SU960034A1 - Установка дл непрерывного изготовлени изделий из вспенивающегос полимерного материала - Google Patents

Description

Изобретение относится к непрерывному формованию пенопластов и может быть использовано в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности.

Известна установка для непрерывного изготовления изделий из вспенивающейся 5 полимерной композиции, содержащая питатель для подачи исходного материала в формующую камеру, образованную верхней и нижней бесконечными лентами палетных конвейеров и боковыми палетными формую- ₁₀ щими элементами, запорное устройство в виде шарнирно соединенных захватов, смонтированных с возможностью свободного перемещения вдоль боковых сторон формующей камеры, и механизм резки [1].

Недостатками этой установки являются 15 громоздкость и металлоемкость установки, невозможность изменения толщины получаемого пенопласта.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату явяется установка для непрерывного изготовления изделий из вспенивающегося полимерного материала, содержащая узел загрузки вспенивающегося материала, формующую камеру, образованную смыканием перемещающихся по направляющим верхнего и нижнего конвейеров, подающие и возвратные ветви которых выполнены из шарнирно соединенных между собой палет, выполненных на нижнем конвейере с боковыми стенками, устройства для нагрева и охлаждения конвейеров и узел резки [2].

К недостаткам этой установки относится невозможность изготовления качественных изделий из сырья без предварительного вспенивания и изменения толщины без замены и перестройки основных узлов установки.

Цель изобретения — улучшение качества и расширение технологических возможностей установки.

Указанна;я цель достигается тем, что в установке для непрерывного изготовления изделий из вспенивающегося полимерного материала, содержащей узел загрузки вспенивающегося материала, формующую камеру, образованную смыканием перемещающихся по направляющим верхнего и нижнего конвейеров, подающие и возвратные ветви которых выполнены из шарнирно соединенных между собой палет, выполненных на нижнем конвейере с боковыми стенками, устройства для нагрева и охлаждения кон960034

4 вейеров и узел резки, направляющая верхнего конвейера выполнена в виде трех шарнирно соединенных между собой частей, причем первая из них по ходу технологического процесса, смонтированная в устройстве для нагрева конвейеров, установлена с возможностью вертикального перемещения относительно продольной оси установки, последняя из них, смонтированная в устройстве для охлаждения конвейеров, установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещения относительно продольной оси установки, а средняя часть направляющей, расположенная между устройствами для нагрева и охлаждения конвейеров, выполнена в виде телескопически соединенных между собой труб, наружная из которых соединена с концом первой части направляющей, а внутренняя — с началом последней из них.

Кроме того, на участке смыкания конвейеров палеты верхнего конвейера расположены с возможностью вертикального перемещения между боковыми стенками палет нижнего конвейера.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Установка содержит два горизонтальных палетных конвейера — верхний 1 и нижний 2, которые на участке смыкания образуют замкнутую формующую камеру 3 прямоугольного сечения. Палеты 4 нижнего конвейера, имеющие боковые стенки, соединены между собой при помощи звеньев 5 цепи с роликами 6, которые катятся по нижней направляющей 7.

Палеты верхнего конвейера состоят из планок 8 и пуансонов 9, скрепленных винтами 10 и соединенных между собой звеньями цепи, ролики которой катятся по верхней направляющей, состоящей из трех частей. Первая часть 11 направляющей смонтирована в устройстве 12 для нагрева конвейеров и установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Последняя 13 из частей направляющих установлена в устройстве 14 для охлаждения конвейеров и установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещения относительно продольной оси установки. Средняя часть 15 направляющей установлена между устройствами для нагрева 12 и охлаждения 14 конвейеров и выпрлнена в виде телескопически соединенных между собой труб — наружной 16 и внутренней 17. соединенных шпонкой. 18. Все части направляющих соединены между собой шарнирами 19. Регулировка частей 11 и 13 направляющей в устройствах для нагрева и охлаждения может быть осуществлена независимо друг от друга. Формующая камера соединена с питателем 20, снабженным заслонкой 24.

Установка работает следующим образом.

