SU960507A2

SU960507A2 - Устройство дл получени витаминной муки из древесной зелени

Info

Publication number: SU960507A2
Application number: SU802949710A
Authority: SU
Inventors: Эдмундас Вацлавович Шнюрявичюс; Валентин Николаевич Мумыга; Антон Владимирович Вилькицкий; Юрий Львович Фрегер; Валентин Григорьевич Евдокимов; Пятрас Марионович Григаравичюс; Иосиф Иосифович Кунах
Original assignee: Головной Экспериментально-Конструкторский Институт По Машинам Для Переработки Травы И Соломы
Priority date: 1980-06-30
Filing date: 1980-06-30
Publication date: 1982-09-23

Description

Изобретение относится к сушильной технике, преимущественно для сушки сельскохозяйственных продуктов.

По основному авт. св. Ν’ ¢95648 известно устройство для получения витаминной муки из древесной зелени, состоящее из теплогенератора, сушилького барабана, транспортера и системы рециркуляции теплоносителя, поичем оно снабжено дополнительным трубопроводом, имеющим заслонку, один конец которого соединен с выхлопным патрубком системы отвода отработанного теплоносителя, а второй конец с транспортером в месте его соединения - с сушильным'барабаном [1].

Недостатком известного устройства является неудовлетворительная экономия топлива и низкий КПД.

Цель изобретения - повышение экономичности .

Указанная цель достигается тем, что трубопровод системы рециркуляции, is lAWu#, . «Шчйммя ·· •ΒβΦΊΈΙΙ ¹ --------J подключенный к теплогенератору, введен внутрь трубопровода, соединяющего выхлопной патрубок системы отвода отработавшего теплоносителя с транспортером, с образованием при этом между трубопроводами кольцевого зазора. . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 присоединение трубы к закрытой верхней части транспортера (сечение А-А на фиг. 1).

Устройство для получения витаминной муки включает теплогенератор 1 (фиг. 1), внутренняя камера 2 которо^,5 го выполнена из огнеупорного материала и окружена кожухом 3 с окнами 4. Теплогенератор снабжен горелкой 5 и присоединен к вращающемуся сушильному барабану 6, который трубопрово²⁰ дом 7 соединен с отделителем 8. Дымосос 9 всасывающим окном соединен с отделителем и снабжен выхлопной трубой 10 с заслонкой 11. К выхлопной трубе 10 подсоединена труба 12 с двумя патрубками 13 и 14 на конце, первый из которых соединен с кожухом 15 (фиг. 2), закрывающим верхнюю часть транспортера 16. В кожухе 15 размещен клапан 17, препятствующий утечке отработавшего теплоносителя через транспортёр и подсосу холодного воздуха в сушилку.· Второй патрубок 14 трубы 12 снабжен заслонкой 18 (фиг. 1).

В трубу 12 помещена труба 19, открытый конец которой находится у места соединения трубы 12 с выхлопной трубой 10, а другой конец подсоединен к кожуху 3 теплогенератора 1. В патрубке 13 имеется заслонка 20, а в трубе 19 заслонка 21, которые служат для установки необходимого соотношения рециркулирующего по этим трубам отработавшего теплоносителя. В месте соединения трубы 12 с выхлопной трубой 10 дымососа 9 установлена заслонка 22 для отключения рециркуляции при пуске сушилки или при работе на режимах, при которых рециркуляция недопустима.

При необходимости, когда давление дымососа недостаточно для подачи отработавшего теплоносителя по трубам рециркуляции, к каждой трубе или к одной из них может быть подключен автономный вентилятор.

Устройство работает следующим образом.

