SU958904A1 - Способ определени линейного износа - Google Patents

Способ определени линейного износа Download PDF

Info

Publication number
SU958904A1
SU958904A1 SU813244354A SU3244354A SU958904A1 SU 958904 A1 SU958904 A1 SU 958904A1 SU 813244354 A SU813244354 A SU 813244354A SU 3244354 A SU3244354 A SU 3244354A SU 958904 A1 SU958904 A1 SU 958904A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wear
sample
probe
distance
artificial
Prior art date
Application number
SU813244354A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Васильевич Ковалев
Виталий Антонович Кутняк
Михаил Дмитриевич Иваница
Вячеслав Степанович Васьковский
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority to SU813244354A priority Critical patent/SU958904A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU958904A1 publication Critical patent/SU958904A1/ru

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

Изобретение относится к технике измерения триботехнических характеристик материалов и касается способа определения величины износа.
Известен способ определения линейного 5 износа, заключающийся в том, что на нерабочей поверхности образца создают искусственную базу, определяют изменение расстояния от этой базы до исследуемого участка изнашиваемой поверхности, по величине ко- 10 торого судят об износе. По известному способу измеряют расстояние от искусственной базы до исследуемого участка изнашиваемой поверхности до и после изнашивания и по разности этих величин определяют величину линейного износа [1]. 15
Недостаток известного способа состоит в том, что второй базой для измерения линейного размера служит сама изнашиваемая поверхность, которая меняется в процессе 20 изнашивания. Это не дает возможность производить измерения расстояния между двумя фиксированными базами, что снижает точность измерений.
Цель изобретения — повышение точности измерения.
Эта цель достигается за счет того, что на нерабочей поверхности образца создают, искусственную базу, определяют изменение расстояния от этой базы до исследуемого участка изнашиваемой поверхности, по величине которого судят оо износе, с исследуемым участком изнашиваемой поверхности сопрягают щуп, на его поверхности выполняют дополнительную искусственную базу, на поверхности щупа и, нерабочей поверхности образца наносят риски, измеряют расстояние между двумя искусственными базами в положении совпадающих рисок до и после изнашивания, по разности которых определяют изменение расстояния от основной искусственной базы до исследуемого участка изнашиваемой поверхности.
На фиг. 1 показано сопряжение исследуемого участка изнашиваемой поверхности 1 образца 2 с щупом 3; на фиг. 2 — вид в фокальной плоскости окуляр-микрометра микроскопа нерабочей поверхности 4 образца 2 и щупа 3 в месте их сопряжения (в увеличенном масштабе).
Способ реализуется следующим образом.
До проведения испытаний на износ сопрягаются исследуемый участок изнашиваемой поверхности 1 образца 2 с щупом 3. При помощи индентора, например, алмазной пирамиды прибора ПМТ—3, на нерабочую 5 поверхность 4 образца 2 и поверхность 5 щупа 3 наносят риски 6 и 6' соответственно. Вдоль этих рисок, с помощью того же индентора создают основную искусственную базу 7 на нерабочей поверхности 4 образца 2 и вспомогательную искусственную базу 8 на 10 поверхности 5 щупа 3.
В данном примере эти искусственные базы представляют собой квадратные в плане отпечатки, выдавленные алмазной пирамидой. Измеряют расстояние между этими ис- ]5 кусственными базами до испытаний на износ (L). После испытаний на износ вновь сопрягают исследуемый участок изнашиваемой поверхности 1 образца 2 с щупом 3, устанавливая их таким образом, чтобы риски 6 и 6' совпадали, и вновь измеряют рас- 20 стояние между искусственными базами 7 и 8 (L'). Определяют изменение этого расстояния 6= L - L', которое и является величиной линейного износа образца 2. Если износ образца 2 может быть таким, что в процессе 25 его исчезнет основная искусственная база 7, то создают ряд таких баз 7', Ί.
Предлагаемый способ позволяет определить малые величины износа у любых твер дых материалов: пористых, монолитных, металлических, пластмассовых, пластически и упруго деформируемых, быстро и медленно изнашиваемых; повысить точность определения износа и уменьшить трудоемкость.