Исходный материал (пенообразующая композиция) в виде гранул, отвальцованного листа и т. п. питателем 20 подается в желоб, образуемый палетами 4 с боковыми 5 стенками нижнего конвейера 2. При смыкании пуансоны 9 верхнего конвейера 1 располагаются в промежутке между боковыми стенками палет 4 нижнего конвейера 2 и образуют формующую камеру 3 прямоугольного сечения. Высота формующей камеры 3 ¹⁰ регулируется положением части направляющей 11, расположенной в устройстве 12 для нагрева. Этим устанавливается и дозировка загружаемого в формующую камеру 3 исходного материала. Сомкнутые конвейе15 ры 1 и 2 проходят через устройство 12 для нагрева, где разогреваются до температуры, превышающей необходимую для вспенивания материала. Промежуток от устройства 12 для нагрева до устройств^ 14 для охлаждения сомкнутые конвейеры 1 и 2 про²⁰ ходят за время, достаточное для прогрева материала, находящейгося в формующей камере 3, до температуры, достаточной для вспенивания. Средняя часть 15 направляющей, выполненная в виде телескопических 25 труб 16 и 17, создает возможность пуансонам 9 палет верхнего конвейера 1, расположенным между боковыми стенками палет 4 нижнего конвейера 2, перемещаться в вертикальной плоскости под давлением вспенивающих газов, а также регулировкой зо' угла наклона и длины телескопических труб устанавливать заданную скорость увеличения объема материала. Конечная высота формующей камеры 3, а следовательно, и толщина получаемого пенопласта, задается положением части 13 направляющей, рас35 положенной в устройстве 14 для охлаждения конвейеров. Проходя устройство для охлаждения, сомкнутые конвейеры 1 и 2 охлаждаются до температуры, обеспечивающей стабилизацию формы пеноматериала. Выйдя ₄₀ из устройства для охлаждения, конвейеры размыкаются и освобождают полосу пенопласта, которая режется на мерные плиты.

Регулировка в горизонтальной плоскости части 13 направляющей, расположенной в устройстве 14 для охлаждения, дает boss’s можность согласовать положение части 13 направляющей с длиной части 15 направляющей в виде телескопических труб 16 и 17.

Степень вспенивания и объемный вес материала на предлагаемой установке регу₅₀ лируются взаимным расположением направляющих 7, 1 Ги 13 в устройствах для нагрева и охлаждения.

Применение изобретения позволяет изготавливать Пенопласт высокого качества и повысить технологические возможности 55 установки.

Claims (2)