Материал, подлежащий сушке, по транспортеру 16 непрерывно поступает в сушильный барабан 6, в котором подвергается воздействию теплоносителя, образованного во внутренней камере 2 теплогенератора 1 за счет*перемешивания воздуха, поступающего в него че!рез окна 4 кожуха 3 и продуктов сгорания топлива, сжигаемого горелкой 5· В сушильном барабане материал высыхает, а теплоноситель насыщается влагой, испаряемой из материала. Высохший материал совместно с отработавшим теплоносителем дымососом 9 транспортируется в отделитель 8, в котором отделяется от отработавшего теплоносителя и выводится из сушилки. Насыщенный влагой теплоноситель с температурой 80-120°С поступает под давлением из дымососа 9 в его выхлопную трубу 10, где, в зависимости, от положения заслонок 11 и 22, разделяется на два потока: часть отработавшего теплоносителя (около 60¾) выбрасывается в атмосферу, а остальной (около 40¾)

960507 4 поступает в трубу 19 и в кольцевой зазор между трубой 19 и 12. В зависимости от положения заслонок 20 и 21 при закрытой заслонке 18, рециркулиру ющий теплоноситель разделяют на два потока.

Рекомендуемое количество отработавшего теплоносителя, поступающего по трубе 19 в теплогенератор 1, должно составлять около 60¾ всего рециркулирующего отработавшего теплоносителя. Отработавший теплоноситель, рециркулирующий по трубе 19, поступает в пространство между внутренней камерой 2 и кожуХом 3 теплогенератора и, смещавшись с воздухом, засасываемым туда дымососом 9 через окна 4, поступает во внутреннюю камеру 2 теплогенератора 1 для образования теплоносителя. Другая часть отработавшего теплоносителя движется по кольцевому за.зору между трубами 12 и 19 по патрубку 13, поступает в закрытую кожухом 15 верхнюю часть транспортера 16, где увлажняет движущийся по траспортеру материал, поступающий в сушилку.

При сушке материала,’ начальная влажность которого превышает 82^ отпадает необходимость увлажнения материала, поступающего в сушилку. В этом случае заслонка 20 в патрубке 13 закрывается, а заслонка 18 в патрубке 14 открывается, и отработавший теплоноситель, идущий по кольцевому зазору между трубами 12 и 19 по патрубку 14, выбрасывается в атмосферу, предохраняя от охлаждения отработавший теплоноситель, идущий по трубе 19 в теплогенератор.

Так как в предлагаемом устройстве труба, по которой отработавший теплоноситель подается в теплогенератор, на большей части своей длины расположена в другой трубе, по кольцевому зазору, между которыми отработавший теплоноситель подается на транспортер' то разница температур циркулирующего в них теплоносителя невелика, и теплоноситель поступает в теплогенератор с температурой, близкой к температуре, с которой он покидает дымосос, что способствует лучшему использованию тепла отработавшего теплоносителя . Вместе с тем, отработавший теплоноситель, циркулирующий по кольцевому зазору между трубами, охлаждается до температуры, близкой к температуре росы за счет значительной разницы между, температурой отработав шего теплоносителя и атмосферного воздуха, омывающего наружную трубу, что способствует лучшему увлажнению материала, поступающего в устройство для получения витаминной муки.

Предлагаемое устройство позволит повысить КПД и увеличить экономию топлива.

