DK152268B - Apparat til kontinuerlig fremstilling af skumstofblokke eller skumstofbaner - Google Patents

Description

O

! DK 152268B

Opfindelsen angår et apparat til kontinuerlig fremstilling af skumstofblokke eller skumstofbaner, som eventuelt er kacheret med dæklag, af en flydende reaktionsblanding og bestående af en transportflade, over hvis tilgangsende 5 der er anbragt en tilførselsmekanisme for reaktionsblandingen og et tværfordelerorgan, hvorhos der mellem tværfordelingsorganet og transportfladen er dannet en indstillelig spalte, hvis bredde, set i retning af arbejdsbredden, er variabelt indstillelig.

Med sådanne apparater fremstilles endeløse skumstofblokke 10 eller sandwichbaner,der har en mellem dæklag anbragt skumstof-kerne. I sidstnævnte tilfælde benyttes et såkaldt dobbelt transportbånd bestående af et underbånd og et overbånd.

Ved blokfremstilling kan skumstoffet, der dannes, frit stige opad og egaliseres eventuelt oppefra til undgåelse af dannelse 15 af en hvælving. Ved sandwichbane-fremstilling udøves der mellem de to bånd tryk på det dannede skumstof.

Et problem, der hidtil ikke er løst tilfredsstillende, er den kontinuerlige fordeling af reaktionsblandingen såvel i transportretningen som især i tværretningen.

20 En af de mest anvendelige metoder består i påføring af blandingen ved hjælp af et lineært, frem- og tilbagebevægeligt blandehoved. Herved opstår der imidlertid materiale-ophobninger ved kanterne. Den oscillerende bevægelse af blandehovedet forårsager på grund af den nødvendige høje 25 hastighed kraftige stød ved vendepunkterne, hvilket bevirker et stort slid og forårsager sprøjt. Ved høje fremstillingshastigheder optræder endvidere det problem, at afstanden mellem linierne af den i zig-zag form påførte blanding bliver for stor.

30 Det er også kendt at benytte et skråt tilførselsbord.

Det har den fordel, at den fra blandehovedet udstrømmende reaktionsblanding på grund af hældningsvinklen rammer tilførselsfladen blødere og derved allerede delvis fordeles over arbejdsbredden på dette tilførselsbord. Ved større arbejdsbredder 35 har man også tidligere anvendt flere paralleltkoblede blande-hoveder. Vanskeligheder opstår imidlertid, hvor de enkelte strømme flyder sammen under udbredningen. Der danner sig striber og blærer i det færdige produkt.

2 DK 152268B

O

Man har derfor også tidligere forsøgt at udjævne den .påførte blanding ved hjælp af en rive eller en valse under dannelse af en spalte med transportfladen. Dette bliver imidlertid problematisk ved større arbejdsbredder.

5 Det har nemlig vist sig, at fordelingen i tværretningen i så fald ikke foregår tilstrækkeligt hurtigt, og at reaktionsblandingen begynder at skumme ved kanterne, allerede inden den har passeret spalten. Herved opstår inhomogene randzoner såvel med hensyn til struktur som tykkelse.

10 Forarbejdningen af især hurtigt reagerende systemer bereder derfor betydelige vanskeligheder.

Fra den ældre DK patentansøgning nr. 2133/80 er det kendt at indrette den mellem tværfordelerorganet og transportfladen dannede spalte således, at dens bredde - set i retning 15 af arbejdsbredden - kan indstilles forskelligt.

Her ud over er det tilstræbt, at gøre den samlede længde af apparatet så lille som muligt.

Denne opgave er ifølge opfindelsen løst ved at tværfordelerorganet er anbragt i området ved et i transportretningen 20 nedad hældende tilførselsbord, som på indløbssiden danner transportfladen.

Herved opnås at reaktionsblandingen kan holdes længere i det område, hvor den foran tværfordelerorganet danner den største ophobning, og at reaktionsblandingen derved fra dette 25 område fortrænges ud til siderne, hvor spalten er bredere.

