SU959818A1 - Устройство дл обработки материалов в псевдоожиженном слое - Google Patents
Устройство дл обработки материалов в псевдоожиженном слое Download PDFInfo
- Publication number
- SU959818A1 SU959818A1 SU803266338A SU3266338A SU959818A1 SU 959818 A1 SU959818 A1 SU 959818A1 SU 803266338 A SU803266338 A SU 803266338A SU 3266338 A SU3266338 A SU 3266338A SU 959818 A1 SU959818 A1 SU 959818A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- chamber
- dust
- sub
- grid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ
1
Изобретение относитс к устройствам дл обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном (кип щем) слое с использованием газа в качестве псевДоожижающего агента, например, дл придани гранулам хлористого кали округлой формы (шлифовки).
Известны сушилки кип щего сло , содержащие корпус с газоподвод щим патрубком , газораспределительную рещетку 1.
Недостатком этого аппарата вл етс то, что особенности процесса делают эти аппараты неэкономичными из-за большого расхода энергии на нагрев псевдоожиженного газа при работе без его циркул ции, а работа с циркул цией псевдоожижающего газа невозможна из-за отсутстви приспособлени дл предотвращени массового оседани и накоплени в подрешетной камере, пыли, поступающей с газоы.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройством дл обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое, содержащее корпус с газораспределительной решеткой, раздел ющей его на подрещеточную и надрешеточную камеры, соединенные между собой переточным трубопроводом, входной и выходной патрубок 2.
Недостатком известного устройства в л етс то, что оно требует больщих энергозатрат при использовании его дл шлифовки и обеспечивани гранулированного хлористого кали ,так как аппарат не имеет приспособлени дл борьбы с накоплением осаждающейс пыли и не может работать с циркул цией псевдоожижающего газа.
Цель изобретени - снижение энергозатрат при использовании аппарата дл обработки сыпучих материалов в псевдоожи женном слое, например, шлифовки и обеспыливани гранул за счет циркул ции псевдоожижающего агента.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном устройстве, содержащем корпус с газораспределительной решеткой, раздел ющей его на подрещеточную и надрешеточную камеры, соединенные между собой переточным трубопроводом, между переточным трубопроводом и подрещетной
.;MpjiOH дополнительно установлена проме ,), уючна камера, сообщающа с с подре||| (.| ой камерой через щелевое отверстие, f.biii((jineHHoe по всей ширине корпуса между днищем и стенкой, напротив входного патрубка дл псевдоожижающего агента.
Кроме того, промежуточна камера выполнена цилиндрической, а щелевое отверстие расположено по образующей.
Щелевое отверстие, расположенное напротив входного патрубка дл псевдоожижающего газа между днищем и стенкой корпуса по всей щирине устройства, служит дл равномерного удалени оседающей пыли из подрещетной камеры. Форма и размеры щелевого отверсти выбраны так, чтобы «обеспечить отсос всей пыли из камеры. То обсго тельство, что щелевое отверстие расположено напротив входного патрубка псевдоожижающего агента, способствует перемепюпию пыли, оседающей в камере, к щелевому (. верстию.
Промежуточна камера, куда вместе с пылью через щелевое отверстие поступает около 20% объема псевдоожижающего агента , служит дл надежного функционировани системы удалени пыли. Поступающий в промежуточную камеру с большой скоростью запыленный воздух образует вихри и создает однородную взвесь частиц пыли хлористого кали в объеме камеры, что способствует бесперебойному удалению пыли через переточный, газоход в верхнюю часть надрешетной камеры.
Кроме того, имеетс обводной трубопровод , соедин ющий подрешетную камеру с промежуточной, мину щелевое отверстие, который служит дл периодических продувок промежуточной камеры. На обводном трубопроводе установлено запорное устройство .
Скорость воздуха, перетекающего из подрешетной камеры в надрешетную, устанавливаетс в зависимости от гранулометрического состава пыли с помощью регулирующего клапана, установленного на переточном трубопроводе.
Такое конструктивное решение позвол ет вести процесс в аппарате с циркул цией псевдоожижающего агента, азйачит исключить затраты на его нагрев.
На чертеже показано предлагаемое устройство , продольный разрез,
Устройство содержит корпус 1, например , пр моугольной формы с днищем 2 и расположенной внутри корпуса газораспределительной решеткой 3, предназначенной дл поддержани псевдоожиженного сло материала 4 и дел щей внутреннее пространство устройства на 2 части - подрещетную 5 и надрешетную 6. Псевдоожиженный слой материала создаетс в аппарате только во врем его работы.
