SU961873A1 - Apparatus for separating tubes by twisting - Google Patents

Apparatus for separating tubes by twisting Download PDF

Info

Publication number
SU961873A1
SU961873A1 SU792810025A SU2810025A SU961873A1 SU 961873 A1 SU961873 A1 SU 961873A1 SU 792810025 A SU792810025 A SU 792810025A SU 2810025 A SU2810025 A SU 2810025A SU 961873 A1 SU961873 A1 SU 961873A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
spindles
pipe
collet
threaded
Prior art date
Application number
SU792810025A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Юрьев
Нина Павловна Юрьева
Михаил Анатольевич Дымин
Original Assignee
Производственное Объединение "Красный Котельщик" Министерства Энергетического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Красный Котельщик" Министерства Энергетического Машиностроения filed Critical Производственное Объединение "Красный Котельщик" Министерства Энергетического Машиностроения
Priority to SU792810025A priority Critical patent/SU961873A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU961873A1 publication Critical patent/SU961873A1/en

Links

Landscapes

  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУБ КРУЧЕНИЕМ(54) DEVICE FOR SEPARATION OF PIPES TURNING

1one

Изобретение относитс  к заготовительному производству машиностроительных заводов , и может быть использовано при разделении труб.The invention relates to the blank production of engineering plants, and can be used in the separation of pipes.

Известно устройство дл  разделени  труб кручением, содержащее станину со смонтированными на ней с возможностью вращени  в разные стороны узлами зажима трубы и отдел емой от нее заготовки в виде приводных шпинделей с клиновыми зажимами 1.A device for separating pipes by twisting, comprising a frame with mounted on it rotatably in different directions, pipe clamping units and a workpiece separated from it in the form of drive spindles with wedge clamps 1.

Недостатками известного устройства  вл ютс  невысокие производительность и качество торцов получаемых заготовок.The disadvantages of the known device are low productivity and quality of the ends of the obtained blanks.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества торцов получаемых заготовок.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the ends of the obtained blanks.

С этой целью в устройстве дл  разделени  труб кручением, содержащем станину со смонтированными на ней с возможностью вращени  в разные стороны узлами зажима трубы и отрезаемой от нее заготовки в виде приводных, щпинделей с клиновыми зажимами , зажимы зажимных узлов расположены эксцентрично относительно осей шпинделей , привод каждого зажима выполнен индивидуальным, а привод каждого щпиндел  - в виде силового цилиндра с зубчатой рейкой, и зубчатого колеса, смонтированного на шпинделе с возможностью взаимодействи  с указанной рейкой.For this purpose, in a device for torsion pipe separation, which contains a frame with mounted on it rotatably in different directions by the tube clamping units and the workpiece cut off from it in the form of drive chucks with wedge clamps, the clamps of the clamping nodes are eccentrically relative to the axes of the spindles; the clamp is made individually, and the drive of each pin is in the form of a power cylinder with a gear rack, and a gear wheel mounted on the spindle with the ability to interact with the specified rail.

На фиг. 1 показано устройство, общийFIG. 1 shows a common device

5 вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел зажима, общий вид; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 3. Устройство дл  разделени  труб содержит станину 1, на которой установлены левый шпиндельный узел зажима 2, правый шпиндельный узел зажима 3, реечнозубчатые приводы щпинделей 4, источники усилий вращени  шпинделей - пневмоцилиндры 5 и механизм 6 подачи разрезаемой трубы. Применение пневмоцилиндров в5 view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - clamping unit, general view; in fig. 4 is a view along arrow B in FIG. 3. A device for separating pipes comprises a bed 1, on which a left spindle clamping unit 2, a right spindle clamping unit 3, re-pinch drives of spindles 4, sources of rotational force of spindles - pneumatic cylinders 5 and a mechanism 6 for feeding the cut pipe are mounted. Use of pneumatic cylinders in

Claims (1)

