SU961880A1 - Способ пайки погружением в расплавленный припой - Google Patents
Способ пайки погружением в расплавленный припой Download PDFInfo
- Publication number
- SU961880A1 SU961880A1 SU803218701A SU3218701A SU961880A1 SU 961880 A1 SU961880 A1 SU 961880A1 SU 803218701 A SU803218701 A SU 803218701A SU 3218701 A SU3218701 A SU 3218701A SU 961880 A1 SU961880 A1 SU 961880A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solder
- soldering
- product
- bath
- shaking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molten Solder (AREA)
Description
Изобретение относится к пайке, в частности к пайке погружением в расплавленный припой, например,теплообменников.
Известен способ пайки погружением в расплавленный припой, включающий ввод в ванну и вывод из нее изделий, а также s процесс встряхивания для удаления излишков припоя с поверхностей [1].
Однако известный способ пайки не обеспечивает достаточного удаления излишков припоя из-за отсутствия наклона изделия при встряхивании, что приводит к увеличе- 10 нию расхода припоя и не обеспечивает требуемого качества пайки.
Известен также способ, реализованный в устройстве для пайки, при котором процз- 15 водят ввод изделия в ванну с расплавленным припоем, вывод из нее, наклон и встряхивание изделия [2].
Придание наклона изделию улучшает условия удаления излишков припоя, однако в связи с тем, что наклон осуществляется 20 только в одной плоскости и угол наклона в процессе встряхивания остается постоянным, при пайке изделий со сложной конфигурацией (пространственные и пересекаю2 щиеся поверхности) затруднено удаление припоя с отдельных участков. Кроме того, известный способ не предусматривает возможность многократного встряхивания -с изменением частоты и интенсивности.
При рассмотрении процесса удаления излишков припоя видно, что первоначально после вывода из ванны припой стекает по поверхностям, накапливается на нижних участках и при встряхивании отделяется от поверхностей. Известно, что наиболее благоприятные условия для стекания и удаления припоя создаются, когда припой стекает по поверхностям, расположенным по направлению действия силы тяжести, и в этом же направлении производят встряхивание.
Известный способ, не обеспечивая достаточно полного удаления излишков припоя, особенно для изделий со сложной конфигурацией паяемых поверхностей, характеризуется- повышенны^ расходом припоя. Наличие остатков припоя на поверхностях ухудшает внешний вид изделий и снижает их качество.
Цель изобретения — снижение расхода припоя и повышение качества пайки.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе пайки погружением, включающем нагружение собранных под пайку изделий в ванну с припоем и вывод из нее под углом к зеркалу припоя с одновременным встряхиванием, изделие после 5 выхода из ванны одновременно с встряхиванием перемещают в двух плоскостях относительно зеркала припоя с углом наклона от 0 до 180°.
На чертеже изображена схема осуществления способа. 10
В процессе пайки изделие 1 вводится в ванну 2 с расплавленным припоем механизмом 3 вертикального перемещения. После необходимом выдержки изделие 1 выводят из ванны 2 и производят многократное встря- )5 хивание. Во время встряхивания изделие 1 дополнительно перемещают в пространстве путем непрерывного или прерывистого движения с обеспечением различных углов наклона относительно зеркала припоя в двух плоскостях с помощью механизмов 4 и 5 20 поворота. Во время наклона излишки припоя стекают по поверхностям изделия, накапливаются на нижних участках и при встряхивании удаляются с поверхностей, возвращаясь обратно в ванну 2. 25
Изменение углов наклона от 0 до 180° в двух плоскостях осуществляют таким образом, чтобы в зависимости от конфигурации изделия поверхности, с которых удаляется припой, занимали положение, благоприятное •для стекания — наиболее близкое к направлению силы тяжести. '
Одновременно подбивают оптимальные * параметры частоты и интенсивности встряхивания, обеспечивающие максимальную эффективность при удалении излишков припоя. 35
Предлагаемый способ пайки погружением в расплавленный припой выгодно отличается от известного, так как перемещение изделия во время встряхивания с приданием ему различных углов наклона относительно зеркала припоя в двух плоскостях обеспечивает более полное удаление излишков припоя, особенно для изделий со сложной конфигурацией. Благодаря этому снижается расход дорогостоящего припоя и улучшается качество пайки.
При пайке теплообменников с использованием предлагаемого способа расход припоя ПСР-2,5 на одно изделие снижается на 0,5 кг, а также улучшается внешний вид и повышается качество изделия.