Claims (2)

  1. Способ реализуетс  следующим образом. До проведени  испытаний на износ сопр гаютс  исследуемый участок изнашиваемой поверхности 1 образца 2 с щупом 3. При помощи индентора, например, алмазной пирамиды прибора ПМТ-3, на нерабочую поверхность 4 образца 2 и поверхность 5 щупа 3 нанос т риски 6 и 6 соответственно. Вдоль этих рисок, с помощью того же индентора создают основную искусственную базу 7 на нерабочей поверхности 4 образца 2 и вспомогательную искусственную базу 8 на поверхности 5 щупа 3. поверхности о щупа -j В данном примере эти искусственные, базы представл ют собой квадратньш в плане отпечатки выдавленные алмазной пирамидои Измер ют рассто ние между этими ис усственньши базами до испытаний на изУ-- -- (L). После испытаний на износ вновь сопр гают исследуемый участок изнашиваемой поверхности 1 образца 2 с щупом 3, устанавлива  их таким образом, чтобы риски 6 и 6 совпадали, и вновь измер ют рассто ние между искусственными базами 7 и 8 (L). Определ ют изменение этого рассто ни  6 L - L , которое и  вл етс  величиной линейного износа образца
  2. 2. Если ибиос об;:зТа 2;ож еГбь;;77а7им: процессе его исчезнет основна  искусственна  база 7, то создают р д таких баз 7, 7. Предлагаемый способ позвол ет определить малые величины износа у любых тверых материалов: пористых, монолитных, меаллических , пластмассовых, пластически и упруго деформируемых, быстро и медленно изнащиваемых; повысить точность определени  износа и уменьшить трудоемкость. Формула изобретени  Способ определени  линейного износа, заключающийс  в том, что на нерабочей поверхности образца создают искусственную базу, определ ют изменение рассто ни  от .,. исследуемого участка изнащиваемой поверхности, по величине которого суд т об износе, отличающийс  тем, что, с Целью повышени  точности измерени , с исследуемым участком изнашиваемой поверхности сопр гают щуп, на его поверхности выполн ют дополнительную искусственную базу, на поверхности щупа и нерабочей поверхности образца нанос т риски, измер ют рассто ние между двум  искусственными базами в положении совпадающих рисок до и после изнашивани , по разности которых определ ют изменение рассто ни  от основной искусственной базы до исследуемого участка изнашиваемой поверхности, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе .ТкГо 01Тз/5б1969 (прототип) № 335579, кл. G 01 N 3/56, 19Ь9 (прототип).
SU813244354A 1981-02-06 1981-02-06 Способ определени линейного износа SU958904A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813244354A SU958904A1 (ru) 1981-02-06 1981-02-06 Способ определени линейного износа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813244354A SU958904A1 (ru) 1981-02-06 1981-02-06 Способ определени линейного износа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU958904A1 true SU958904A1 (ru) 1982-09-15

Family

ID=20941747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813244354A SU958904A1 (ru) 1981-02-06 1981-02-06 Способ определени линейного износа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU958904A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE58906308D1 (de) Interferometrisches Verfahren zur Prüfung von asphärische Wellenfronten erzeugenden optischen Elementen.
WO1998021547A1 (en) Optical strain sensor and method for the measurement of microdeformations
US5168325A (en) Interferometric measurement of glucose by refractive index determination
US4718173A (en) Method and apparatus for measurement of straightness and flatness
SU958904A1 (ru) Способ определени линейного износа
NO963004L (no) Fremgangsmåte og apparat for å bestemme en oljes blokningspunkt
US2402926A (en) Method of quantitatively evaluating roughness of metals
Barker Development of the Short-Rod Method of Fracture Toughness Measurement
SU1525434A1 (ru) Способ измерени отклонени от перпендикул рности
SU1583763A1 (ru) Способ определени механических напр жений
JPS55146040A (en) Measuring method of concentration
US2645151A (en) Apparatus for dynamic determination of reduction in area of specimens during mechanical tests
SU1062560A1 (ru) Способ определени твердости материалов
SU1357780A1 (ru) Способ определени длины усталостной трещины
Gallaway et al. Microtexture Measurements of Pavement Surfaces
SU1744620A1 (ru) Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа
SE7910034L (sv) Sett att prova materialhardhet och provkropp for utforande av settet
SU873020A1 (ru) Способ определени контурной площади контакта поверхностей пар трени
SU1293553A1 (ru) Способ определени пластической твердости образцов сферической формы
RU2126536C1 (ru) Наконечник для измерения механических параметров материалов
RU1833802C (ru) Способ измерени параметров медленного роста трещин в хрупких материалах
Marchand et al. Use of the shadow spot method in evaluating J for ductile steels
SU1682765A1 (ru) Способ измерени линейных параметров детали на микроинтерферометре
SU1663455A1 (ru) Способ измерени напр жений в балке пролетного строени
SU1370538A1 (ru) Способ измерени параметров трещин в ферромагнитных объекта при усталостных испытани х