Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено блоком вычислени свободного объема в форкамере и блоком управлени дотушивани кокса , соединенными с выходом первично ,го преобразовател температуры кокса , установленного над конвейером с коксом, при этом блок вычислени свободного объема в форкамере св зан свои« и выходами с блоками измерени количества загрузок гор чего ко,кса и уровн в форкамере. На чертеже представлена структурна схема устройства. Устройство включает блок 1 измерени технологических .параметров, блок 2 вычислени количества тепла, содержащегос в гор чем коксе, блок 3вычислени количества тепла, содер жащегос в циркул ционном газе, блок 4вычислени количества теп/1а, содержащегос в вырабатываемом паре, «блок 5 вычислени теплоэнергетическо го КПД котла-утилизатора, блок б вычислени теплоэнергетического КПД камеры тушени , блок 7 вычислени теплоэнергетического КПД всей уста- новки в целом, блок вычислени свободного объема в форкамере 8, блок 9 управлени дотушиванием кокса. Блок 1 состоит из следующих блоков измерени : давлени 10 газов в форкамере, температуры 1-1 кокса на конвейере, уровн 1.2 кокса в форкаме ре, температуры 13 циркул ционного газа на входе котла-утилизатора,температуры 14 циркул ционного газа на выходе котла-утилизатора, давлени 15 циркул ционного газа за дымососом содержани 16 кислорода в циркул ционном газе на входе в котел-утилизатор , содержани 17 окиси углерода в атмосфере нижней галереи, давление 18 газа в вентил ционной свече, давлени 19 газа в свече форкамеры и ды мососа, содержани 20 окиси углерода в циркул ционном газе на входе з котел-утилизатор , содержани 21 двуоки си углерода в циркул ционном газе на входе в котел-утилизатор, совмест ного содержани 22 водорода и метана в циркул ционном газе на входе в котел-утилизатор , совместного содержани 23 окиси углерода и водорода в атмосфере нижней галереи камеры туше ни , количества 24 загрузок гор чего кокса, температуры 25 кокса в зоне косых ходов, количества 26 выдач потушенного KQKca, температуры 27 циркул ционного газа на выходе камеры тушени , расхода 28 циркул ционного газа, температуры 29 циркул ционного газа на входе камеры тушени , энтал пии 30 вырабатываемого газа, количес ва 31 вырабатываемого пара, температуры 32 кокса после разгрузочного люка. Блоки устройства включены следующим образом. Выходы блока измерени отдельных техно/уэгических параметров 1 соедине ны соответственно с блоками вычислени количества тепла, содержащегос в гор чем коксе, циркул ционном газе 3 и вырабатываемом паре 4. Выход блока 2 вычислени количест ва тепла, содержащегос в гор чем. коксе, соединен соответственно со входами блоков б вычислени теплоэнергетических КПД тушени и всей установки в целом 7. Выход блока 3 вычислени количества тепла, содержащегос в циркул ционном газе, соединен со входами блоков б вычислени теплоэнергетических КПД камеры тушени и- котла 7 утилизатора. Выход блока 4 вычислени количества тепла, содержащегос в паре, соединен с блоками 5 вычислени теплоэнергетических КПД котла-утилизатора и всей установки в целом 7. Выходы блока 11 температуры гор чего кокса, блока 24 к.оличества загрузок гор чего кокса и блока 12 уровн кокса в форкамере, соединены соответсвенно с блоком 8 вычислени свободного объема в форкамере. Выход блока 11 температуры гор чего кокса соединен с блоком 9 - управлени дотушивани кокса в потоке. Устройство дл автоматического управлени технологическим процессом сухого тушени кокса работает следующим образом. Блоки измерени отдельных технологических параметров 10-32 определ ют соответственно их текущие значени . При этом с блоков 25, 28, 29, 27, 31 и 30 снимаютс сигналы, пропорциональные текущим значени м: температуре гор чего кокса, расходу и температуре циркул ционного газа на входе и выходе камеры тушени , расходу и температуре вырабатываемого пара. Полученные сигналы подаютс соответственно на входы блоков вычислени количества тепла, содержащегос в гор чем коксе- 2, циркул ционном газе 3 и вырабатываемом.паре 4. Сигналы с блоков 2 и 3 поступаю.т вблок 6, где вырабатываетс сигнал, пропорциональный теплоэнергетическому КПД камеры тушени . Сигналы с блоков 3 и 4 поступают в блок 5,.