Claims

396 трубе 10 подсоединена труба 12 с двум патрубками 13 и 14 на конце, первый из которых соединен с кожухом 15 (фиг. 2), закрывающим верхнюю часть транспортера 1б. В кожухе 15 размещен клапан 17, преп тствующий утечке отработавшего теплоносител через транс портёр и подсосу холодного воздуха в сушилку; Второй патрубок 14 трубы 12 снабжен заслонкой 18 (фиг. 1). В трубу 12 помещена труба 19, открытый конец которой находитс у места соединени трубы 12 с выхлопной трубой 10, а другой конец подсоединен к кожуху 3 теплогенератора К В патрубке 13 имеетс заслонка 20, а в трубе 19 - заслонка 21, которые служат дл установки необходимого соотношени рециркулирующего по этим трубам отработавшего теплоносител . В месте соединени трубы 12 с выхлопной трубой 10 дымососа 9 установлена заслонка 22 дл отключени рециркул ции при пуске сушилки или при работе на режимах, при которых рециркул ци недопустима. При необходимости, когда давление дымососа недостаточно дл подачи отработавшего теплоносител по трубам рециркул ции, к каждой трубе или к одной из них может быть подключен автономный вентил тор. Устройство работает следующим образом . Материал, подлежащий сушке, по транспортеру 16 непрерывно поступает в сушильный барабан 6, в котором подвергаетс воздействию теплоносител , образованного во внутренней камере 2 теплогенератора 1 за счет перемешивани воздуха, поступающего в него окна 4 кожуха 3 и продуктов сгорани топлива, сжигаемого горелкой 5 В сушильном барабане материал высыхает , а теплоноситель насыщаетс влагой , испар емой из материала. Высохший материал совместно с отработавшим теплоносителем дымососом 9 транспорти руетс в отделитель 8, в котором отдел етс от отработавшего теплоносител и выводитс из сушилки. Насыщен ный влагой теплоноситель с температурой 80-120°С поступает под давлени ем из дымососа 9 в его выхлопную тру бу 10, где, в зависимости, от положе ни заслонок 11 и 22, раздел етс на два потока: часть отработавшегр теплоносител (около 60) выбрасываетс в атмосферу, а остальной (около kQ%) 4 оступает в трубу 19 и в кольцевой зазор между трубой 19 и 12. В зависимости от положени заслонок 20 и 21 ри закрытой заслонке 18, рециркулиру щий теплоноситель раздел ют на два отока. Рекомендуемое количество отработавшего теплоносител , поступающего по трубе 19 в теплогенератор 1, должно составл ть около 60% всего рециркулирующего отработавшего теплоносител . Отработавший теплоноситель, рециркулирующий по трубе 19, поступает в пространство между внутренней камерой 2 и кожухом 3 теплогенератора и, смешавшись с воздухом, засасываемым туда дымосэсом 9 через окна 4, поступает во внутреннюю камеру 2 теплогенератора 1 дл образовани теплоносител . Друга часть отработа шего теплоносител движетс по кольцевому зазору между трубами 12 и 19 по патрубку 13, поступает в закрытую кожухом 15 верхнюю часть транспортера 16, где увлажн ет движущийс по траспортеру материал, поступающий в сушилку. При сушке материала, начальна влажность которого превышает 82, отпадает необходимость увлажнени материала , поступающего в сушилку. В этом заслонка 20 в патрубке 13 закрываетс , а заслонка 18 в патрубке 14 открываетс , и отработавший теплоноситель , идущий по кольцевому зазору между трубами 12 и 19 по патрубку 14, выбрасьшаетс в атмосферу, предохран от охлаждени отработавший теплоноситель , идущий по трубе 19 в теплогенератор . Так как в предлагаемом устройстве труба, по которой отработавший теплоноситель подаетс в теплогенератор, на большей части своей длины расположена в другой трубе, по кольцевому зазору, между которыми отработавший теплоноситель подаетс на транспортер то разница температур циркулирующего в них теплоносител невелика, и теплоноситель поступает в теплогенератор с температурой, близкой к температуре , с которой он покидает дымосос , что способствует лучшему использованию тепла отработавшего теплоносител . Вместе с тем, отработавший теплоноситель, циркулирующий по кольцевому зазору между трубами, охлаждаетс до температуры, близкой к температуре росы за счет значительной разницы между, температурой отработавшего теплоносител и атмосферного воздуха, омывающего наружную трубу, что способствует лучшему увлажнению материала, поступающего в устройство дл получени витаминной муки. Предлагаемое устройство позволит повысить КПД и увеличить экономию топлива. Формула изобретени Устройство дл получени витаминной муки из древесной зелени по 74 авт. св. Vf 6956W, о т ли ч а ю щ е е с тем, что, с целью повышени экономичности, трубопровод системы рециркул ции-, подключенный к тепло генератору, введен внутрь трубопррвода , соедин ющего выхлопной патрубок системы отвода отработавшего теплоносител с транспортером, с образова-. нием при этом между трубопроводами кольцевого зазора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № б95б 8, кл. А 23 К I/I, 1976.

П ФИй/ V ,, Y У

А-А 5V-.

xf- ...If-