SU961880A1 - Способ пайки погружением в расплавленный припой - Google Patents

Способ пайки погружением в расплавленный припой Download PDF

Info

Publication number
SU961880A1
SU961880A1 SU803218701A SU3218701A SU961880A1 SU 961880 A1 SU961880 A1 SU 961880A1 SU 803218701 A SU803218701 A SU 803218701A SU 3218701 A SU3218701 A SU 3218701A SU 961880 A1 SU961880 A1 SU 961880A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solder
soldering
product
bath
shaking
Prior art date
Application number
SU803218701A
Other languages
English (en)
Inventor
Иосиф Борисович Лифтман
Павел Васильевич Черкашин
Николай Станиславович Мацюк
Вячеслав Степанович Михайлов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1575
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1575 filed Critical Предприятие П/Я А-1575
Priority to SU803218701A priority Critical patent/SU961880A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU961880A1 publication Critical patent/SU961880A1/ru

Links

Landscapes

  • Molten Solder (AREA)

Description

Изобретение относится к пайке, в частности к пайке погружением в расплавленный припой, например,теплообменников.
Известен способ пайки погружением в расплавленный припой, включающий ввод в ванну и вывод из нее изделий, а также s процесс встряхивания для удаления излишков припоя с поверхностей [1].
Однако известный способ пайки не обеспечивает достаточного удаления излишков припоя из-за отсутствия наклона изделия при встряхивании, что приводит к увеличе- 10 нию расхода припоя и не обеспечивает требуемого качества пайки.
Известен также способ, реализованный в устройстве для пайки, при котором процз- 15 водят ввод изделия в ванну с расплавленным припоем, вывод из нее, наклон и встряхивание изделия [2].
Придание наклона изделию улучшает условия удаления излишков припоя, однако в связи с тем, что наклон осуществляется 20 только в одной плоскости и угол наклона в процессе встряхивания остается постоянным, при пайке изделий со сложной конфигурацией (пространственные и пересекаю2 щиеся поверхности) затруднено удаление припоя с отдельных участков. Кроме того, известный способ не предусматривает возможность многократного встряхивания -с изменением частоты и интенсивности.
При рассмотрении процесса удаления излишков припоя видно, что первоначально после вывода из ванны припой стекает по поверхностям, накапливается на нижних участках и при встряхивании отделяется от поверхностей. Известно, что наиболее благоприятные условия для стекания и удаления припоя создаются, когда припой стекает по поверхностям, расположенным по направлению действия силы тяжести, и в этом же направлении производят встряхивание.
Известный способ, не обеспечивая достаточно полного удаления излишков припоя, особенно для изделий со сложной конфигурацией паяемых поверхностей, характеризуется- повышенны^ расходом припоя. Наличие остатков припоя на поверхностях ухудшает внешний вид изделий и снижает их качество.
Цель изобретения — снижение расхода припоя и повышение качества пайки.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе пайки погружением, включающем нагружение собранных под пайку изделий в ванну с припоем и вывод из нее под углом к зеркалу припоя с одновременным встряхиванием, изделие после 5 выхода из ванны одновременно с встряхиванием перемещают в двух плоскостях относительно зеркала припоя с углом наклона от 0 до 180°.
На чертеже изображена схема осуществления способа. 10
В процессе пайки изделие 1 вводится в ванну 2 с расплавленным припоем механизмом 3 вертикального перемещения. После необходимом выдержки изделие 1 выводят из ванны 2 и производят многократное встря- )5 хивание. Во время встряхивания изделие 1 дополнительно перемещают в пространстве путем непрерывного или прерывистого движения с обеспечением различных углов наклона относительно зеркала припоя в двух плоскостях с помощью механизмов 4 и 5 20 поворота. Во время наклона излишки припоя стекают по поверхностям изделия, накапливаются на нижних участках и при встряхивании удаляются с поверхностей, возвращаясь обратно в ванну 2. 25
Изменение углов наклона от 0 до 180° в двух плоскостях осуществляют таким образом, чтобы в зависимости от конфигурации изделия поверхности, с которых удаляется припой, занимали положение, благоприятное •для стекания — наиболее близкое к направлению силы тяжести. '
Одновременно подбивают оптимальные * параметры частоты и интенсивности встряхивания, обеспечивающие максимальную эффективность при удалении излишков припоя. 35
Предлагаемый способ пайки погружением в расплавленный припой выгодно отличается от известного, так как перемещение изделия во время встряхивания с приданием ему различных углов наклона относительно зеркала припоя в двух плоскостях обеспечивает более полное удаление излишков припоя, особенно для изделий со сложной конфигурацией. Благодаря этому снижается расход дорогостоящего припоя и улучшается качество пайки.
При пайке теплообменников с использованием предлагаемого способа расход припоя ПСР-2,5 на одно изделие снижается на 0,5 кг, а также улучшается внешний вид и повышается качество изделия.

