Claims (2)
25 на ролике по специальному прибору. К недостаткам можно отнести также то, что сварка осуществл етс одним роликом , что уменьшает производительность , а замыкание вторичного кон30 тура сварочной машины производитс через корпус детали, при этом параметры сварочного контура вл ютс переменньили, так как они завис т от размеров и конструкции обрабатываемо детали. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение производительности . Указанна цель достигаетс тем, что машина дл шовной контактной сварки, содержаща сварочную головку |С электродом, выполненную в виде пол го корпуса, одним торцом шарнирно установлецного на валу привода враще ни , токоподводы И механизм давлени снабжена подпружиненными качалками, несущими электроды, шарнирно установ ленными на свободном торце корпуса и соединенными с токоподводами, проход щими внутри корпуса, упорами, закрепленными на свободном торце кор пуса и взаимодействующими с качалками , механизм давлени выполнен в виде шарнирно-установленного внутри корпуса силового стержн , один конец которого кинематически св зан с ,механизмом-давлени , а другой осна щен кулачком, взаимодействующим с качалками . I На фиг. 1 показано устройство, .общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1Jсварочна головка с электродами в нерабочемположени ; на фиг. 3 - то-же,(в рабочем положении ); на фиг. 4 - сечение nQ Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение по В-В на фиг. 25 on the video on a special device. The disadvantages also include the fact that welding is carried out with one roller, which reduces productivity, and the secondary circuit of the welding machine is closed through the body of the part, while the parameters of the welding circuit are variable or because they depend on the size and design of the workpiece. . The purpose of the invention is to simplify the design and increase productivity. This goal is achieved by the fact that the machine for seam contact welding, containing a welding head | With an electrode, made in the form of a hollow body, with one end hingedly mounted on the drive shaft of rotation, current leads And the pressure mechanism is equipped with spring-loaded rocking chairs carrying electrodes that are hinged at the free end of the housing and connected to the current leads passing inside the housing by stops attached to the free end of the housing and interacting with the rocking chairs, the pressure mechanism is made in the form of a ball irno-power rod disposed within the housing, one end of which is kinematically coupled to,-pressure mechanism, and the other equipped kitchen Shchen cam interacting with rocking. I FIG. 1 shows a device; a general view; in fig. 2 is a view along arrow L in FIG. 1J welding head with electrodes in the off position; in fig. 3 - the same (in working position); in fig. 4 is a cross section of nQ bb in fig. one; in fig. 5 is a section according to BB in FIG.
2. Машина дл шовной контактной свар ки содержит сварочную головку с электродами 1, выполненную в виде корпуса 2 с полостью 3, шарнирно зак репленного одним концом на приводном валу 4 вращени с токосъемными кольцами 5, к которым щетками 6 подводитс ток от сварочного трансформатора . На свободном торце 7 корпуса 2 ус тановлены упоры 8 и подпружиненные относительно корпуса пружинами 9 шарнирные качалки 10, на концах которых Установлены электроды il. Под- вод тока к электродам 1 осуществл етс по цепочке от колец 5 через гиб кую шину 11 к токоподврдам 12 в виде стержней, закрепленных внутри корпуса , далее через торец 7, оси 13 ка чалок 10 и сами качалки к электродам 1. Механизм давлени на электроды вы полнен -в виде шарнирно-установленного внутни корпуса 2 силового стержны 14,- один , конец которого кинематически св зан посредством рычагов 1517 , с пневмоприводом 18, а другой выполнен в виде кулачка 19, контактирующего с подпружиненными качалками 10. Машина дл шовной контактной сварки работает следующим образом. Сварочна головка вводитс внутрь обрабатываемой детали и приводитс во вращение от приводного вала 4. Приводом 18 механизма давлени через систему рычагов поворачиваетс силовой стержень 14 и своим концом в виде кулачка 19 разводит электроды , прижима их к обрабатываемой поверхности детали с расчетным усилием . После переключени привода 18 механизма давлени усилие направлено на поворот стержн 14 с рычажной системы 15-17 в исходное положение и подпружиненные качалки 10 пружинами 9 поворачиваютс , прижима сь к кулачку 19 до упоров 8. Шарнирное крепление корпуса 2 к приводному валу 4 позвол ет компенсировать