где вырабатываетс сигнал, пропорциональный теплоэйергетичес| ому КПД котла-утилизатора. Сигналы с блоков 2 и 3 поступают в блок 7, где вырабатываетс сигнал, пропорциональн&й теплоэнергетическому КПД всей установки в целом. Сигнал с блока 11 кодируетс и в двоичной системе, поступает на вход блока 8 вычислени свободного объема форкамеры. На этот же блок поступает в двоичной системе информации о свободном объеме форкамеры, дешифруетс и подаетс на индикатор наблюдени (на схеме не показан). В блок 8 вычислени свободного объема форкамеры поступает также сигнал с датчиков 12 уровней кокса. При максимальных и минимальных значени х уровней кокса в форкамере включаетс предупредительный сигнал, а в блоке вычислени свободного объема корректируетс результат суммировани . Сигнал заданного предельного значени температуры потушенного кокса на конвейере с блока 11 поступает на блок 9 автоматического управлени дотушивани кокса/ где преобразу етс и воздействует на управл ющий орган. . . Блок вычислени свободного объема в форкамере и блок автоматического управлени дотушивани кокса обеспечивают надежное управление такими важными технологическими параметрами как периодичность, загрузки гор чего кокса в форкамере и дотушивание кокса в потоке. Формула изобретени Устройство дл автоматического управлени процессом сухого тушени кокса, содержащее блоки измерени технологических параметров, первичный преобразователь температурь кокса , блоки измерени количества загрузок гор чего кокса и уровн его в форкамере, а также блоки определени количества тепла, содержащегос в гор чем коксе, паре и газе, отличающеес тем, что с целью повьииени надежности работы устройства, оно снабжено блоком вычислени свободного объема в форкамере и блоком управлени дотушивани коКса, соединенными с выходом первичного преоб- . разовател температуры кокса, при этом блок вычислени свободного объема в форкамере св зан своими входс1ми с блоками измерени количества загрузок гор чего кокса и уровн .его в форкамере. Источники информации, прин тые во- внимание при экспертизе 1.Проект Гипрококса 00-341363, 1967. The goal is achieved in that the device is equipped with a free volume calculation unit in the prechamber and a coke extinguishing control unit connected to the output of the primary coke temperature transducer installed above the coke conveyor, and the free volume calculation unit in the prechamber is connected. with units for measuring the number of loads of hot, xy and level in the prechamber. The drawing shows a block diagram of the device. The device includes a unit 1 for measuring process parameters, a block 2 for calculating the amount of heat contained in hot coke, a block 3 for calculating the amount of heat contained in the circulating gas, a block 4 for calculating the amount of heat / 1a contained in the produced steam, "block 5 for calculating heat and power efficiency of the recovery boiler, unit b for calculating the heat and power efficiency of the quenching chamber, block 7 for calculating the heat and power efficiency of the entire installation, block for calculating free volume in the prechamber 8, block 9 aniem coke. Unit 1 consists of the following measurement units: pressure of 10 gases in the prechamber, temperature 1–1 of coke on the conveyor, level 1.2 of coke in the prechamber, temperature 13 of the circulating gas at the inlet of the waste-heat boiler, temperature 14 of the circulating gas at the outlet of the heat recovery boiler , the pressure 15 of the circulating gas behind the exhauster, the oxygen content 16 in the circulating gas at the inlet to the waste-heat boiler, the content 17 of carbon monoxide in the atmosphere of the lower gallery, the pressure 18 of gas in the vent candle, the pressure 19 of the gas in the prechamber chamber and the engine smoke; 20 ok carbon dioxide in the circulating gas at the inlet from the waste-heat boiler, 21 carbon dioxide in the circulating gas at the inlet to the waste-heat boiler, the combined content of 22 hydrogen and methane in the recycling gas at the inlet to the waste-heat boiler, the total content of 23 carbon monoxide and hydrogen in the atmosphere of the lower gallery of the quenching chamber, the amount of 24 hot coke loads, the temperature of 25 coke in the area of oblique passages, the number of 26 outputs of quenched KQKca, the temperature of the 27 circulating gas at the quenching chamber outlet, 28 circulating gas flow, circulating gas inlet temperature 29 at the inlet of the quenching chamber, enthalpy 30 of the produced gas, 31 of the produced steam, temperature of 32 coke after the unloading hatch. The device blocks are included as follows. The outputs of the unit for measuring the individual techno / acoustic parameters 1 are connected respectively to the units