Claims (2)
- (54) СПОСОБ ПАЙКИ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВЛЕННЫЙ ПРИПОЙ Изобретение относитс к пайке, в частности к пайке погружением в расплавленный припой, например,теплообменников. Известен способ пайки погружением в расплавленный припой, включающий ввод в ванну и вывод из нее изделий, а также процесс встр хивани дл удалени излишков припо с поверхностей 1. Однако известный способ пайки не обеспечивает достаточного удалени излишков припо из-за отсутстви наклона издели при встр хивании, что приводит к увеличению расхода припо и не обеспечивает требуемого качества пайки. Известен также способ, реализованный в устройстве дл пайки, при котором прорзвод т ввод издели в ванну с расплавленным припоем, вывод из нее, наклон и встр хивание издели 2. Придание наклона изделию улучшает услови удалени излишков припо , однако в св зи с тем, что наклон осуществл етс только в одной плоскости и угол наклона в процессе встр хивани остаетс посто нным , при пайке изделий со сложной конфигурацией (пространственные и цересекаюшиес поверхности) затруднено удаление припо с отдельных участков. Кроме того, известный способ не предусматривает возможность многократного встр хивани -с изменением частоты и интенсивности. При рассмотрении процесса удалени излишков припо видно, что первоначально после вывода из вйнны припой стекает по поверхност м, накапливаетс на нижних участках и при встр хивании отдел етс от поверхностей. Известно, что наиболее благопри тные услови дл стекани и удалени припо создаютс , когда припой стекает по поверхност м, расположенным по направлению действи силы т жести, и в этом же направлении производ т встр хивание . Известный способ, не обеспечива достаточно полного удалени излишков припо , особенно дл изделий со сложной конфигурацией па емых поверхностей, характеризуетс - повышенны расходом припо . Наличие остатков припо на поверхност х ухудшает внешний вид изделий и снижает их качество. Цель изобретени - снижение расхода припо и повышение качества пайки. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе пайки погружением, включающем нагружение собранных под пайку изделий в ванну с припоем и вывод из нее под углом к зеркалу припо с одновременным встр хиванием, изделие после выхода из ванны одновременно с встр хиванием перемещают в двух плоскост х относительно зеркала припо с углом наклона от О до 180°. На чертеже изображена схема осуществлени способа. В процессе пайки изделие 1 вводитс в ванну 2 с расплавленным припоем механизмом 3 вертикального перемещени . После необходимрй выдержки изделие 1 вывод т из ванны 2 и производ т многократное встр хивание . Во врем встр хивани изделие 1 дополнительно перемещают в пространстве путем непрерывного или прерывистого движени с обеспечением различных углов наклона относительно зеркала припо в двух плоскост х с помощью механизмов 4 и 5 поворота. Воврем наклона излищки припо стекают по поверхност м издели , накапливаютс на нижних участках и при встр хивании удал ютс с поверхностей, возвраща сь обратно в ванну 2. Изменение углов наклона от О до 180 в двух плоскост х осуществл ют таким образом , чтобы в зависимости от конфигурации издели поверхности, с которых удал етс припой, занимали положение, благопри тное дл стекани - наиболее близкое к направлению силы т жести. Одновременно подбивают оптимальные параметры частоты и интенсивности встр хивани , обеспечивающие максимальную эффективность при удалед{ии излищков припо . Предлагаемый способ пайки погружением в расплавленный припой выгодно отличаетс от известного, так как перемещение издели во врем встр хивани с приданием ему различных углов наклона относительно зеркала припо в двух плоскост х обеспечивает более полное удаление излищков припо , особенно дл изделий со сложной конфигурацией. Благодар этому снижаетс расход дорогосто щего припо и улучшаетс качество пайки. При пайке теплообменников с использованием предлагаемого способа расход припо ПСР-2,5 на одно изделие снижаетс на 0,5 кг, а также улучщаетс внещний вид и повышаетс качество издели . Формула изобретени Способ пайки погружением в расплавленный припой, включающий погружение собранных под пайку изделий в ванну с припоем и вывод из нее под углом к зеркалу припо с одновременным встр хиванием, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода припо и повышени качества пайки за счет более полного удалени излишков припо , изделие после выхода из ванны одновременно с встр хиванием перемещают в двух плоскост х относительно зеркала припо с углом наклона от О до 180°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 113665, кл. В 23 К 1/08, 1957.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 539699, кл. В 23 К 3/00, 1975 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803218701A SU961880A1 (ru) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Способ пайки погружением в расплавленный припой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803218701A SU961880A1 (ru) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Способ пайки погружением в расплавленный припой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU961880A1 true SU961880A1 (ru) | 1982-09-30 |
Family
ID=20932177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803218701A SU961880A1 (ru) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Способ пайки погружением в расплавленный припой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU961880A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4807794A (en) * | 1987-01-28 | 1989-02-28 | Epm Ag | Method and equipment to solder printed-circuit assemblies |
-
1980
- 1980-12-15 SU SU803218701A patent/SU961880A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4807794A (en) * | 1987-01-28 | 1989-02-28 | Epm Ag | Method and equipment to solder printed-circuit assemblies |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2016716C (en) | Shield gas wave soldering | |
SU961880A1 (ru) | Способ пайки погружением в расплавленный припой | |
SU345826A1 (ru) | Способ электрошлакового переплава титана и его сплавов | |
EP0257903B1 (en) | Apparatus and method for fragmenting slag | |
IE52592B1 (en) | Device and process for applying solder to printed circuit boards | |
US4256252A (en) | Soldering apparatus | |
US4664308A (en) | Mass soldering system providing an oscillating air blast | |
US4139143A (en) | Wave solder machine | |
US5637149A (en) | Apparatus for application to a circuit board | |
EP1283086B1 (en) | Solder dross removal apparatus and method | |
EP1222988A2 (en) | Nozzle for soldering apparatus | |
SU859069A1 (ru) | Устройство дл пайки погружением в расплавленный припой | |
JP2515168B2 (ja) | 半田ディップ装置 | |
US3778883A (en) | Process of mass soldering electrical components to circuit boards having runs formed from insulated magnet wire | |
GB2265101A (en) | Soldering apparatus and method | |
JPH05228610A (ja) | 金属溶湯加熱冷却方法と装置 | |
JPH0815654B2 (ja) | 連続鋳造機における滓取り装置 | |
JPH02187261A (ja) | 半田槽 | |
JPS6051938B2 (ja) | 浸漬式はんだ槽 | |
JPH0513029B2 (ru) | ||
US3363819A (en) | Soldering machines | |
RU1450207C (ru) | Способ очистки изделий | |
JPH0966361A (ja) | 半田付け装置 | |
DE323592C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von bei der Verwendung von Weissgusslagermetallen abfallenden Rueckstaenden und sonstigem zinn- oder bleihaltigen Abraum | |
SU721263A2 (ru) | Устройство дл пайки волной расплавленного припо |