15 качестве источника усили  вращени  шпинделей дает резкий их поворот, что  вл етс  важным дл  качественного среза. Узлы зажима устройства одинаковые по конструкции и каждый из них содержит корпус подщипниковой опоры 7, в которой на подшипниках качени  8 установлен шпиндель 9. На шпинделе 9 установлена шестерн  10, котора  от пневмоцилиндра через рейку 11 сообщает шпинделю 9 реверсивное угловое движение. Конечные положени  поворота шпиндел  9 обеспечиваютс  винтовыми упорами по ходу рейки 11 (не показаны). Установочное осевое перемещение шпиндел  9 выполн ет резьбовой упор 12, установленный в задней крышке 13 корпуса подшипниковой опоры 7, который через упорный подшипник 14 нажимает на торец шйиндел  9. На выступающем резьбовом конце шпиндел  9, ось которого смещена по отношению оси вращени , установлена специальна  резьбова  гайка 15, котора  внутренней конусной поверхностью удерживает специальную цангу (цанговый зажим) 16, прижима  ее к торцу шпиндел  9. Проушина специальной резьбовой гайки 15 шарнирно соединена с вилкой штока пневмоцилиндра 17, который щарнирно закреплен на кронштейне 18, установленном на заточке шпиндел  9. Пневмоцилиндр 17 сообщает специальной резьбовой гайке 15 угловое реверсивное движение. Механизмом 6 подачи труба.подаетс  через шпиндели 9 и цанги 16 до упора (вне станка) дл  получени  нужной длины отрезки . Включаютс  пневмоцилиндры 17, которые своими штоками соединены с проушинами резьбовых гаек 15, имеющих крупный шаг резьбы, и поворачивают гайки 15, которые, соверша  осевые перемещени , своими внутренними конусами сжимают цанги 16, обжима  их вокруг поверхности трубы. Угол поворота шпиндел  9 можно регулировать величиной хода реек 11, который определ етс  качеством материала трубы. После разрезки трубы переключаютс  пневмоцилиндры 5 и 17 одновременно. Происходит возвращение шпинделей 9 в исходное положение, отвод резьбовых гаек 15 и разжим цанговых зажимов 16 под воздействием упругих сил самих цанг. Дл  осуществлени  нового реза цикл повтор етс . Конструкци  предлагаемого устройства дл  разделени  труб обладает высокой производительностью и позвол ет повысить качество торцов получаемых заготовок. Формула изобретени  Устройство. дл  разделени  труб кручением , содержащее станину со смонтированными на ней с возможностью вращени  в разные стороны узлами зажима трубы и отдел емой от нее заготовки в виде приводных шпинделей с клиновыми зажимами, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества торцов получаемых заготовок, зажимы зажимных узлов расположены эксцентрично относительно осей шпинделей, привод каждого зажима выполнен индивидуальным, а привод каждого шпиндел  - в ви.де силового цилиндра с зубчатоЯ. рейкой, и зубчатого колеса , смонтированного на шпинделе с возможностью взаимодействи  с указанной рейкой . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 419329, кл. В 23 D 23/04, 1972. /О 915 as the source of the force of rotation of the spindles gives them a sharp turn, which is important for a high-quality cut. The clamping units of the device are identical in design and each of them contains the housing of the sub-bearing support 7, in which a spindle 9 is installed on rolling bearings 8. A spindle 9 is mounted on spindle 9, which from the pneumatic cylinder sends a reverse angular movement to spindle 9 through the rail 11. The final positions of rotation of the spindle 9 are provided with screw stops along the rail 11 (not shown). The adjusting axial movement of the spindle 9 performs a threaded stop 12 mounted in the rear cover 13 of the bearing support housing 7, which through the thrust bearing 14 presses the end of the 9 screw. At the projecting threaded end of the spindle 9, whose axis is offset relative to the axis of rotation, a special thread is installed the nut 15, which with the inner conical surface holds the special collet (collet clamp) 16, pressing it against the spindle nose 9. The eye of the special threaded nut 15 is pivotally connected to the pneumatic cylinder stem plug 17, which is hinged on the bracket 18 mounted on the sharpening of the spindle 9. The pneumatic cylinder 17 informs the special threaded nut 15 of the angular reversing movement. A pipe feed mechanism 6 is fed through the spindles 9 and the collet 16 up to the stop (outside the machine) to obtain the desired length of cut. Air cylinders 17 are turned on, which are connected to the lugs of threaded nuts 15 with a large thread pitch with their rods and turn the nuts 15, which, having made axial movements, compress the collet 16 with their internal cones, crimping them around the pipe surface. The angle of rotation of the spindle 9 can be adjusted by the stroke of the rails 11, which is determined by the quality of the pipe material. After the pipe has been cut, the pneumatic cylinders 5 and 17 are switched simultaneously. The return of the spindles 9 to its original position, the removal of the threaded nuts 15 and the unclamping of the collet clamps 16 under the influence of the elastic forces of the collets. To make a new cut, the cycle is repeated. The design of the proposed pipe separation device has high productivity and allows to improve the quality of the ends of the obtained blanks. Invention Formula. for separation of pipes by torsion, comprising a frame with mounted on it rotatably in different directions by pipe clamping units and a workpiece separated from it in the form of drive spindles with wedge clamps, characterized in that, in order to increase the productivity and quality of the ends of the resulting blanks, clamps the clamping nodes are located eccentrically with respect to the axes of the spindles, the drive of each clamp is made individually, and the drive of each spindle is in the drive shaft from the toothed cylinder. rack and gear mounted on the spindle with the ability to interact with the specified rail. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 419329, cl. B 23 D 23/04, 1972. / O 9
SU792810025A 1979-08-08 1979-08-08 Apparatus for separating tubes by twisting SU961873A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792810025A SU961873A1 (en) 1979-08-08 1979-08-08 Apparatus for separating tubes by twisting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792810025A SU961873A1 (en) 1979-08-08 1979-08-08 Apparatus for separating tubes by twisting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU961873A1 true SU961873A1 (en) 1982-09-30

