SU960081A1 - Способ упаковки гибкого материала - Google Patents

Description

1 . Изобретение относитс  к технике упаковки изделий и может быть использовано дл  транспортировани  и хранени  такой продукции, как стальные канаты.. Известен способ упаковки гибкого материала, предусматривающий намотку гибкого материала в бухту и обв зку сечени  бухты Cl.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что бухта не защищена и может повреждатьс  при транспортировании.

Цель изобретени  - предохранение бухты гибкого материала от повреждений при транспортировании.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу упаковки гибкото материала, преимущественно канатов , предусматривающему намотку гибкого материала в бухту и обв зку сечени  бухтц, теперь намотку в бухту провод т на полый цилиндр с торцовыми съемными кольцами, после чего бухту ввод т в другой полый цилиндр и осуществл ют обв зку.

при этом элементы обв зки соедин ют между собой по периметру бухты проволокой.

На фиг. 1 показана разъемна  катушка с упаковочными элементами, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - упакованный моток каната, общий вид; на фиг. - разрез Б-Б на

10 фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - поперечный резрезупакованный моток каната с разрезными цилиндрами ув занными в нахлестку, причем наружный цилиндр состоит из

15 сегментов, количество которых равно количеству в зок на мотке по разрезу, В-В.

Способ упаковки осуществл ютследующим образом.

20

Claims (2)

1. Гибкий материал, в данном случае канат, наматывают на полый цилиндр, с торцовыми кольцами, которую ввод т в другой полый цилиндр и обв зывают проволокой по сечению бухты. Дл  луч шей фиксации элементов обв зки их скрепл ют -по периметру бухты проволо кой . Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит катушкообразную емкость в виде разъемной катушки 1 со съемным барабаном 2 и двум  фланцами 3 и , барабан 2 и фланцы имеют соответственно прорези 5 и радиальные вырезы 6, механизмы не показаны дл  ут жки и соединени  обв  зочного материала 7 дл  образовани  замка в виде узла скрутки 8, упаково ные элементы мотка каната 9 выполнен ные в виде дисков 10 и 11, разрезного внутреннего цилиндра 12 и наружно го разрезного цилиндра 13. Обв зочный материал 7 представл е собой м гкую проволоку или металлическую ленту, узлы в зок могут быть .ув заны между собой ув зочной провол кой И, дл  повышени  надежности ув  ки. Диски 10 и 11 и цилиндры 12 и 13: выполнены металлическими или из картона и пластмассоподобных материалов Диски изготовлены с центральным отверстием диаметром равным диаметру внутреннего цилиндра 12 или съемного барабана 2 катушки 1. Наружный цилиндр 13 может состо т из сегментов 15, количество которых равно количеству в зок, причем с целью плотного прилегани  наружного ци линдра 13 или сегментов 15 к наружно цилиндрической поверхности мотка каната 9, радиус кривизны внутренней поверхности наружного цилиндра 13 ил сегментов 15 меньше, чем радиус кривизны наружной поверхности мотка каната 9. Устройство работает следующим образом . При сборке разъемной катушки 1, охватыва  съемный барабан 2, предварительно устанавливают внутренний разрезной цилиндр 12 и диски 10 и 11 вплотную к фланцам 3 и , затем катушку 1 устанавливают на центры намоточного механизма канатовьющей машины (не показано) и конец наматываемого каната закрепл ют на катушке 1 и производ т намотку каната с образованием мотКа 9 между фланцами 3 и k. на барабане 2 катушки 1. После окончани  намотки на наружную поверхность мотка 9 каната устанавливают наружный разрезной цилиндр 13 или один из сегментов 15, затем, пропуска  конец обв зочной проволоки через радиальные вырезы 6 фланцев 3 и j, и прорезь 5 съемного барабана 2, охватывают проволокой поперечное сечение мотка каната 9 и производ т ут жку обв зочной проволоки за концы механизмом ут жки (не показано ) , после чего в место пересечени  концов обв зочной проволоки подвод т механизм дл  соединени  ув зочного материала (не показано) с образованием замка в виде узла скрутки 8. Затем процесс наложени  в зки на моток каната 9 повтор етс , по окончании которого узлы 8 в зок ув зывают между собой ув зочной пооволокой 1k и разбирают разъемную катушку 1, освобожда  моток каната 9, который направл етс  к потребителю, а разъемную катушку 1 собирают совместно с упаковочными элементами, т. е. дисками 10, 11и внутренним разрезным цилиндром 12и процесс намотки, упаковки и ув зки следующего мотка каната 9 повтор етс . Ув зки в зок из проволоки при ленте между собой ув зочной проволокой Ц может не осуществл тьс  при обеспечении плотности в зок на мотке каната 9. Ув зка мотка каната 9 на разъем ной катушке 1 осуществл етс  непосредственно на намоточном устройстве или на устройстве на сборки и разборки разъемных катушек (не показаны). Диски 10 и 11 могут не устанавливатьс  на разъемной катушке 1 совместно с цилиндром 12, так как боковые поверхности мотка каната в меньшей степени повреждаютс , чем цилиндрические внутренние и наружные поверхности мотка . Ув занный моток каната 9 у потребител  устанавливают на разматыватель, который по конструкции аналогичен разъемной катушке 1 ув зрчную проволоку 14 и ув зки, разрезав, удал ют, снимают наружный разрезной цилиндр 13 или сегменты 15 и производ т размотку каната, после окончани  которой снимают внутренний разрезной цилиндр 12 и диски 10 и 11. Затем диски 10 и 11 И цилиндры 12 и 13 из дешовых упаковочных материалов в виде картона идут на переработку, а из металла выравниваютс  и могут быть возвращены изготовителю, при этом пачки упаковочных элементов из дисков 10 и 11 и из цилиндров 12 и 13 занимаютгмень ше места при перевозке, чем цельные дерев нные или разборные барабаны. Способ намотки, упаковки и ув зки мотков канатов позвол ет снизить сто имость упаковки мотков канатов и затраты на ее транспортировку. . Экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа составит 107,3 тыс. руб, в год на одно устрой ство. Экономический эффект при максимальном объеме использовани  изобретени  на заводах составит около 322 тыс. .руб. в год. Формула изобретени  1. Способ упаковки гибкого материала , преимущественно канатов, предусматривающий намотку гибкого материала в бухту и обв зку сечени  , отличающийс  тем, что, с целью предохранени  бухты гибкого материала от повреждений при транспортировании , намотку в бухту прово д т на полый цилиндр с торцовыми съемными кольцами, после чего бухту ввод т в другой полый цилиндр и осуществл ют обв зку.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что элементы обв зки соедин ют между собой по периметру бухты проволокой. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 812660, кл. В 65 В 27/06, 1979. .

   13