(5) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО(5) BUNKER DEVICE
Изобретение относитс к погрузочно-транспортным средствам дл кусковых материалов и может быть использовано в горной, строительной и других отрасл х промышленности. Известно бункерное устройство, содержащее подающий конвейер, расположенный на выходе из него кожух, ук репленные в последнем цепи и отвод щий конвейер 1 . Однако известное устройство предназначено дл таких материалов, как например, глинистые породы, которые склонны к налипанию на стенках бункера или желоба. При работе устройства со скальными породами, например при перегрузке материала с конвейерных поездов на конвейер, наблюдаютс закупорка суженной части крупными и острыми кусками породы, попавшими своими противоположно расположенными выступами в чейки,образованные ветв ми цепей,, после чего может начатьс окончательна закупор ка проходного сечени ; отсутствует торможение крупных кусков горной породы на всем пути ее прохождени до суженной части устройства. Все это значительно снижает надежность работы устройства, в случае его применени дл крупнокусковой горной массы, создает услови дл выхода из стро загруженных емкостей или конвейеров, снижа , в свою очередь,.надежность технологических процессов перегрузки. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы путем уменьшени ударных- нагрузок. Дл достижени поставленной цели в бункерном устройстве, содержащем nosдающий конвейер, расположенный на выходе из него кожух, укрепленные в последнем цепи и отвод щий конвейер, кожух выполнен из отдельных секций, расположенных одна относительно другой под углом 160-170°, а высота каждой секции относитс к ее диаметру ; как 1,2-t,t, при этом цепи укрепленыThis invention relates to loading vehicles for bulk materials and can be used in the mining, construction and other industries. A bunker device is known, comprising a feed conveyor, a casing located at the outlet thereof, as shown in the last chain and a discharge conveyor 1. However, the known device is intended for such materials as, for example, argillaceous rocks, which are prone to sticking to the walls of the bunker or chute. When the device operates with rocks, for example, when material is transferred from conveyor trains to a conveyor, the constriction of the constricted part is observed by large and sharp pieces of rock that have got their opposite projections into the cells formed by the branches of the chains, after which the final blockage of the flow section can begin ; There is no braking of large pieces of rock all the way to the narrowed part of the device. All this significantly reduces the reliability of the device, in case it is used for lumpy rock mass, creates conditions for the failure of loaded containers or conveyors, reducing, in turn, the reliability of technological processes overload. The aim of the invention is to increase the reliability of operation by reducing shock loads. In order to achieve this goal, in a bunker device containing a delivery conveyor, a casing fixed at the end of the chain and a discharge conveyor, the casing is made of separate sections located one with another at an angle of 160-170 °, and the height of each section refers to to its diameter; as 1,2-t, t, with the chain strengthened
эквидистантно над углом SO-SO - к горизонтали с изменением направлени угла наклона на противоположное в смежной секции. При этом устройство снабжено коло никовои решеткой с противовесом, укрепленной на нижнем конце кожуха. На фиг. 1 изображено бункерное устройство; на фиг, 2 - частичный вы рез верхней части, вид сбоку; на фиг, 3 - вид А на фиг, 2. Устройство дл подачи крупнокуско вой горной массы состоит из кожуха 1 цепей 2 и качающейс колосниковой ре шетки 3 с противовесом , закрепленной на нижнем конце кожуха 1. .Устрой ство установлено, например, на разгрузочной веотикальной петле 5 конвейерного поезда 6 с горной массой, предназначенной дл перегрузки на конвейер 7Кожух 1 выполнен из отдельных сек , ций 8,соединенных одна с другой под углом 160-170 . Высота каждой секции 8 и ее диаметр наход тс в соотношении 1,2-1,. В каждой из секций 8 прикреплены по окружности цепи 2 своими верхними и нижними концами эквидистантно под углом 50-80°к горизонталис изменением направлени уг ла наклона на противоположное р смеж ной секции. Указанные величины углов и размеров устройства подобраны с учетом получени наименьшего износа трущихс поверхностей в результате конструкторских проработок и расчетов . Устройство работает следующим образом . При работе предлагаемого устройст ва поток крупнокусковой горной массы с конвейерного поезда 6, перемещающегос по разгрузочной петле 5, попадает во входное отверстие обечайки 1. Крупные куски горйой массы, скольз своими выступающими част ми по наклонным цеп м 2, не могут при движении набрать большую скорость и перекатываютс из одной цилиндрической секции 8 в другую, почти не каса сь их стенок, образуют закручивающийс поток горной массы, перемещающийс до качающейс колосниковой решетки 3, закрывающей выходное от960087equidistant over the angle SO-SO - to the horizontal with a change in the direction of the angle of inclination to the opposite in the adjacent section. At the same time, the device is equipped with a collar with a counterweight mounted on the lower end of the casing. FIG. 1 shows a bunker device; FIG. 2 is a partial view of the upper part, side view; Fig. 3 is a view A of Fig. 2. A device for feeding a large-bale rock mass consists of a casing 1 of chains 2 and a swinging grate 3 with a counterweight mounted on the lower end of the casing 1. The device is installed, for example, on the unloading The ventilating loop 5 of a conveyor train 6 with a rock mass intended for reloading onto the conveyor 7. The casing 1 is made of individual sec, parts 8, connected to each other at an angle of 160-170. The height of each section 8 and its diameter are in a ratio of 1.2-1. In each of the sections 8, around the circumference of the chain 2, their upper and lower ends are equidistant at an angle of 50-80 ° to the horizontal by changing the direction of the tilt angle to the opposite p of the adjacent section. The specified angles and dimensions of the device are selected with regard to obtaining the least wear of rubbing surfaces as a result of design studies and calculations. The device works as follows. During the operation of the proposed device, the flow of lumpy rock mass from a conveyor train 6 moving along the discharge loop 5 enters the inlet of the shell 1. Large pieces of hot mass, their protruding parts along inclined chains and rolling from one cylindrical section 8 to another, almost not touching their walls, form a swirling flow of rock mass, moving to the swinging grate 3, which closes the outlet from 960087