SU959818A1 - Устройство дл обработки материалов в псевдоожиженном слое - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном (кип щем) слое с использованием газа в качестве псевДоожижающего агента, например, дл  придани  гранулам хлористого кали  округлой формы (шлифовки).

Известны сушилки кип щего сло , содержащие корпус с газоподвод щим патрубком , газораспределительную рещетку 1.

Недостатком этого аппарата  вл етс  то, что особенности процесса делают эти аппараты неэкономичными из-за большого расхода энергии на нагрев псевдоожиженного газа при работе без его циркул ции, а работа с циркул цией псевдоожижающего газа невозможна из-за отсутстви  приспособлени  дл  предотвращени  массового оседани  и накоплени  в подрешетной камере, пыли, поступающей с газоы.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройством дл  обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое, содержащее корпус с газораспределительной решеткой, раздел ющей его на подрещеточную и надрешеточную камеры, соединенные между собой переточным трубопроводом, входной и выходной патрубок 2.

Недостатком известного устройства  в л етс  то, что оно требует больщих энергозатрат при использовании его дл  шлифовки и обеспечивани  гранулированного хлористого кали ,так как аппарат не имеет приспособлени  дл  борьбы с накоплением осаждающейс  пыли и не может работать с циркул цией псевдоожижающего газа.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат при использовании аппарата дл  обработки сыпучих материалов в псевдоожи женном слое, например, шлифовки и обеспыливани  гранул за счет циркул ции псевдоожижающего агента.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве, содержащем корпус с газораспределительной решеткой, раздел ющей его на подрещеточную и надрешеточную камеры, соединенные между собой переточным трубопроводом, между переточным трубопроводом и подрещетной

.;MpjiOH дополнительно установлена проме ,), уючна  камера, сообщающа с  с подре||| (.| ой камерой через щелевое отверстие, f.biii((jineHHoe по всей ширине корпуса между днищем и стенкой, напротив входного патрубка дл  псевдоожижающего агента.

Кроме того, промежуточна  камера выполнена цилиндрической, а щелевое отверстие расположено по образующей.

Щелевое отверстие, расположенное напротив входного патрубка дл  псевдоожижающего газа между днищем и стенкой корпуса по всей щирине устройства, служит дл  равномерного удалени  оседающей пыли из подрещетной камеры. Форма и размеры щелевого отверсти  выбраны так, чтобы «обеспечить отсос всей пыли из камеры. То обсго тельство, что щелевое отверстие расположено напротив входного патрубка псевдоожижающего агента, способствует перемепюпию пыли, оседающей в камере, к щелевому (. верстию.

Промежуточна  камера, куда вместе с пылью через щелевое отверстие поступает около 20% объема псевдоожижающего агента , служит дл  надежного функционировани  системы удалени  пыли. Поступающий в промежуточную камеру с большой скоростью запыленный воздух образует вихри и создает однородную взвесь частиц пыли хлористого кали  в объеме камеры, что способствует бесперебойному удалению пыли через переточный, газоход в верхнюю часть надрешетной камеры.

Кроме того, имеетс  обводной трубопровод , соедин ющий подрешетную камеру с промежуточной, мину  щелевое отверстие, который служит дл  периодических продувок промежуточной камеры. На обводном трубопроводе установлено запорное устройство .

Скорость воздуха, перетекающего из подрешетной камеры в надрешетную, устанавливаетс  в зависимости от гранулометрического состава пыли с помощью регулирующего клапана, установленного на переточном трубопроводе.

Такое конструктивное решение позвол ет вести процесс в аппарате с циркул цией псевдоожижающего агента, азйачит исключить затраты на его нагрев.

На чертеже показано предлагаемое устройство , продольный разрез,

Устройство содержит корпус 1, например , пр моугольной формы с днищем 2 и расположенной внутри корпуса газораспределительной решеткой 3, предназначенной дл  поддержани  псевдоожиженного сло  материала 4 и дел щей внутреннее пространство устройства на 2 части - подрещетную 5 и надрешетную 6. Псевдоожиженный слой материала создаетс  в аппарате только во врем  его работы.

На корпусе имеютс : в подрешетной части - патрубок 7 дл  входа псевдоожижающего газа и патрубок 8 (обводной трубопровод ) с запорным устройством 9, а в надрещетной части - патрубок 10 дл  выхода отработанного псевдоожижающего агента , патрубок 11 дл  загрузки исходного материала на решетку, патрубок 12 дл  выгрузки готового продукта и переточный трубопровод 13 с реглирующим клапаном 14.

0 В подрешетной камере между вертикаль ной стенкой, противоположной патрубку дл  входа газа, и днищем корпуса имеетс  щелевое отверстие 15, проход щее по всей щирине стенки. Между переточным

, трубопроводом и подрешетной камерой установлена промежуточна  камера 16, сообщающа с  через щелевое отверстие с подрещетной .

В промежуточной камере, например, цилиндрической формы на одном из торцов

имеетс  отверстие 17, к которому присоединен обводной трубопровод 8, а на другом торце или на стенке камеры - отверстие 18, к которому присоединен переточный трубопровод 13.

