Изобретение относитс к горной промышленности и может бцть использовано при открытой разработке месторождений полезных ископаемых. Известен дробильно-перегрузочный комплекс дл поочередной доставки двух видов горной массы из карьера, включающий промежуточный склад с экскаватором , дробильно-перегрузочный пункт (ДПП), конвейерный подъемник 1 Недостатком известного комплекса вл етс большие размеры, промежуточного склада в плане. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс дробильно-перегрузочный ком плекс в карьере, включающий дугообразный аккумулирующий склад с экскаватором, конусную дробилку с приемным бункером, пластинчатый питатель и «онвейер ZjНедостатком этого комплекса вл етс высокие затраты по доставке горной массы и повышенна опасность условий работы оборудовани , а также невозможность перегрузки горной массы различных видов. / Цель изобретени - создание безопасных условий работы оборудовани по доставке и перегрузке горной массы различных видов при снижении затрат на доставку. .Поставленна цель достигаетс тем что в дробильно-перегрузочном комплексе в карьере, включающем дугообразный аккумулирующий склад с экскаватором , конусную дробилку с прием ным бункером, пластинчатый питатель и конвейер, в центре дугообразного аккумулирующего склада, разделенного на секции .радиальными перегородками , между конусной дробилкой и экскаватором установлен загрузочны бункер с пластинчатым питателем. На фиг. 1 приведен дробильно-пере грузочный комплекс, в плане; на фи г. 2сечение А-А на фиг.1. Дробильно-перегрузочный комплекс содершт дугоЬбразный аккумулирующий склад 1 с радиусом R, экскаватор 2 конусную дробилку 3 с приемным бунке ром k, ленточный конвейер 5. В центре О aккy yлиpyющeгo склада 1 между конусной дробилкой 3 и экска ватором 2 установлен загрузочный бун кер 6с пластинчатым питателем 7, 1 02 смонтированным под загрузочным бункером 6. Экскаватор Z расположен с возможностью перемещени по дуге с радиусом г, центр которой совпадает с центром О аккумулирующего склада 1. Аккумулирующий склад 1 снабжен площадкой 8 дл разгрузки автосамосвалов Э и разделен на секции 10-12 радиальными перегородками 13. Работает дробильно-перегрузочный комплекс следующим образом. Автосамосвалы 14 с одним видом руды, например с низким содержанием полезного ископаемого, из забоев разгружаютс на разгрузочной площадке в приемный бункер k конусной дробилки 3. Экскаватор 2 перегружает эту руду из секции например 12 в загрузочный бункер 6, откуда пластинчатый питатель 7, транспортирует и разгружает ее в приемный бункер k. После дроблени руда через выпускную воронку конусной дробилки 3 перегружаетс на конвейер 5. Автосамосвалы 9, доставл ющие из забоев горную массу других., видов, например пустую породу и высокосортную руду,, разгружают ее с площадки 8 в соответствующие секции 10 и 11. При выдаче дробильно-перегрузочным комплексом других видов горной массы экскаватор 2 перемещаетс по дуге радиусом г в другую секцию - 10 или 11 и осуществл ет перегрузку горной массы в загрузочный бункер 6, размещенный в центре дугообразного аккумулирующего склада 1. При неравномерном поступлении автосамосвалов регулирование загрузки дробленой горной массы на ленточный конвейер 5 осуществл етс . в следующей последовательности: при недостатке горной массы в приемном бункере Ц увеличивают, а при ее избытке в приемном бункере k - уменьшают подачу массы пластинчатым питателем 7 и экскаватором 2. Использование изобретени позвол ет уменьшить затраты на доставку и перегрузку горной массы различных видов при повышении безопасности работы оборудовани , а также уменьшени разноса борта под площадь аккумулирующего складэ.The invention relates to the mining industry and can be used in the open mining of mineral deposits. The crushing and transshipment complex is known for the sequential delivery of two types of rock from the quarry, including an intermediate warehouse with an excavator, a crushing and transshipment station (DFS), a conveyor lift 1 A disadvantage of the known complex is the large size of the intermediate warehouse in plan. The closest in technical essence and the achieved result is a crushing and reloading complex in a quarry, including an arcuate accumulating warehouse with an excavator, a cone crusher with a receiving bunker, a plate feeder and a Zj conveyor. The disadvantage of this complex is the high cost of transporting the mountain mass and the increased danger working conditions of the equipment, as well as the impossibility of overloading rock mass of various kinds. The purpose of the invention is to create safe working conditions for equipment for the delivery and transfer of rock mass of various kinds while reducing delivery costs. The goal is achieved by the fact that in a crushing and transshipment complex in a quarry, including an arcuate accumulating warehouse with an excavator, a cone crusher with a receiving hopper, a plate feeder and a conveyor, in the center of the arcuate accumulating warehouse divided into sections, radial septa, between the conical crusher and the crusher and an accumulator warehouse, divided into sections. excavator mounted hopper hopper with plate feeder. FIG. 1 shows the crushing and handling complex, in plan; in fi 2section A-A in FIG. The crushing and reloading complex consists of an arc-shaped accumulating warehouse 1 with a radius R, an excavator 2 a cone crusher 3 with a receiving bin rom k, a conveyor belt 5. In the center of an acyclic warehouse 1 between the cone crusher 3 and an excavator 2 there is a charging hopper 6 6 7, 1 02 mounted under the hopper 6. Excavator Z is movable along an arc with a radius of r whose center coincides with the center O of the accumulating warehouse 1. The accumulating warehouse 1 is equipped with a platform 8 for unloading by auto mosvalov Oe and divided into sections by radial partitions 10-12 13. Powered crushing and shifting complex follows. Dump trucks 14 with one type of ore, such as low mineral content, are discharged from the bottom holes into the receiving bunker k of a cone crusher 3. Excavator 2 loads this ore from section 12, for example, into the hopper 6, from where the plate feeder 7 transports and unloads her in the hopper k. After crushing, the ore through the outlet funnel of a cone crusher 3 is reloaded onto conveyor 5. Dump trucks 9 delivering the rock mass of other types from the faces, such as waste rock and high-grade ore, unload it from site 8 into the appropriate sections 10 and 11. When issued crushing and transshipment complex of other types of rock mass, excavator 2 moves along an arc with a radius of r to another section - 10 or 11 and overloads the rock mass into the hopper 6 located in the center of the arcuate storage warehouse 1. When unequal omernom admission control dump load crushed rock mass on the conveyor belt 5 is carried out. in the following order: when there is a shortage of rock mass in the receiving bunker, C is increased, and when there is an excess in the hopper, k decreases the mass supply by the plate feeder 7 and excavator 2. Using the invention reduces the cost of delivering and reloading the rock mass of various types while increasing safety equipment operation, as well as reducing the side separation under the area of the accumulating warehouse.