SU960028A2

SU960028A2 - Установка дл изготовлени изделий из термопластичного листового материала

Info

Publication number: SU960028A2
Application number: SU813298195A
Authority: SU
Inventors: Александр Андреевич Кочурков; Наталья Александровна Сидорова; Любовь Петровна Тарасова; Галина Георгиевна Трошенкова
Original assignee: Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро По Товарам Культбыта И Хозобихода Из Пластмасс
Priority date: 1981-04-01
Filing date: 1981-04-01
Publication date: 1982-09-23

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ЛИСТОВОГО

1

Изобретение относитс к переработке пластмасс, а именно к установкам дл изготовлени изделий из термопластичного листового материала.

По основному авт. св. № 655556 известна установка дл изготовлени изделий из термопластичного листового материала, содержаща пресс с установленными на колонках нижней и верхней плитами и формообразующей оснасткой, камеру нагрева, шарнирно закрепленную на верхней плите пресса и снабженную приводом ее поворота, склиз, установленный на колонках пресса со стороны щарнирного закреплени камеры нагрева , с выходом на формообразующую оснастку 1.

Однако эта установка не приспособлена дл изготовлени изделий из рулонного материала , так как не имеет устройств щаговой подачи и отрезки материала.

ЦельК) изобретени вл етс расщирение эксплуатационных возможностей.

Эта цель достигаетс тем, что установка снабжена устройствами шаговой подачи и отрезки материала, расположенными на верхней плите пресса, а камера нагрева выполнена с пазом дл загрузки материала.

МАТЕРИАЛА

На фиг. 1 изображена установка (маховик и привод подвижного ножа не показаны ), вид спереди; на фиг. 2 - то же (склиз, ролик и ограждение не показаны), вид сверху; на фиг. 3 - устройство отрезки

5 материала и камера нагрева.

Установка содержит пресс 1, состо щий из нижней плиты 2, колонок 3, вл ющихс т говыми дл верхней плиты 4, соединенной с корпусом цилиндров 5. На кронщтейне 6,

10 закрепленном на корпусе цилиндров 5, установлен рулонный материал 7. Пульт 8 управлени содержит устройства управлени установкой и терморегулированием. Формообразующа оснастка 9 крепитс к плитам 2 и 4 пресса. Склиз 10 предназначен дл направлени листового материала 7 в зону формовани . Камера 11 нагрева щарнирно закреплена на верхней плите пресса.

Устройство дл щаговой подачи материала состоит из т нущих валков 12 и привода 13, расположенных также на верхней плите 4. Ролик 14 с ограждением 15 обеспечивает прижим материала 7 к т нущим валкам 12. Камера И нагрева имеет паз 16 дл загрузки листового материала 7. Устройство отрезки материала 7 состоит из

нижнего подвижного ножа 17 с приводом 18 и неподвижного верхнего ножа 19. Шестерн 20 соединена с храповым механизмом дл периодического поворота т нущих валков 12 в одну сторону. Упор 21 предназначен дл регулировки шага подачи материала 7.

Установка работает следующим образом.

Рулонный материал 7 креп т на кронштейне 6, а конец его заправл ют между т нущими валками 12 и роликом 14. Ограждение 15 через ролик 14 прижимает материал 7 к т нущим валкам 12. Маховиком 22 поворачивают т нущие валки 12, производ продвижение материала в камеру 11 нагрева. Паз 16 закрыт.

Включа привод 13, производим щаговую подачу материала т нущими валками 12. Упор 21 обеспечивает возврат привода в исходное положение, при этом т нущие валки 12 вращени не производ т, так как щестерн 20 соединена с храповым механизмом . Происходит нагрев помещенного в камеру 11 материала 7. По истечении времени реле времени (не показано) дает сигнал на повторную подачу рулонного материала 7. Материал, продвига сь, выталкивает нагретую часть на определенный щаг, ножи 17 и 19 отрезают лист, который падает по склизу 10 на формообразующую оснастку 9. Нажима на две кнопки «Пуск (не показаны), верхн плита 4 опускаетс на низком давлении. В конце хода включаетс высокое давление, производитс обрубка и прижатие нагретого листа по контуру. Автоматически поднимаетс толкатель (при необходимости) и подаетс сжатый воздух на раздув издели . После определенной выдержки производитс опускание толкател и охлаждение издели . Поднимаетс верхн плита 4, производитс съем издели

и технологического остатка. За это врем в камере 11 нагрева нагрелась помещенна в нее часть материала 7. Нажима на кнопку «Подача рулонного материала (не показано ), т нущие валки 12 вторично продвигают материал на определенный щаг. Далее

производитс отрезка, цикл повтор етс .

При изготовлении изделий из рулонного

материала камера 11 нагрева посто нно

находитс в горизонтальном положении.

При производстве изделий из отдельных листов материала устройство щаговой подачи и отрезки материала не работает. Загружаетс лист в паз 16 камеры нагрева, производитс нагрев листа. По истечении времени производитс подъем камеры нагрева под углом. Лист выпадает на склиз 10, далее на формообразующую оснастку 9 и происходит процесс, аналогичный описанному . .

Предлагаема установка позвол ет обеспечивать изготовление изделий как из рулонных , так и листовых материалов.

Claims

Формула изобретени

Установка дл изготовлени изделий из термопластичного листового материала по авт. св. JV 655556, отличающа с тем, что, с целью расширени эксплуатационных возможностей, она снабжена устройствами щаговой подачи и отрезки материала, расположенными на верхней плите пресса, а камера нагрева выполнена с пазом дл загрузки материала.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 655556, кл. В 29 С 17/00, 1977.(прототип). п.

)

11

Фиг.г