Selvom spaltebredden set i retning af arbejdsbredden har forskellig størrelse, opnås ved denne udformning overraskende nok en god tværfordeling med ensartet lagtykkelse, hvilket er en forudsætning for et godt slutprodukt.

30 Fortrinsvis er bredden af spalten ved en stationær til førselsmekanisme for reaktionsblandingen mindst i flugt med tilførselsmekanismens udløb og tiltager ud til siderne.

Lige ud for udløbet er ophobningen foran fordelerorganet nemlig størst, og materialet må ledes hen mod kanterne.

35

3 DK 152268 B

O

I en udførelses f om for apparatet danner tvær fordelerorganet en mede, hvis bøjelige kalibreringsflade, set i retning af arbejdsbredden, er understøttet på en bjælke i tværforde-lerorganet over flere justeringsskruer. Måleure gør det muligt 5 at måle spaltebredden på forskellige steder.

Ud over denne for såvel den ældre som den foreliggende patentansøgning fælles løsning af problemet foreslås det ifølge opfindelsen, at tværfordelerorganet anbringes i området ved et i transportretningen nedad hældende tilførselsbord, der 10 danner en transportflade ved indløbssiden.

Ved dette arrangement opnås, at længden af indløbet, hhv. den totale længde af apparatet på fordelagtig måde kan gøres lille. Tværfordelerorganet skal herved anbringes direkte over tilførselsbordet eller ved dets nederste ende, dvs. i 15 knækstedet mellem fordelerbordet og transportfladen.

Fortrinsvis er der bagved fordelerorganet anbragt en efterkalibreringsindretning. Denne består f.eks. af en "ringbrynje" eller af ruller af oplagte måtter eller lignende dele. Denne udførelsesform er særlig fordelagtig til fremstil-20 ling af skumstofblokke.

I en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen er spaltens varierende bredde automatisk indstillelig i afhængighed af måleværdierne fra en efter spalten indkoblet tykkelses- og tidsmåler.

25 Dette kan f.eks. ske ved, at måleværdien omsættes i en elektrisk impuls, som over en forstærker tilledes en servomotor, som så'indstiller den tilhørende justeringsskrue tilsvarende .

Justeringsskruerne har fortrinsvis et gevind med lille 30 stigning, således at der kan udføres justeringer med en nøjagtighed på mindre end en tiendedel millimeter.

Som alternativ til det over transportfladen anbragte tværfordelerorgan kan transportfladen på tværfordelerorganets plads danne et glidebord, hvis bøjelige kalibreringsflade, 35 set i retning af arbejdsbredden, over flere justeringsskruer

O

4

DK 152268B

er understøttet på en bjælke.

I stedet for en mede kan også anvendes en valse, hvis diameter stedvis er foranderlig. Dette kan f.eks. udføres ved, at valsen omvikles på passende steder, således at spalten 5 bliver mindre, eller ved at man giver valsen en strækbar overfladebelægning, eller ved at der i valsen er dannet flere kamre, som er opblæselige eller forsynet med sprede elementer.

Det vil forstås, at fordelerorganet også som en helhed er højdeindstillelig til grovindstilling af spalten, og at det 10 fortrinsvis også er længdeforskydeligt, så det kan indstilles i en ønsket afstand fra tilførselsmekanismen. Hvis glidebordets arbejdsflade er støttet med klodser, så skal dette afsnit af glidebordet være længdeforskydeligt sammen med fordelerorganet.

Til fremstilling af et godt produkt tilrådes det, at 15 reaktionsblandingen før fordelerorganet afkøles til 5-18°C fortrinsvis 12-18°C, og at give den temperaturer fra 30 til 100°C fortrinsvis fra 25 til 50° efter tværfordelerorganet.

