SU958381A1 - Шихта дл изготовлени силикатных изделий - Google Patents

Description

следующем-соотношении компонентов, вес.%} Известь29,2-33,8 Отходы производства фтористого алюмини  18,8-21,4 Перлит вспученный 3,5-4,6 ВодаОстальное Используемые компоненты имеют следующие характеристикиi воздушна  обожженна  известь, активность 71% и удельной поверхностью 300 отходы производства фтористого алюмини  Кедайн йского химического бината химического состава, вес.%t 67,5; потери при прокаливании 22,7; AlFj 9,2; СаО остальное удель ной поверхностью 510 м /кг (отходы используют в виде ишама влажностью 69%); перлит вспученный объемной, массой 150 г/л. Предварительно смешивают известь со шламом отходов Производства фтористого алюмини  в количествах, рас считанных на Образование низкооснов ных .гидросиликатов кальци  i Затем ввод т перлит, и массу перемешивают до г   1огенной консистенции. Если требуетс , добавл ют остаточную воfy . Формовку осуществл ют пла(гтичн1Л способог в металлических формах раз мерами  чеек 40x40x40 мм с кратковременным уплотнением (30 с) посреД ством вибрации, после чего с формами вьщерживсшт нал водой 24 ч, затем подвергают тепловлажностной обработке в пропарочных камерах при по режиму З+б+З ч. По извлечении из пропарочной камеры образцы распалубывают, высушивают до посто нной массы при и подвергают физико-механическим испытани м . Важнейшим фактором, обеспечивающим получение высококачественного силикатного перлитобетона,  вл етс  количество отходов произвосдства фтористого алюмини  в исходной смеси При содержании в смеси этих отходов в количестьс, не достигающем 18,8%, либо превышающем 21,4%, изготовленный бетон имеет весьма низкие прочностные показатели, а рентгенографическа  картина фазового состава новообразований характеризует неполное св зывание извести и наличие большого количества свободной двуокиси кремни . Исследовани  фазового состава образцов бетона, полученного по изобретению на основе шихты с оптимальным содержанием отходов производства алюмини  (18,8-23.,4) , показывают преобладание в них низкоосновного гидро силиката кальци  G-S-H, Это соединение , характеризующеес  высокимитехническими свойствеьми, обеспечивает высокое качество перлитобетона. Конкретные составы предлагаемой шихты указаны в табл. 1. Таблица 1

33,821,44,6

30,819,13,6

30,718,83,5

30,420,03,7

29,219,53,6

- -4-8

40,2 46,5 47,0 45,9 47,7

Увлажн ют 14,0-17,5 до формовочной влажности

4,6-6,5

6,4-7,5 86-89

Claims (2)

1. Физико-технические показатели, характеризующие издели  из предлагаИз табл. 2 следует, что силикатные издели  (перлитобетон) из предлагаемой шихты имеют меньшую объемную массу и коэффициент теплопроводноета , чем издели  из известной шихты. Формула изобретени  Шхта дл  изготовлени  силикатных изделий, включающа  обожженную известь , кремнеземсодержащий компонент и воду, о тли ч а ю и а   с   тем что, с целью снижени  объемной массы и уменьшени  коэффициента теплопровод ности изделий, она содержит в качестве кремнеземеодержащего компонента отходы производства фтористого алюмиемой ittHXTiji и известной указаны в табл. 2., .

   Таблица 2   и дополнительно перлит вспученй при следующем соотношении компонтов , вес.%:29 ,2-33,8 Известь . Отходы производства 18,8-21,4 фтористого агаомини  3,5-4,6 Перлит вспученный вода Остальное Источники информации, ин тые во внимание при экспер: изе 1.. Авторское свидетельство СССР 485088, кл. С 04 В 13/12, 1973.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 91629, кл. С 04 В 15/06, 1950 здютотип)., :