Устройство работает следующим образом. Гранулированный хлористый калий через патрубок 11 загружают на решетку 3 аппарата , в патрубок 7 подают псевдоожижающий агент под избыточным давлением и получают на рещетке псевдоожиженный

0 слой 4.

Готовый продукт выгружаетс  через патрубок 12, отработанный псевдоожижающий газ удал ют через патрубок 10.

Отработанный псевдоожижающий газ дл  сохранени  вносимого в процесс тепла

не вывод т из процесса, а обеспыливают и возвращают в аппарат через патрубок 7 на повторное использование.

Обеспыливание псевдоожижающего газа производ т в центробежных циклонах,

0 имеющих в данных услови х эффективность очистки не выще 75-80%. «Мокрые методы обеспыливани  недопустимы из-за потерь тепла, а применение электрофильт- ров и тканевых фильтров невозможно ввиду склонности пыли хлористого кали  к на липанию.

Таким образом, возвращаемый в аппарат газ содержит 40-50 (мелкодисперсной фракции хлористого кали ).

Около объема подаваемого в

0 подрещетную камеру газа проходит через газораспределительную решетку и образует на ней псевдоожиженный слой обрабатываемого материала. Остальна  часть газа поступает в надрешетную камеру из подрешетной через щелевое отверстие 15, промежуточную камеру 16 и перетоуный трубо провод 13 с открытым клапаном 14, с помощью которого регулируют количество

перетекающего газа в зависимости от количества поступающей пыли и ее дисперсного состава.

Псевдоожиженный газ, попада  в поДрешетную камеру, тер ет при внезапном расширении тракта скорость до 0,9-1,1 м/с (соответствует скорости газа в псевдоожиженном слое) и одновременно мен ет направление движени  с горизонтального на вертикальное. В таких услови х пыль сепарируетс  из потока и стремитс  осесть на дно камеры.

Однако, под воздействием струи поступающего воздуха и отсоса части воздуха в щелевое отверстие 15 оседающа  пыль в виде псевдовзвеси поступает в промежуточную камеру 16 и из нее по переточному трубопроводу 13 в надрешетную камеру, где

смещиваетс  с отработанными псевдоожижителем , и вместе с ним выводитс  из устройства на сухую газоочистку перед повторным использованием.

Обводной трубопровод 8 служит дл 

периодических продувок промежуточной камеры 16, дл  чего открывают запорное устройство 9, и газ, мину  щелевое отверстие, поступает в промежуточную камеру в течение установленного опытным путем времени .

В таблице приводитс  сравнительный анализ известного и предлагаемого устройства и расчет экономического эффекта за счет применени  устройства дл  шлифовани  и обеспыливани  гранулированного хлористого кали  производительностью 60 т в час.

Количество исходного продукта гранулированного хлористого кали , кг/чбООООбОООО

Количество готового продукта отшлифованного , обеспыленного хлористого кали , кг/ч

Расход псевдоожижающего газа, нм /ч

Температура исходного продукта ,Ч

Температура готового продукта ,Ч

Температура псевдоожижающего газа на выходе в устройство,С

Расход тепла на нагрев псевдоожижающего газа, ккал/ч

Количество пыли хлористого кали , выносимой из устройства с отработанным газом, кг/ч6000бООО

Количество пыли хлористого кали , уловленной в газоочистной установке , кг/ч

4800

4800

Наименование

Количество пыли, остающеес  в отработанном псевдоожижающем газе посл сухого обеспыливани , кг/ч

г/нм

Увеличение сопротивлени  газового тракта за счет установки воздухоподогревател  (калорифера), кг/м

Потребл ема  дополнительна  мощйость вентил тора за счет установки воздухоподогревател , кВт

Дополнительна  стоимость тепла, затраченного на нагрев псевдоожижающего агента, руб,

Дополнительна  стоимость электроэнергии , руб.

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет сократить затраты при обработке материалов в псевдоожиженном слое при использоваиии циркул ции псевдоожижающего агента на 36800 руб. в год при производительности 60000 кг/ч.

Предлагаемый аппарат предполагаетс  использовать на п. о. «Белорускалий в одиннадцатой п тилетке.

Claims (3)

1. Устройство дл  обработки материалов в псевдоожиженном слое, содержащее корпус с газораспределительной решеткой, раздел ющей его на подрещеточную и надрещеточную камеры, соединенные между собой переточным трубопроводом, входной и патрубки, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат путем использовани  запыленного газа дл  псевПродолжение таблицы Величина

при работе с циркул цией газа

доожижени , устройство снабжено соединенной с переточным трубопроводом промежуточной камерой, сообщающейс  с подрешеточной камерой посредством щелевого отверсти , расположенного напротив входного патрубка и обводного трубопровода .

2.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что, щелевое отверстие выполнено по всей ширине корпуса.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что промежуточиа  камера выполнена цилиндрической , а щелевое отверстие расположено по образующей.

Источники информации, прин тые во внимание прн экспертизе

1.Романков П. Г.,Ращковска  Н. Б. Сушка во взвешенном состо нии. Л., «Хими , 1979, с. 272.

2.Оборудование дл  обогащени  угл . Справочное пособие под ред. Б. Ф. Братченко . М., «Недра, 1979.

СУ ПСЛСЛ

v V

z/t r yvv:ri|s/V

y