Claims (2)
Изобретение относитс к автоматическому управлению тепловыми процессами и может быть использовано дл поджига газовой смеси. Известно искрозапальное устройство, содержащее выключатель, помехогас щий кон денсатор, индукционную катушку, нагруженную на искроразр дный контур 1. Недостатком устройства вл етс низка надежность и больша потребл ема от сети мощность. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство, содержащее закрепленные на керамической трубке электроды, соединенные с формирователем электрических импульсов 2. Недостатком устройства вл етс недостаточна надежность из-за низ1(ой степени ионизации газа. Цель изобретени - повышение надежности искрозапального устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что на керамической трубке между электродами установлены изолированные металлические кольца, причем наружна поверхность трубы между электродами и кольцами выполнена вогнутой. На чертеже приведена конструкци керамической трубки и установки на ней электродов и колец. Устройство содержит керамическую трубку 1 и закрепленные на ней электроды 2 и 3, соединенные с формирователем электрических импульсов (не показан). На керамической трубке между электродами установлены изолированные металлические кольца 4, причем наружна поверхность трубки между электродами и кольцами 5 выполнена вогнутой. Искрозапальное устройство работает следующим образом. Формирователь электрических импульсов обеспечивает образование искрового зар да между электродами 2 и 3. Возникающа на электродах разность потенциалов наводит с помощью пол электрический потенциал на кольцах, установленных между электродами . При этом повышаетс степень иони-. зации межэлектродного пространства за счет дополнительной объемной и поверхностной ионизации, создаваемой электродами, испускаемыми металлическими кольцами. Металлические кольца, расположенные между электродами разогреваютс проход щим в разр дном промежутке электрическим током, что также повышает степень ионизации межэлектродного пространства. При длительном использовании искрозапального устройства происходит, так называемое закоксование керамики в межэлектродном пространстве, так как на трубке образуетс токопровод ща окисна пленка из продуктов сгорани газовой смеси. Дл уменьшени утечки тока между электродами и металлическими кольцами из-за образовани окисиой пленки некругла поверхность трубки между ними выполнена вогнутой . Установка на керамической трубке между электродами изолированных металлических колец и выполнение наружной поверхности трубки между электродами и кольцами вогнутой , обеспечивает увеличение рассто ни между электродами, т. е. охват большего объема газовой смеси, что приводит к более надежному подпиту неоднородной газовой смеси. Формула изобретени Искрозапальное устройство, содержащее закрепленные на керамической трубке эле -роды , соединенные с формирователем электрических импульсов, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности, на керамической трубке между электродами установлены изолированные металлические кольца, причем наружна поверхность трубки между электродами и кольцами выполнена вогнутой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 327363, кл. F 23 Q 5/00, 1978. This invention relates to automatic control of thermal processes and can be used to ignite a gas mixture. A sparking device is known, which contains a switch, a noise suppressor capacitor, an induction coil loaded on a spark discharge circuit 1. A disadvantage of the device is its low reliability and high power consumption. The closest to the invention is a device containing electrodes attached to a ceramic tube connected to an electric pulse shaper 2. A disadvantage of the device is a lack of reliability due to the low (degree of gas ionization. The purpose of the invention is to increase the reliability of the spark-ignited device. The goal is achieved that insulated metal rings are installed on the ceramic tube between the electrodes, and the outer surface of the pipe between the electrodes and the rings is made The drawing shows the construction of a ceramic tube and the installation of electrodes and rings on it. The device contains a ceramic tube 1 and electrodes 2 and 3 attached to it, connected to an electric pulse former (not shown). Insulated metal rings are mounted on the ceramic tube between the electrodes , the outer surface of the tube between the electrodes and the rings 5 is made concave. The spark-gap device works as follows. The electric pulse shaper provides for the formation of spark charge between electrodes 2 and 3. The potential difference arising at the electrodes induces an electric potential on the rings on the rings installed between the electrodes. This increases the degree of ioni. interelectrode space due to additional volume and surface ionization generated by electrodes emitted by metal rings. The metal rings located between the electrodes are heated by an electric current passing in the gap, which also increases the degree of ionization of the interelectrode space. With prolonged use of the spark-gap device, the so-called coking of ceramics in the interelectrode space occurs, since a conductive oxide film is formed on the tube from the combustion products of the gas mixture. To reduce current leakage between the electrodes and the metal rings due to the formation of a non-circular oxide film, the surface of the tube between them is concave. Installing a ceramic tube between the electrodes of insulated metal rings and making the outer surface of the tube between the electrodes and the rings concave provides an increase in the distance between the electrodes, i.e., covering a larger volume of the gas mixture, which leads to a more reliable feed of the heterogeneous gas mixture. An inventive spark-gap device containing electrodes attached to a ceramic tube connected to an electric pulse shaper, characterized in that, in order to increase reliability, insulated metal rings are mounted on the ceramic tube between the electrodes and the outer surface of the tube between the electrodes and the rings is concave . Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 327363, cl. F 23 Q 5/00, 1978.
2.Патент Англии № 1104054/ кл. F 4 F (F 23 Q 7/00), 1967.2. The patent of England No. 1104054 / class. F 4 F (F 23 Q 7/00), 1967.