Изобретение относитс к сварке, в частности к устройствам дл сварки кольцевых игаов, и может быть использовано дл приварки труб к труб там доскам, бонок к листам в различ ных област х машиностроени . Известно устройство дл сварки кольцевых швов, содержащее корпус, сварочный мундштук и приводной ме ханизм дл его вращени , выполненны в виде приводной шестерни с установ ленной в ее эксцентричном отверстии шаровой втулкой и шарового сегмента tl. Однако это устройство не позвол ет измен ть угол подачи сварочной проволоки, а также мал диапазон диаметров свариваемых швов. Кроме того , устройство не предусматривает сварки стыковых швов, тем самым сужа технологические возможности уст ройства. К тому же, в устройстве применены детали со сферическими поверхност ми, усложн квдие его изготовление . Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл сварки коль цевых швов, содержащее корпус, сварочную горелку с подвод щими прово ,дами, механизм вращени сварочной горелки в виде зубчатой планшайбы кинематически св занной с приводом механизм корректировки и механизм настройки 23. Однако в устройстве имеет место закручивание проводов в процессе сварки, что недопустимо при сварке особенно малогабаритных изделий, поско 1ьку такое закручивание приводит к нестабильности работы устройства . Кроме того, устройство применимо только к сварке изделий больших диаметров, соизмеримых с диамет ром планшайбы, при сварке деталей с малым диаметром необходимо свароч . ную горелку наклон ть под большим углом, что ведет к ухудшению качест ва сварки. Целью.изобретени вл етс расширение технологических возможностей . Дл достижени поставленной цели в устройстве дл сварки кольцевых швов, содержащем корпус, сварочную горелку с подвод щими проводами, механизм вращени сварочной горелки в виде зубчатой планшайбы, кинемати чески св занной с приводом, механи настройки, в зубчатой пЛаншайбе по ее оси выполнен пр моугольный na3,j механизм корректировки выполнен в ползуна, в отверстии которого .установлена.с возможностью качани втулка, в которой с возможностью по ворота размещена сварочна горелка I при этом втулка кинематически св зана с механизмом настройки,ползун раз мещен с возможностью продольного перемещени в пр моугольном пазу, а сварочна горелка снабжена гибким шлангом, в котором размещены подвод щие провода и один конец которого закреплен на сварочной горелке, а другой - на корпусе. . На иг.1 представлено устройство; общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Ус ройство состоит из неподвижного корпуса 1, с вращающейс планшайбой 2, установленной на подшипник 3, составл ющую совместно с черв ком 4 черв чную пару. Черв к 4 соединен с приводом (не показан). Во вращающейс планшайбе 2 выполнен пр моугольный паз 5 и на ней размещен механизм корректировки, выполненный в виде ползуна 6, в котором выполнено отверстие 7 дл качающейс втулки 8 с гнездами дл подшипников 9 сварочной горелки 10. Верхний конец втулки 8 шарнирно св зан с т гой 11 механизма настройки подпружиненной пружиной 12. Т га 11 проходит через пустотелый винт 13, взаимодействуниций со стойкой .14, закрепленной на ползуне 6. Подвод щие провода 15 уложены в гибкий шланг 16, который одним концом жестко закреплен к корпусу 1, а другим - на сварочной горелке 10. Гибкий шланг служит тормозом от поворота сварочной горелки 10 вокруг собственной оси. Во втулке 8 и ползуне 6 просверлены отверсти дЛ полуосей 17. Перед работой устройство настраиваетс на сварку различных типов и диаметров швов с помощью винта 13 и т ги 11. Дл сварки стыковых ишов механизмом корректировки горелка устанавливаетс в вертикальное положение . При перемещении ползуна 6 можно изменить положение горуелки в зависимости от диаметров свариваемых швов. После настройки включаетс привод и начинает вращатьс планшайба 2 относительно неподвижного корпуса 1, заставл двигатьс сварочную горелку 10 по круговой .траектории шва. При этом сварочна горелка, установленна в подшипниках 9 и закрепленна через гибкий шланг 16 к корпусу 1 легко проворачива сь относительно вращающейс планшайбы 2, сохран ет неизменным свое положение в пространстве относительно собственной оси, устран тем самьм закручивание подвод щих проводов. Устройство позвол ет легко настраиватьс на любой угол и диаметр свариваемых кольцевых швов, а также производить .