for calculating the amount of heat contained in hot coke, the circulating gas 3 and the generated steam 4. The output of unit 2 for calculating the amount of heat contained in hot. The coke is connected respectively to the inputs of the blocks for calculating the heat and power efficiency of the quenching and the entire installation 7. The output of the block 3 for calculating the amount of heat contained in the circulating gas is connected to the inputs for the blocks for calculating the heat and power for the heat of the heat recovery boiler 7 of the heat exchanger. The output of the unit 4 for calculating the amount of heat contained in the steam is connected to the units 5 for calculating the heat and power efficiency of the waste heat boiler and the installation as a whole 7. The outputs of unit 11 are hot coke temperatures, unit 24 is the amount of hot coke loads and unit 12 is level coke in the prechamber, respectively, are connected to block 8 for calculating the free volume in the prechamber. The output of the hot coke temperature unit 11 is connected to the unit 9 - controlling the extinguishing of coke in the stream. A device for automatic control of the process of dry quenching of coke works as follows. The measurement units of the individual process parameters 10-32 determine their current values accordingly. At the same time, signals proportional to the current values are taken from the blocks 25, 28, 29, 27, 31 and 30: the temperature of the hot coke, the flow rate and the temperature of the circulating gas at the inlet and outlet of the quenching chamber, the flow rate and the temperature of the produced steam. The received signals are respectively fed to the inputs of the units for calculating the amount of heat contained in the hot coke-2, the circulating gas 3 and the generated vapor 4. The signals from the blocks 2 and 3 are supplied to the unit 6, which produces a signal proportional to the heat-and-energy efficiency of the extinguishing chamber . The signals from blocks 3 and 4 are received in block 5, where the signal is generated that is proportional to the heat-energy | Th efficiency of the waste heat boiler. The signals from blocks 2 and 3 are fed to block 7, where a signal is produced that is proportional to the heat and power efficiency of the entire installation as a whole. The signal from block 11 is also encoded in a binary system and is fed to the input of block 8 for calculating the free volume of the pre-chamber. The same block enters the binary information system on the free volume of the pre-chamber, is decrypted and fed to the observation indicator (not shown in the diagram). The block 8 for calculating the free volume of the pre-chamber also receives a signal from sensors of 12 levels of coke. At the maximum and minimum levels of coke in the chamber, a warning signal is turned on, and the summation is adjusted in the free volume calculation unit. The signal of the specified limit value of the temperature of quenched coke on the conveyor from block 11 enters the block 9 of the automatic control of extinguishing coke (where it is transformed and acts on the control unit). . . The free volume calculation unit in the prechamber and the automatic control unit for coke extinguishing provide reliable control of such important technological parameters as the frequency, loading of hot coke in the prechamber and extinguishing coke in the stream. Apparatus of the Invention A device for automatic control of a coke dry quenching process, containing process measurement units, a primary coke temperature transducer, units for measuring the amount of hot coke loads and its level in the prechamber, as well as units for determining the amount of heat contained in hot coke, steam and gas, characterized in that in order to improve the reliability of the device, it is equipped with a free volume calculation unit in the prechamber and a co-block extinguishing control unit, connecting ennymi yield primary preob-. the coke temperature maker; in this case, the free volume calculation unit in the prechamber is connected by its inputs with units for measuring the amount of hot coke loads and its level in the prechamber. Sources of information taken into account in the examination 1. Project Giprokoks 00-341363, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР № 602533, кл, С 10 В 39/02, 1975.2. USSR author's certificate No. 602533, class, C 10 V 39/02, 1975.
т ШЩ тШt ShSh tsh