Family

ID=20846461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792810025A SU961873A1 (en) 1979-08-08 1979-08-08 Apparatus for separating tubes by twisting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU961873A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107413884A (en) A kind of middle compression apparatus for pipe part
JPH0710514B2 (en) Rotary parallel horizontal cutting device
SU961873A1 (en) Apparatus for separating tubes by twisting
DE1933575B2 (en) Device for grinding outer or inner surfaces of workpieces
JPS6054131B2 (en) Method and apparatus for producing gears with straight teeth or helical teeth by cold rolling
DE69000735T2 (en) MECHANISM WITH LOW INERTIA FOR REINSTALLING A WORKPIECE IN A PILGRIMING ROLLER.
JPS59193724A (en) Spinning device
CN2147056Y (en) Working parts rest type rotator working machine
US3468146A (en) Bar screw straightener
SU871904A1 (en) Apparatus for spinning
CN220387782U (en) Thread rolling device
CN214350074U (en) Finish machining auxiliary tool for ball screw worm mill
SU846017A1 (en) Apparatus for forming thread on tubes
US4195507A (en) Thread roll timing
SU812445A1 (en) Apparatus for cutting thread and cutting off tubes
RU93020017A (en) TUBE AUTOMATIC
DE687577C (en) Machine tool, in particular lathe, for processing crankshafts and camshafts
SU1268381A2 (en) Apparatus for grinding circular wooden articles
US2652750A (en) Milling fixture
SU870090A2 (en) Device for superfinishing crankshaft journals
SU1764829A1 (en) Rod journals necking down arrangement
SU745699A1 (en) Machine for truing ceramic pipes
SU258816A1 (en) TOOLING FOR RING CLAMP
SU1549707A1 (en) Arrangement for removing flash from flat and convex sheet blanks after torch cutting
SU716711A1 (en) Device for working spherical surfaces