сварку стыковых швов. Кроме того, устройство отличаетс простотой конструкции и легче в изготовлении .The invention relates to welding, in particular, to devices for welding ring ings, and can be used for welding pipes to pipes there, boards, sheets to sheets in various fields of engineering. A device for welding annular joints, comprising a housing, a welding nozzle and a driving mechanism for its rotation, is made in the form of a driving gear with a ball bushing installed in its eccentric hole and a ball segment tl. However, this device does not allow to change the filing angle of the welding wire, as well as a small range of diameters of the welds. In addition, the device does not provide for welding of butt welds, thereby narrowing the technological capabilities of the device. In addition, the device uses parts with spherical surfaces, complicating its manufacture. Closest to the invention is a device for welding annular welds, comprising a housing, a welding torch with lead wires, a rotation mechanism of the welding torch in the form of a toothed faceplate kinematically connected to the drive, an adjustment mechanism and a setting mechanism 23. However, the device has twisting the wires during the welding process, which is unacceptable when welding especially small-sized products, because such twisting leads to instability of the device operation. In addition, the device is applicable only to welding products of large diameters, commensurate with the diameter of the face plate, when welding parts with a small diameter it is necessary to weld. This burner is tilted at a large angle, which leads to a deterioration in the quality of welding. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. To achieve this goal, a device for welding annular joints, comprising a housing, a welding torch with lead wires, a rotation mechanism of the welding torch in the form of a toothed faceplate, kinematically connected with a drive, a setting mechanism, a rectangular na3 is made in the toothed flange along its axis. , j the adjustment mechanism is made in a slider, in the hole of which a bushing is installed with the possibility of swinging, in which a welding torch I is placed with the possibility of a gate, while the bushing is kinematically connected with the adjusting mechanism Menus, time displacements slider for longitudinal movement in a rectangular groove, and the welding torch is provided with a flexible hose, wherein the inlet has conductive wires, and one end of which is fixed on the welding torch, and the other - to the housing. . On ig.1 the device is presented; General view of figure 2 - section aa in figure 1. The device consists of a fixed case 1, with a rotating faceplate 2 mounted on a bearing 3, which together with the screw 4 forms a worm pair. Worm to 4 is connected to the drive (not shown). In the rotary faceplate 2, a rectangular groove 5 is made and a correction mechanism is placed on it, made in the form of a slider 6, in which an opening 7 is made for the oscillating sleeve 8 with sockets for the bearings 9 of the welding torch 10. The upper end of the sleeve 8 is hinged 11 of the spring-loaded spring adjustment mechanism 12. Tg 11 passes through the hollow screw 13, interacting with a stand .14 mounted on the slider 6. The lead wires 15 are laid in a flexible hose 16, which is rigidly fixed to the body 1 by one end and to the Svaroch second burner 10. The hose serves as a brake on the rotation of the welding torch 10 about its own axis. In the sleeve 8 and the slider 6, the holes of the axle shafts 17 are drilled. Before operating, the device is tuned to weld various types and diameters of the seams with a screw 13 and bar 11. For welding butt joints, the burner adjustment mechanism is installed in a vertical position. When moving the slide 6, you can change the position of the burner, depending on the diameters of the welds. After adjustment, the drive turns on and the faceplate 2 begins to rotate relative to the stationary body 1, causing the welding torch 10 to move along the seam circular trajectory. At the same time, the welding torch installed in the bearings 9 and fixed through the flexible hose 16 to the body 1 is easily turned relative to the rotating faceplate 2, retains its position in space relative to its own axis, eliminating the twisting of the lead wires. The device makes it easy to adjust to any angle and diameter of the welded circumferential welds, as well as to weld butt welds. In addition, the device is characterized by simplicity of design and easier to manufacture.
1717
Фиг. 2FIG. 2