SU958812A1 - Сушильно-ширильна машина дл тканей - Google Patents

Description

(54) СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТКАНЕЙ

Изобретение относитс  к отделочному производству текстильной промышленности, в частности к оборудованию дл  сушки и ширени  тканей. Наиболее близким к изобретению  вл етс  сушильно-ширильна  машина дл  тканей , содержаща  теплоизолированную камеру и размещенные в ней клуппный транспортер дл  перемещени  высушиваемого материала, вентил торы, калориферы, верхний и нижний распределительные напорные короба с соплами, установленными над и под транспортером 1. Недостатком известной сушильно-ширильной машины  вл етс  небольша  производительность и неудобства в обслуживании и ремонте. Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение условий обслуживани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что, камера разделена на секции, в каждой из которых установлены, по крайней мере, две пары вентил торов, размещенных над калориферами в верхнем распределительном коробе, боковые стенки которого расположены под углом 15-30° к горизонтальной плоскости в месте соединени  его с вентил торами , причем верхний и нижний короба сообщены между собой посредством перепускных воздуховодов, а оси вращени  пар вентил торов в каждой секции расположены параллельно продольной оси транспортера . На фиг. 1 изображена секци  сушильно цирильной машины, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Сушильно-ширильна  машина содержит теплоизолированную камеру, состо щую из одинаковых сушильных последовательно соединенных секций 1, клуппного транспортера с направл ющими 2 дл  перемещени  высушиваемого материала 3, входной и выходной предкамер 4, герметизирующих торцы камеры. Сушильна  секци  1 имеет центробежные вентил тору 5 двухсторонйего всасывани , попарно размещенные на двух горизонтальных валах 6, подшипниковые опоры 7 которых наход тс  снаружи в нишах 8 и через клиноременные передачи 9, привод щиес  от электродвигателей 10, установленных на нат жных устройствах 11 на потолке секции. Кожухи вентил торов 5 подсоединены к наклонным станкам верхнего распределительного напорного короба 12, в котором размещены фильтры 13 и калориферы 14, а в нижней части короба 12 расположены верхние сопла 15. В верхней части распределительного напорного короба 12 предусмотрены направл ющие потока 16, а в нижней части - поворотные направл ющие заслонки 17 дл  регулировани  количества сушильного агента в нижний напорный короб 18 и сопла 19 через легкосъемные перепускные воздуховоды 20. Потолок и пол сушильной камеры имеют тепловую изол цию 21, а обе боковые стенки закрыты теплоизолированными двер ми 22, через .которые обеспечиваетс  легкий доступ с обеих сторон внутрь камеры дл  обслуживани  и ремонта. Кажда  секци  установлена на опорах 23. Валы 6 в местах выхода из стенок изол ции в нишах 8 имеют уплотнени  24, предотвращающие подсос холодного воздуха в секцию. Удаление отработанной паровоздушной смеси из камеры осуществл етс  через потолочные отверсти  по центру ниши 8. Доступ дл  чистки калориферов 14 осуществл етс  через люки на наклонных стенках верхнего распределительного напорного короба 12 или же посредство .м пере.мещени  калориферов в сторону по направл ющим 25 из распределительного напорного короба.

Сущильно-ширильна  машина работает следующи.м образом.

Ткань 3, заправленна  в клуппный транспортер с направл ющими 2 на вводном поле, машины (не показано) поступает в секции 1 сушильной камеры, в которых подвергаетс  воздействию соплового обдува гор чим агентом сушки и высушиваетс  до требуемой влажности с одновременной стабилизацией размера по ширине и усадкой по основе. Высушенна  ткань выходит из сушильной камеры, охлаждаетс  в охладительной камере и выборочным устройством (не показан) снимаетс  с клуппов и выбираетс  из машины.

Посредством центробежных вентил торов 5 двухстороннего всасывани  сушильный агент из секции нагнетаетс  в верхний распределительный напорный короб 12, проходит фильтры 13, нагреваетс  в калориферах 14, подаетс  в нижнюю часть распределительного напорного короба 12 и сопла 15, а через перепускные воздуховоды 20 - в нижний напорный короб 18 и сопла 19, из которых со скоростью 35-40 м/с обдувает поверхность ткани, в результате чего происходит интенсивный нагрев ее и испарение влаги. Затем отработанный гор чий воздух в смеси с испаренной влагой поступает в межсопловые каналы, откуда большей частью проходит на рециркул цию через вентил торы 5 в калориферы 14 и т.д., а часть его отсасываетс  через потолочные отверсти  в нишах 8 из секций выт жным вентил тором.

Интенсификаци  процесса сушки тканей на сушильно-ширильных машинах требует , нар ду с росто.м температуры среды в камере, повышени  скорости истечени  сущильного агента из сопел, что св зано с увеличением его количества (потока) в циркул ционном контуре сушильных секций и повыщением развиваемого вентил торами напора, а это св зано с необходимостью применени  одного мощного центробежного вентил тора больших габаритов, что не всегда оправдано, так как увеличивает габариты мащины. Поэтому целесообразно применение нескольких центробежных вентил торов сравнительно небольших габаритов, размещенных в сушильных- секци х наиболее рациональным образом.

Дл  улучшени  условий обслуживани  сушильной секции, клуппные цепи с направл ющими желательно располагать на небольщой , пор дка 800-900 мм от уровн  пола высоте, а боковые стенки не загромождать тепловентил ционными блоками.

Применение в каждой сущильной секции над калориферами циркул ционных центробежных вентил торов двухстороннего всасывани , смонтированных двум  парами симметрично относительно продольной оси машин на горизонтальных валах, параллельных между собой, позвол ет существенно повысить скорость истечени  сушильного агента из сопел до 35-40 м/с, а, следовательно, и производительность машины , без увеличени  ее габаритов и с повышением доступности ответственных узлов.

Размещение калориферов в распределительно .м напорном коробе над клуппным транспортером обеспечивает расположение последнего на высоте 900 мм от уровн  пола, что улучшает услови  обслуживани  и ремонта, а также сокращает ширину сушильной камеры. Расположение верхних стенок распределительного короба под углом 15-30° к горизонтальной плоскости симметрично продольной оси машины позвол ет уменьшить высоту сушильной секции и улучшить услови  обслуживани  и ремонта вентил торов. Размещение подшипниковых опор валов каждой пары вентил торов за пределами сушильной секции в нишах повышает долговечность работы вентил торов.

Предлагаема сушильно-ширильна 

машина позвол ет повысить производительность и исключить неудобства в обслуживании и ремонте.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сущильно-ширильна  машина дл  тканей , содержаща  теплоизолированную камеру и размещенные в ней клуппный транспортер дл  перемещени  высущиваемого