På denne måde forsinkes blandingens reaktion foran tværfordeler-organet, medens den fremskyndes efter fordelerorganet, således 20 at blandingen under fordelingen i tværretningen endnu er så tyndtflydende som muligt. Ved fremstilling af sandwichplader med en skumstofkerne på fra 0,5 til 20 cm, fortrinsvis fra 2 til 10 cm i tykkelse, ligger produktionshastigheden i reglen mellem 5 og 50 m pr. minut, fortrinsvis mellem 8 og 25 m pr.

25 minut.

På tegningen er rent skematisk vist nogle udførelsesformer for apparatet ifølge opfindelsen, og fig. 1 viser apparatet ifølge opfindelsen vist fra siden, fig. 2 det spaltedannende sted i apparatet i fig.l i 30 forstørret, rumlig fremstilling fig. 3 et glidebord med organer til indstilling af spaltebredden og fig. 4 et fordelerorgan i form af en belagt valse vist i perspektiv.

35 Det i fig. 1 viste apparat har et dobbelttransportbånd 1 med et underbånd 2 og et overbånd 3. Underbåndet 2 er anbragt

5 DK 152268B

O

foran et glidebord 4, som sammen med overparten af underbåndet 2 danner en transportflade 5 for et dæklag 6. Dette glider hen over et skråt tilførselsbord 7, hvorover der er anbragt en blandingstilførselsmekanisme 8, der har et stift udløbsrør 5 9. Over tilførselsbordet 4 findes et tværfordelerorgan 10, der er indstilleligt i højden og er forskydeligt i transportretningen. Efter dette tværfordelerorgan er anbragt en efter-kalibreringsindretning 11. Under fordelerorganet 10 fremføres et øvre dæklag 12. Den påførte opskummelige blanding er betegnet 10 med henvisningstallet 13 og det dannede skumstof med henvisningstallet 14. Nedenunder tilførselsbordet 7 findes en køleanordning 16, og under glidebordet 4 findes en varmeanordning 15.

Tværfordelerorganet (fig.2) består af en mede 17, 15 som har en stiv bjælke 18, og hvis arbejdsflade 19 består af en bøjelig plade. Denne er på kalibreringsstedet belagt med en gennembøjelig liste 20, mod hvilken justeringskruer 21 i bjælken 17 trykker. Justeringsskruerne 21 er forsynet med måleure 22.

20 I fig. 3 har glidebordet 31 en stiv bjælke 32. Transport fladen 33 består af en bøjelig plade, som i området ved kalibreringsstedet er belagt med en bøjelig liste 34. I bjælken 32 er lejret justeringsskruer 35, som trykker mod den bøjelige liste 34. Over transportfladen 33 er 25 anbragt en valse 36, der virker som fordelerorgan og danner øvre spaltebegrænsning. Det nederste dæklag 37 glider på transportfladen 33, og det øverste dæklag 38 er ført under valsen 36. Måleure, som ligger an mod justeringsskruerne 35, er betegnede med 39.

30 I fig. 4 er tværfordelerorganet 41 udformet som en valse, som stedvis har udskiftelige bandager 42, hvorved den ønskede udbuling opnås.

Eksempel

Der blev benyttet et dobbelt båndanlæg fremstillet 35 af Maschinenfabrik Hennecke GmbH, St. Augustin 1, Bundesrepublik Deutschland. Anlægget var forsynet med et faststående blandehoved. Foran underbåndet var anbragt et

DK 152268B

O

6 glidebord og foran dette et fladt tilførselsbord, hvis •overflade lå i samme plan som underbåndets overpart. Som tværfordelerorgan fandtes en mede som den i fig.2 viste.

Transporthastigheden androg 10 m/min. Der blev tilført 5 14 1/min reaktionsblanding. Arbejdsbredden var 1,25 m.