Claims (2)

  1. (54) СПОСОБ ПАЙКИ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВЛЕННЫЙ ПРИПОЙ Изобретение относитс  к пайке, в частности к пайке погружением в расплавленный припой, например,теплообменников. Известен способ пайки погружением в расплавленный припой, включающий ввод в ванну и вывод из нее изделий, а также процесс встр хивани  дл  удалени  излишков припо  с поверхностей 1. Однако известный способ пайки не обеспечивает достаточного удалени  излишков припо  из-за отсутстви  наклона издели  при встр хивании, что приводит к увеличению расхода припо  и не обеспечивает требуемого качества пайки. Известен также способ, реализованный в устройстве дл  пайки, при котором прорзвод т ввод издели  в ванну с расплавленным припоем, вывод из нее, наклон и встр хивание издели  2. Придание наклона изделию улучшает услови  удалени  излишков припо , однако в св зи с тем, что наклон осуществл етс  только в одной плоскости и угол наклона в процессе встр хивани  остаетс  посто нным , при пайке изделий со сложной конфигурацией (пространственные и цересекаюшиес  поверхности) затруднено удаление припо  с отдельных участков. Кроме того, известный способ не предусматривает возможность многократного встр хивани  -с изменением частоты и интенсивности. При рассмотрении процесса удалени  излишков припо  видно, что первоначально после вывода из вйнны припой стекает по поверхност м, накапливаетс  на нижних участках и при встр хивании отдел етс  от поверхностей. Известно, что наиболее благопри тные услови  дл  стекани  и удалени  припо  создаютс , когда припой стекает по поверхност м, расположенным по направлению действи  силы т жести, и в этом же направлении производ т встр хивание . Известный способ, не обеспечива  достаточно полного удалени  излишков припо , особенно дл  изделий со сложной конфигурацией па емых поверхностей, характеризуетс - повышенны расходом припо . Наличие остатков припо  на поверхност х ухудшает внешний вид изделий и снижает их качество. Цель изобретени  - снижение расхода припо  и повышение качества пайки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе пайки погружением, включающем нагружение собранных под пайку изделий в ванну с припоем и вывод из нее под углом к зеркалу припо  с одновременным встр хиванием, изделие после выхода из ванны одновременно с встр хиванием перемещают в двух плоскост х относительно зеркала припо  с углом наклона от О до 180°. На чертеже изображена схема осуществлени  способа. В процессе пайки изделие 1 вводитс  в ванну 2 с расплавленным припоем механизмом 3 вертикального перемещени . После необходимрй выдержки изделие 1 вывод т из ванны 2 и производ т многократное встр хивание . Во врем  встр хивани  изделие 1 дополнительно перемещают в пространстве путем непрерывного или прерывистого движени  с обеспечением различных углов наклона относительно зеркала припо  в двух плоскост х с помощью механизмов 4 и 5 поворота. Воврем  наклона излищки припо  стекают по поверхност м издели , накапливаютс  на нижних участках и при встр хивании удал ютс  с поверхностей, возвраща сь обратно в ванну 2. Изменение углов наклона от О до 180 в двух плоскост х осуществл ют таким образом , чтобы в зависимости от конфигурации издели  поверхности, с которых удал етс  припой, занимали положение, благопри тное дл  стекани  - наиболее близкое к направлению силы т жести. Одновременно подбивают оптимальные параметры частоты и интенсивности встр хивани , обеспечивающие максимальную эффективность при удалед{ии излищков припо . Предлагаемый способ пайки погружением в расплавленный припой выгодно отличаетс  от известного, так как перемещение издели  во врем  встр хивани  с приданием ему различных углов наклона относительно зеркала припо  в двух плоскост х обеспечивает более полное удаление излищков припо , особенно дл  изделий со сложной конфигурацией. Благодар  этому снижаетс  расход дорогосто щего припо  и улучшаетс  качество пайки. При пайке теплообменников с использованием предлагаемого способа расход припо  ПСР-2,5 на одно изделие снижаетс  на 0,5 кг, а также улучщаетс  внещний вид и повышаетс  качество издели . Формула изобретени  Способ пайки погружением в расплавленный припой, включающий погружение собранных под пайку изделий в ванну с припоем и вывод из нее под углом к зеркалу припо  с одновременным встр хиванием, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода припо  и повышени  качества пайки за счет более полного удалени  излишков припо , изделие после выхода из ванны одновременно с встр хиванием перемещают в двух плоскост х относительно зеркала припо  с углом наклона от О до 180°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 113665, кл. В 23 К 1/08, 1957.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 539699, кл. В 23 К 3/00, 1975 (прототип).
SU803218701A 1980-12-15 1980-12-15 Способ пайки погружением в расплавленный припой SU961880A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803218701A SU961880A1 (ru) 1980-12-15 1980-12-15 Способ пайки погружением в расплавленный припой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803218701A SU961880A1 (ru) 1980-12-15 1980-12-15 Способ пайки погружением в расплавленный припой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU961880A1 true SU961880A1 (ru) 1982-09-30

