SU960128A1 - Способ переработки надсмольных вод - Google Patents

Способ переработки надсмольных вод Download PDF

Info

Publication number
SU960128A1
SU960128A1 SU813246972A SU3246972A SU960128A1 SU 960128 A1 SU960128 A1 SU 960128A1 SU 813246972 A SU813246972 A SU 813246972A SU 3246972 A SU3246972 A SU 3246972A SU 960128 A1 SU960128 A1 SU 960128A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonia
water
resin
cooling
phenol
Prior art date
Application number
SU813246972A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Иосифович Псахис
Александр Васильевич Попов
Валерий Георгиевич Леонтьевский
Анатолий Иванович Богданов
Юрий Викторинович Виноградов
Виктор Михайлович Малахов
Original Assignee
Сибирский Филиал Научно-Производственного Объединения По Техническому Обслуживанию И Энерготехнологическому Оборудованию Предприятий Химической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский Филиал Научно-Производственного Объединения По Техническому Обслуживанию И Энерготехнологическому Оборудованию Предприятий Химической Промышленности filed Critical Сибирский Филиал Научно-Производственного Объединения По Техническому Обслуживанию И Энерготехнологическому Оборудованию Предприятий Химической Промышленности
Priority to SU813246972A priority Critical patent/SU960128A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU960128A1 publication Critical patent/SU960128A1/ru

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)

Description

(S) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НАДСМОЛЬНЫХ ВОД

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к переработке надсмольиых вод, получаемых при коксовании углей, и может быть использовано коксохимической и кок согазоаой промышленности. Известен способ переработки надсмольных вод коксохимического производства , включающий механическую и биологическую очистки Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ переработки надсмольных вод коксохим ческого производства,включающий отго ку аммиака в аммиачном дистилл ционно агрегате, обесфеноливание в пароцирку л ционной установке, последующее охлаждение надсмольных вод и их биоочистку 2. Недостатком известного способа  вл етс  повышенное содержание перед стадией, охлаждени  и биоочистки аммиака- 0,8 мг/л и фенолов 0,5 мг/  в надсмольной воде. Дальнейшее извлечение аммиака и фенолов из надсмольных вод при данных концентраци х экономически нецелесообразно. Кроме того, при охлаждении надсмольной воды Происходит интенсивное загр нение и выход из стро  теплообменных аппаратов, вследствие нaJпичи  в надсмольных водах примесей смол и масел. Интенсивность зарастани  теплообменных поверхностей возростает с понижением температуры надсмольных вод. Цель изобретени  - снижение концентрации аммиака и фенола перед биологической очисткой и предотвращени  загр знени  поверхностей охлаждени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что переработку надсмольных вод коксохимического производстсва производ т путем отгонки аммиака, обесфеноливани , охлаждени  надсмольной воды в аппаратах мгновенного вскипани  с одновременным упариванием и последую3 .9 щей подачей воды на биологическую очистку, а образующийс  конденсат во вращают на стадию отгонки аммиака. На чертеже дана схема переработки надсмольных вод по предлагаемому способу, Надсмольные воды коксохимеческого производства по трубопроводу 1 подают в аммиачный дистилл ционный ai- регат и пароциркул ционную установку 2, где осуществл ют отгонку аммиа ка и обесфеноливание надсмольных вод Далее гор чую надсмольную воду по трубопроводу 3 направл ют в аппараты А мгновенного вскипани . Перетека  из аппарата за счет вакуума, над смольна  вода вскипает и охлаждаетс  Вместе с вод ным паром из надсмольно водыОТГОНЯЮТСЯ пары летучих примесе аммиака и фенола, тем самым уменьша  содержание примесей в надсмольной воде. Далее надсмольную воду по трубопроводу 5 подают на биоочистку 6. Образующийс  пар конденсируетс  на теплообменных поверхност х 7, разме . щенных в паровом пространстве аппара тов мгновенного вскипани . При этбм исключаетс  пр мой контакт теплообменных поверхностей с надсмольной водой и предотвращаетс  загр знение теплообменных поверхностей смолами и маслами. Кондесат из аппаратов мгновенного вскипани , содержащий аммиак и фенол возвращаетс  в аммиачный дистилл цион ный агрегат. Тепло надсмольной воды отводитс  охлаждающей водой, либо используетс  дл  нагрева технологических жидкостей. Пример. 60 м /ч надсмольной воды после пароциркул ционной установки , содержащей 500 мг/л аммиака и 500 мг/л фенола, с температурой 95°С подают в аппараты мгновенного вскипани ,, где охлаждают до 50С. При этом в аппаратах мгновенного вскипани  образуетс  5 конденсата с содержанием аммиака Ц г/л и фенола 1 г/л, который направл ют в аммиачный дистилл ционный агрегат. Надсмольную воду с температурой 50-С и с содержанием аммиака 180 мг/л направл ют на биоочистку. Таким образом, применение предлагаемого способа позвол ет повысить i эффективность переработки надсмольных вод путем отгонки в аппаратах мгновенного вскипани  до 10 фенола и до 6k% аммиака и возвращени  их в аммиачной дистилл ционный агрегат. Кроме того, повышаетс  надежность и эффективность охлаждени  вследствие отсутстви  пр мого контакта надсмольной воды с теплообменными поверхност ми . Формула изобретени  Способ переработки надсмольных вод коксохимического производства, включающий отгонку аммиака, обесфеноливание с последующим охлаждением надсмольной воды и подачей ее на биологическую очистку, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что, с целью снижени  концентрации аммиака и фенола перед биологической очисткой и предотвращени  загр знени  поверхностей охлаждени , надсмольную воду охлаждают в аппаратах мгновенного вскипани  с-одновременным упариванием, а образующийс  конденсат возвращают на стадию отгонки аммиака. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кол ндр Л.Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксовани . Харьков, Металлургиздат, 1962, с. 178-190.
  2. 2.Гринберг А.М, Обесфеноливание сточных вод коксохимических заводов М., Металлурги , 1965, с. 17-21, 202-204.
    Д
    /
    i
SU813246972A 1981-02-13 1981-02-13 Способ переработки надсмольных вод SU960128A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813246972A SU960128A1 (ru) 1981-02-13 1981-02-13 Способ переработки надсмольных вод