погрешности, возникающие при установке сварочной голоки в обрабатываемом отверстии, и стабилизировать сварочное давление. Силовой стержень 14 может быть выполнен- в виде торсионного вала или пружины. Размещение токоведущих элементов сварочной головки облегчает их охлаждение жидкостью, подаваемой внутрь корпуса и циркулирующей в нем, а также позвол ет уменьшить поперечное сечение токопроводов по сравнению с существующими. Применение изобретени позвол ет уменьшить габариты, вес, металлоемкость устройства и упростить его обслуживание . Машина позвол ет обрабатывать детали в широком диапазоне отверстий от 40-300 мм и более благодар смене электродов. Формула изобретени Машина дл шовной контактной сварки , содержаща сварочную головку с электродом, выполненную в виде полого корпуса, одним торцом шарнирноустановленного на валу привода вращени , -токоподводы и механизм давлени , отличающа с тем что, с целью упрощени конструкции и повышени производительности, машина снабжена подпружиненными качалками , несущими электроды, шарнирноустановленными на свободном торце корпуса и соединенными с токоподводами , проход щими внутри корпуса, .упорами, закрепленными на свободном торце корпуса и взаимодействующими с качалками, механизм давлени выполнен в виде шарнирно-установленного внутри корпуса силового стержн , один конец которого кинематически св зан с механизмом давлени ,2. The machine for seam contact welding contains a welding head with electrodes 1, made in the form of body 2 with cavity 3, hingedly rotated at one end on rotation drive shaft 4 with collector rings 5, to which current 6 from the welding transformer is applied. At the free end 7 of the housing 2, stops 8 and articulated rods 10 spring-loaded relative to the housing by springs 9 are installed, at the ends of which Electrodes il are installed. The supply of current to the electrodes 1 is carried out along the chain from the rings 5 through the flexible bus 11 to the current toes 12 in the form of rods fixed inside the housing, then through the end 7, the axis 13 of the rotors 10 and the rods themselves to the electrodes 1. The pressure mechanism on the electrodes are made in the form of a hinge-mounted inside the body 2 of the power rods 14, one end of which is kinematically connected by means of levers 1517, with a pneumatic actuator 18, and the other is designed as a cam 19 in contact with spring-loaded rocking jacks 10. Machine for suture contact welding works in this way. The welding head is inserted into the workpiece and rotated from the drive shaft 4. The pressure mechanism actuator 18 rotates the power rod 14 through the lever system and, at its end in the form of a cam 19, spreads the electrodes, pressing them against the workpiece surface with the calculated force. After switching the actuator 18 of the pressure mechanism, the force is directed to the rotation of the rod 14 from the lever system 15-17 to the initial position and the spring-loaded rocking 10 by the springs 9 rotate, pressing the cam 19 up to the stops 8. The hinged fastening of the housing 2 to the drive shaft 4 allows to compensate for errors arising from the installation of the welding head in the machined hole, and stabilize the welding pressure. The power rod 14 may be made in the form of a torsion shaft or spring. The placement of the current-carrying elements of the welding head facilitates their cooling with liquid supplied into the body and circulating in it, and also makes it possible to reduce the cross section of the conductors in comparison with the existing ones. The application of the invention allows to reduce the size, weight, metal intensity of the device and simplify its maintenance. The machine allows machining of parts in a wide range of holes from 40-300 mm and more due to the change of electrodes. The invention The machine for seam contact welding, comprising a welding head with an electrode, made in the form of a hollow body, with one end of a hinge mounted on a rotational drive shaft, current leads and a pressure mechanism, which, in order to simplify the design and increase productivity, is equipped with spring-loaded rocking rods carrying electrodes pivotally mounted on the free end of the case and connected to the current leads passing inside the case by means of caps fixed on the free end of the of the housing and interacting with the rockers, the pressure mechanism is made in the form of a hinge-mounted inside the body of the power rod, one end of which is kinematically connected with the pressure mechanism,