (en) Apparatus for treating textiles
SU411914A1 (en)
SU1650819A1 (en) Apparatus for liquid treatment of roped textile material