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813246972A SU960128A1 (ru) 1981-02-13 1981-02-13 Способ переработки надсмольных вод

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU960128A1 true SU960128A1 (ru) 1982-09-23

Family

ID=20942677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813246972A SU960128A1 (ru) 1981-02-13 1981-02-13 Способ переработки надсмольных вод

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU960128A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577379C1 (ru) * 2011-11-30 2016-03-20 Ром Энд Хаас Компани Обработка сточной воды от коксования

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577379C1 (ru) * 2011-11-30 2016-03-20 Ром Энд Хаас Компани Обработка сточной воды от коксования

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4025423A (en) Process for removing monohydric and polyhydric phenols from waste water
US3218241A (en) Inhibiting scale formation in fresh water recovery
US4317926A (en) Process for preparing and recovering acrylic acid
CN102153449B (zh) 煤气化粗酚的连续精制分离装置及方法
US3278423A (en) Process for the treatment of aqueous crude effluent liquors from coal carbonizing plants
US2444527A (en) Method for recovering organic acids from sour sewage sludge
SU960128A1 (ru) Способ переработки надсмольных вод
US3878055A (en) Reclamation of spent glycol by distillation in the presence of a catalytic amount of alkali metal hydroxide
BG60355B2 (bg) Енергиен абсорбер на образуваните вълни при придвижване на плавателен съд
CN108602746B (zh) 工业生产一氯乙酸的方法
CN210085181U (zh) 去除碳纤维生产废水中丙烯腈的处理装置
US3233972A (en) Purification of bromine
US6025530A (en) Phenol tar cracking process
US5011579A (en) Neutral oil recovery process for the production of naphthenic acids
US4512777A (en) Purification of aqueous effluents
KR20220078720A (ko) 가암모니아산화 프로세스 스트림을 처리하기 위한 일련의 증발기들을 포함하는 증발 시스템
CN110817996B (zh) 精油类废水复蒸循环利用装置系统及方法
CN201952379U (zh) 煤气化粗酚的连续精制分离装置
DE1518969A1 (de) Verfahren zur Oxydation von Kohlenwasserstoffen
US4406836A (en) Method for condensing fatty acids
US4490240A (en) Removal of corrodants from NMP solvent by contacting with sacrificial metal
US2358229A (en) Treatment of pyroligneous acid
CN217578368U (zh) 一种焦化废水酚回收装置
KR100225671B1 (ko) 유기물 분리공정을 이용한 메틸아민 제조 폐수 처리공정
CN115109614B (zh) 废矿物油再生基础油防结焦防夹带工艺方法