Family

ID=20932177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803218701A SU961880A1 (ru) 1980-12-15 1980-12-15 Способ пайки погружением в расплавленный припой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU961880A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4807794A (en) * 1987-01-28 1989-02-28 Epm Ag Method and equipment to solder printed-circuit assemblies

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4807794A (en) * 1987-01-28 1989-02-28 Epm Ag Method and equipment to solder printed-circuit assemblies

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2016716C (en) Shield gas wave soldering
SU961880A1 (ru) Способ пайки погружением в расплавленный припой
SU345826A1 (ru) Способ электрошлакового переплава титана и его сплавов
EP0257903B1 (en) Apparatus and method for fragmenting slag
IE52592B1 (en) Device and process for applying solder to printed circuit boards
US4256252A (en) Soldering apparatus
US4664308A (en) Mass soldering system providing an oscillating air blast
US4139143A (en) Wave solder machine
US5637149A (en) Apparatus for application to a circuit board
EP1283086B1 (en) Solder dross removal apparatus and method
EP1222988A2 (en) Nozzle for soldering apparatus
SU859069A1 (ru) Устройство дл пайки погружением в расплавленный припой
JP2515168B2 (ja) 半田ディップ装置
US3778883A (en) Process of mass soldering electrical components to circuit boards having runs formed from insulated magnet wire
GB2265101A (en) Soldering apparatus and method
JPH05228610A (ja) 金属溶湯加熱冷却方法と装置
JPH0815654B2 (ja) 連続鋳造機における滓取り装置
JPH02187261A (ja) 半田槽
JPS6051938B2 (ja) 浸漬式はんだ槽
JPH0513029B2 (ru)
US3363819A (en) Soldering machines
RU1450207C (ru) Способ очистки изделий
JPH0966361A (ja) 半田付け装置
DE323592C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von bei der Verwendung von Weissgusslagermetallen abfallenden Rueckstaenden und sonstigem zinn- oder bleihaltigen Abraum
SU721263A2 (ru) Устройство дл пайки волной расплавленного припо