1. вейеров и узел резки, направл юща  верхнего конвейера выполнена в виде трех шарнирно соединенных между собой частей, причем перва  из них по ходу технологического процесса, смонтированна  в устройстве дл  нагрева конвейеров, установлена с возможностью вертикального перемещени  относительно продольной оси установки, последн   из них, смонтированна  в устройстве дл  охлаждени  конвейеров, установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещени  относительно продольной оси установки, а средн   часть направл ющей, расположенна  между устройствами дл  нагрева и охлаждени  конвейеров , выполнена в виде телескопически соединенных между собой труб, наружна  из которых соединена с концом первой части направл ющей, а внутренн   - с началом последней из них. Кроме того, на участке смыкани  конвейеров палеты верхнего конвейера расположены с возможностью вертикального перемещени  между боковыми стенками палет нижнего конвейера. На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2. Установка содержит два горизонтальных палетных конвейера -- верхний 1 и нижНИИ 2, которые на участке смыкани  образуют замкнутую формующую камеру 3 пр моугольного сечени . Палеты 4 нижнего конвейера, имеющие боковые стенки, соединены между собой при помощи звеньев 5 цепи с роликами 6, которые кат тс  по нижней направл ющей 7. Палеты верхнего конвейера состо т из планок 8 и пуансонов 9, скрепленных винтами 10 и соединенных между собой звень ми цепи, ролики которой кат тс  по верхней направл ющей, состо щей из трех частей. Перва  часть 11 направл ющей смонтирована в устройстве 12 дл  нагрева конвейеров и установлена с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости. Последн   13 из частей направл ющих установлена в устройстве 14 дл  охлаждени  конвейеров и установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещени  относительно продольной оси установки. Средн   часть 15 направл ющей установлена между устройствами дл  нагрева 12 и охлаждени  14 конвейеров и выпрлнена в виде телескопически соединенных между собой труб - наружной 16 и внутренней 17. соединенных щпонкой.18. Все части направл ющих соединены между собой щарнирами 19. Регулировка частей 11 и 13 направл ющей в устройствах дл  нагрева и охлаждени  может быть осуществлена независимо друг от друга. Формующа  камера соединена с питателем 20, снабженным заслонкой 24. Установка работает следующим образом. Исходный материал (пенообразующа  композици ) в виде гранул, отвальцованного листа и т. п. питателем 20 подаетс  в желоб, образуемый палетами 4 с боковыми стенками нижнего конвейера
2. 2. При смыкании пуансоны 9 верхнего конвейера 1 располагаютс  в промежутке между боковыми стенками палет 4 нижнего конвейера 2 и образуют формующую камеру 3 пр моугольного сечени . Высота формующей камеры 3 регулируетс  положением части направл ющей 11, расположенной в устройстве 12 дл  нагрева. Этим устанавливаетс  и дозировка загружаемого в формующую камеру 3 исходного материала. Сомкнутые конвейеры 1 и 2 проход т через устройство 12 дл  нагрева, где разогреваютс  до температуры, превыщающей необходимую дл  вспенивани  материала. Промежуток от устройства 12 дл  нагрева до устройстве 14 дл  охлаждени  сомкнутые конвейеры 1 и 2 проход т за врем , достаточное дл  прогрева материала, наход щейгос  в формующей камере 3, до температуры, достаточной дл  вспенивани . Средн   часть 15 направл ющей , выполненна  в виде телескопических РУ создает возможность пуансонам 9 палет верхнего конвейера 1, расположенным между боковыми стенками палет 4 нижнего конвейера 2, перемещатьс  в вертикальной плоскости под давлением вспенивающих газов, а также регулировкой угла наклона и длины телескопических труб устанавливать заданную скорость увеличени  объема материала. Конечна  высота формующей камеры 3, а следовательно, и толщина получаемого пенопласта, задаетс  положением части 13 направл ющей, рас .положенной в устройстве 14 дл  охлаждени  конвейеров. Проход  устройство дл  охлаждени , сомкнутые конвейеры 1 и 2 охлаждаютс  до температуры, обеспечивающей стабилизацию формы пеноматериала. Выйд  из устройства дл  охлаждени , конвейеры размыкаютс  и освобождают полосу пенопласта , котора  режетс  на мерные плиты. Регулировка в горизонтальной плоскости части 13 направл ющей, расположенной в устройстве 14 дл  охлаждени , дает возможность согласовать положение части 13 направл ющей с длиной части 15 направл ющей в виде телескопических труб 16 и 17. Степень вспенивани  и объемный вес материала на предлагаемой установке регулируютс  взаимным расположением направл ющих 7, И и 13 в устройствах дл  нагрева и охлаждени . Применение изобретени  позвол ет изготавливать пенопласт высокого качества и повысить технологические возможности установки. Формула изобретени  1- Установка дл  непрерывного изготовлени  изделий из вспенивающегос  полимерного материала, содержаща  узел загрузки вспенивающегос  материала; формующую камеру, образованную смыканием перемещающихс  по направл ющим верхнего и нижнего конвейеров, подающие и возвратные ветви которых выполнены из щарнирно соединенных между собой палет, выполненных на нижнем конвейере с, боковыми стенками, устройства дл  нагрева и охлаждени  конвейеров и узел резки, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества изделий и расширени  технологи .ческих возможностей установки, направл юща  верхнего конвейера выполнена в виде трех шарнирно соединенных между собой частей, причем перва  из них по ходу технологического процесса, смонтированна  в устройстве дл  нагрева конвейеров, установлена с возможностью вертикального перемещени  относительно продольной оси установки, последн   из них, смонтированна  в устройстве дл  охлаждени  конвейеров установлена с возможносью вертикального

   20 Z1

   //////////7///7//,

   У///////////////Л

   Фиг.1 И горизонтального перемещени  относительно продольной оси установки, а средн   часть направл ющей, расположенна  между устройствами дл  нагрева и охлаждени  конвейеров, выполнена в виде телескопически соединенных между собой труб, наружна  из которых соединена с концом первой части направл ющей, а внутренн   - .с Началом последней из них. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что на участке смыкани  конвейеров налеты верхнего конвейера расположены с возможностью вертикального перемещени  между боковыми стенками палет нижнего конвейера . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 519337, кл. В 29 D 27/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 537836, кл. В 29 D 27/00, 1975 (прототип ).