На корпусе имеютс : в подрешетной части - патрубок 7 дл входа псевдоожижающего газа и патрубок 8 (обводной трубопровод ) с запорным устройством 9, а в надрещетной части - патрубок 10 дл выхода отработанного псевдоожижающего агента , патрубок 11 дл загрузки исходного материала на решетку, патрубок 12 дл выгрузки готового продукта и переточный трубопровод 13 с реглирующим клапаном 14.
0 В подрешетной камере между вертикаль ной стенкой, противоположной патрубку дл входа газа, и днищем корпуса имеетс щелевое отверстие 15, проход щее по всей щирине стенки. Между переточным
, трубопроводом и подрешетной камерой установлена промежуточна камера 16, сообщающа с через щелевое отверстие с подрещетной .
В промежуточной камере, например, цилиндрической формы на одном из торцов
имеетс отверстие 17, к которому присоединен обводной трубопровод 8, а на другом торце или на стенке камеры - отверстие 18, к которому присоединен переточный трубопровод 13.
Устройство работает следующим образом. Гранулированный хлористый калий через патрубок 11 загружают на решетку 3 аппарата , в патрубок 7 подают псевдоожижающий агент под избыточным давлением и получают на рещетке псевдоожиженный
0 слой 4.
Готовый продукт выгружаетс через патрубок 12, отработанный псевдоожижающий газ удал ют через патрубок 10.
Отработанный псевдоожижающий газ дл сохранени вносимого в процесс тепла
не вывод т из процесса, а обеспыливают и возвращают в аппарат через патрубок 7 на повторное использование.
Обеспыливание псевдоожижающего газа производ т в центробежных циклонах,
0 имеющих в данных услови х эффективность очистки не выще 75-80%. «Мокрые методы обеспыливани недопустимы из-за потерь тепла, а применение электрофильт- ров и тканевых фильтров невозможно ввиду склонности пыли хлористого кали к на липанию.
Таким образом, возвращаемый в аппарат газ содержит 40-50 (мелкодисперсной фракции хлористого кали ).
Около объема подаваемого в
0 подрещетную камеру газа проходит через газораспределительную решетку и образует на ней псевдоожиженный слой обрабатываемого материала. Остальна часть газа поступает в надрешетную камеру из подрешетной через щелевое отверстие 15, промежуточную камеру 16 и перетоуный трубо провод 13 с открытым клапаном 14, с помощью которого регулируют количество
перетекающего газа в зависимости от количества поступающей пыли и ее дисперсного состава.
Псевдоожиженный газ, попада в поДрешетную камеру, тер ет при внезапном расширении тракта скорость до 0,9-1,1 м/с (соответствует скорости газа в псевдоожиженном слое) и одновременно мен ет направление движени с горизонтального на вертикальное. В таких услови х пыль сепарируетс из потока и стремитс осесть на дно камеры.
Однако, под воздействием струи поступающего воздуха и отсоса части воздуха в щелевое отверстие 15 оседающа пыль в виде псевдовзвеси поступает в промежуточную камеру 16 и из нее по переточному трубопроводу 13 в надрешетную камеру, где
смещиваетс с отработанными псевдоожижителем , и вместе с ним выводитс из устройства на сухую газоочистку перед повторным использованием.
Обводной трубопровод 8 служит дл
периодических продувок промежуточной камеры 16, дл чего открывают запорное устройство 9, и газ, мину щелевое отверстие, поступает в промежуточную камеру в течение установленного опытным путем времени .
В таблице приводитс сравнительный анализ известного и предлагаемого устройства и расчет экономического эффекта за счет применени устройства дл шлифовани и обеспыливани гранулированного хлористого кали производительностью 60 т в час.
Количество исходного продукта гранулированного хлористого кали , кг/чбООООбОООО
Количество готового продукта отшлифованного , обеспыленного хлористого кали , кг/ч
Расход псевдоожижающего газа, нм /ч
Температура исходного продукта ,Ч
Температура готового продукта ,Ч
Температура псевдоожижающего газа на выходе в устройство,С
Расход тепла на нагрев псевдоожижающего газа, ккал/ч
Количество пыли хлористого кали , выносимой из устройства с отработанным газом, кг/ч6000бООО
Количество пыли хлористого кали , уловленной в газоочистной установке , кг/ч
4800
4800
Наименование
Количество пыли, остающеес в отработанном псевдоожижающем газе посл сухого обеспыливани , кг/ч
г/нм
Увеличение сопротивлени газового тракта за счет установки воздухоподогревател (калорифера), кг/м
Потребл ема дополнительна мощйость вентил тора за счет установки воздухоподогревател , кВт
Дополнительна стоимость тепла, затраченного на нагрев псевдоожижающего агента, руб,
Дополнительна стоимость электроэнергии , руб.
Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет сократить затраты при обработке материалов в псевдоожиженном слое при использоваиии циркул ции псевдоожижающего агента на 36800 руб. в год при производительности 60000 кг/ч.
Предлагаемый аппарат предполагаетс использовать на п. о. «Белорускалий в одиннадцатой п тилетке.
Claims (3)
1. Устройство дл обработки материалов в псевдоожиженном слое, содержащее корпус с газораспределительной решеткой, раздел ющей его на подрещеточную и надрещеточную камеры, соединенные между собой переточным трубопроводом, входной и патрубки, отличающеес тем, что, с целью снижени энергозатрат путем использовани запыленного газа дл псевПродолжение таблицы Величина
при работе с циркул цией газа
доожижени , устройство снабжено соединенной с переточным трубопроводом промежуточной камерой, сообщающейс с подрешеточной камерой посредством щелевого отверсти , расположенного напротив входного патрубка и обводного трубопровода .
2.Устройство по п. I, отличающеес тем, что, щелевое отверстие выполнено по всей ширине корпуса.
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что промежуточиа камера выполнена цилиндрической , а щелевое отверстие расположено по образующей.
Источники информации, прин тые во внимание прн экспертизе
1.Романков П. Г.,Ращковска Н. Б. Сушка во взвешенном состо нии. Л., «Хими , 1979, с. 272.
2.Оборудование дл обогащени угл . Справочное пособие под ред. Б. Ф. Братченко . М., «Недра, 1979.
СУ ПСЛСЛ
v V
z/t r yvv:ri|s/V
y
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803266338A SU959818A1 (ru) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Устройство дл обработки материалов в псевдоожиженном слое |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803266338A SU959818A1 (ru) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Устройство дл обработки материалов в псевдоожиженном слое |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU959818A1 true SU959818A1 (ru) | 1982-09-23 |
Family
ID=20949877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803266338A SU959818A1 (ru) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Устройство дл обработки материалов в псевдоожиженном слое |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU959818A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491262C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ и установка для получения гранулированного удобрения |
-
1980
- 1980-12-31 SU SU803266338A patent/SU959818A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491262C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ и установка для получения гранулированного удобрения |
WO2013154470A1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-10-17 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ и установка для получения гранулированного удобрения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102056693B1 (ko) | 페인팅 설비 및 페인팅 설비를 동작하는 방법 | |
US2795318A (en) | Method of and apparatus for conveying pulverulent material | |
US3073070A (en) | Abrasive blasting system | |
US4033117A (en) | Solid fuel fired gas turbine system having continuously regenerating granular filter | |
US4035170A (en) | Granular filter | |
CA1069430A (en) | Wet gas cleaning system | |
US3512340A (en) | Method and apparatus for cooling and humidifying a hot gas flow | |
US3987148A (en) | Treating gas and wetted granular material in panel bed | |
US3917472A (en) | Apparatus for purifying a raw gas or suspended solid particles | |
US4741803A (en) | Spray dryer and operating method therefor | |
KR100671914B1 (ko) | 필터 장치 | |
SU959818A1 (ru) | Устройство дл обработки материалов в псевдоожиженном слое | |
US2994407A (en) | Rotary dust separator | |
US2911061A (en) | Apparatus for cooling hot kiln gases | |
US4425144A (en) | Recovery of carbon black | |
CA1313026C (en) | Process and apparatus for the adsorption/chemisorption of gaseous components | |
SE505579C2 (sv) | Sätt att avskilja stoft från varma processgaser | |
US3485012A (en) | Method and device for removing dust from exhaust gases | |
US4461623A (en) | Recovery of carbon black | |
US5167931A (en) | SO2 control using moving granular beds | |
JP6716398B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
JPS6257394B2 (ru) | ||
AT392916B (de) | Wirbelschichtgranuliertrockner mit mehrkammersystem | |
SU1044328A1 (ru) | Дезинтеграторна установка | |
SU1761225A1 (ru) | Зернистый фильтр |