Der skulle fremstilles sandwichbaner med 0,1 mm tykke papirdæklag på hver side og en kerne af hårdt skumstof mellem disse lag. Den samlede tykkelse af banen skulle andrage 40 mm. Tilførselsbordet blev afkølet til 15°C,og glidebordet 10 blev opvarmet til cirka 30°C. Der anvendtes følgende reaktionsblanding : 40 vægtdele af en saccharoseether med OH-tal 520, 12 vægtdele af en ethylendiamin-igangsat polyether med OH-tal 480, 15 12 vægtdele glycerol, 1,8 vægtdele vand, 1,5 vægtdele af en silikone-stabilisator (type OS 710 fra Bayer AG, Leverkusen, BRD) 1,5 vægtdele dimethylcyclohexylamin, 20 45 vægtdele trifluorchlormethan, 201 vægtdele rå 4,4-diphenylmethandiisocyanat med isomerandele ("Desmodur ® 44V20 fra Bayer AG, Leverkusen, BRD).

25 Reaktionstiden af denne blanding androg 120 sekunder, idet der bortfaldt 10 sekunder af igangssætningstiden, 20 sekunder af afbindingstiden og 90 sekunder af udhærdnings-tiden. (Definitioner i henhold til "Kunstoffhandbuch" Band Vil, "Polyurethane" Vieweg und Hochtlen, Carl-Hanser Verlag 30 Miinchen, 1966).

Forsøg 1.

Blandingstilførselstedet befandt sig 1,25 m foran det som fordelerorgan tjenende trin. Egaliseringsspalten havde en ensartet bredde på 145 mm. Der blev fremstillet helt 35 7

O

DK 152268B

ubrugelige sandwichbaner, da reaktionsblandingen inden opskumningen kun kunne fordeles over en bredde på 100 mm.

3 Råtætheden androg 30 kg/m og trykstyrken 0,18 MPa.

Forsøg '2.

5 Indtil indstillingen af egaliseringspalten var betingel serne de samme som ved forsøg 1. Den maksimale spaltebredde (ved kanterne) androg 1,45 mm. I midten var spalten 0,18 mm snævrere altså 1,27 mm høj. Ved 3/4 af arbejdsbredden var den på hver side 0,07 mm smallere altså 1,38 mm. Det færdige 10 produkt havde upåklageligt udformede kanter og havde i venstre kantzone en tykkelse på 39,6 mm, ved 1/4, 1/2 og 3/4 af bredden overalt 40 mm^ og den højre kantzone havde en tykkelse på 40,2 mm. Herved ligger tykkelsestolerancen under 2%.

Trykstyrken af produktet lå ved o,25 MPa, altså væsent- 3 15 lig højere end ved forsøg 1. Råtætheden androg 30 kg/m , 20 25 30 35

Claims (4)

1. Apparat til kontinuerlig fremstilling af skumstofblok-ke (14) eller skumstofbaner (14), som eventuelt er kacheret med dæklag (6, 12; 37, 38), af en flydende reaktionsblanding 5 (13), og bestående af en transportflade (5; 33), over hvis tilgangsende der er anbragt en tilførselsmekanisme (8) for reaktionsblandingen og et tværfordelerorgan (10; 36; 41), hvorhos der mellem tværfordelerorganet (10; 36; 41) og transportfladen (5; 33) er dannet en indstillelig spalte (s), hvis 10 bredde - set i retning.af arbejdsbredden - er variabelt indstillelig, kendetegnet ved, at tværfordelerorganet (10; 36; 41) er anbragt i området ved et i transportret-ningen nedad hældende tilførselsbord (7), som på indløbssiden danner transportfladen (5; 33).

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der efter tværfordelerorganet (10; 36; 41) findes en efter-kalibreringsindretning (11).

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at spaltens (s) forskellige bredde er automatisk indstil- 20 lelig i afhængighed af måleværdier fra et efter spalten anbragt tykkelses- og tæthedsmåleapparat.

4. Apparat ifølge krav 1 til 3, kendetegnet ved, at transportfladen (33) i området ved tværfordelerorganet (36), danner et glidebord (31), hvis bøjelige kalibrerings- 25 flade (33), set i retning af arbejdsbredden, over flere justeringsskruer (35) er understøttet på en bjælke (32). 30 35